本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，特別是指用于冷卻含氧化鋅煙氣的冷卻管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在通過鋅焙砂和鋅礦進(jìn)行冶煉得到氧化鋅產(chǎn)品時(shí)，需要通過焙燒機(jī)進(jìn)行冶煉，冶煉得到的鋅蒸汽經(jīng)氧化后所得含氧化鋅的煙氣需要進(jìn)一步冷卻，才能收集氧化鋅產(chǎn)品?，F(xiàn)有的冷卻管冷卻效果差，達(dá)不到要求，亟需開發(fā)出一種針對(duì)氧化鋅煙氣冷卻的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效果好的用于冷卻含氧化鋅煙氣的冷卻管。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于冷卻含氧化鋅煙氣的冷卻管，包括煙氣道、冷卻水箱和若干塊擋板；所述冷卻水箱包裹于所述煙氣道的外壁，且與煙氣道形成中間腔體；所述擋板位于所述煙氣道內(nèi)，且固連于所述煙氣道上；所述擋板按煙氣流動(dòng)方向依次包括不銹鋼篩網(wǎng)、不銹鋼濾網(wǎng)和不銹鋼密紋網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述擋板與所述煙氣道之間形成30°～90°的夾角。

進(jìn)一步地，所述不銹鋼篩網(wǎng)的目數(shù)為15～40目；不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)為60～100目；不銹鋼密紋網(wǎng)的目數(shù)為200～300目。

進(jìn)一步地，所述不銹鋼篩網(wǎng)、不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼密紋網(wǎng)的厚度比例為5:3:1。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置冷卻水箱和擋板，能使煙氣改變流向，能更好地讓煙氣在煙氣道中冷卻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-煙氣道，2-冷卻水箱，3-擋板，31-不銹鋼篩網(wǎng)，32-不銹鋼濾網(wǎng)，33-不銹鋼密紋網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-2所示，一種用于冷卻含氧化鋅煙氣的冷卻管，包括煙氣道1、冷卻水箱2和若干塊擋板3；所述冷卻水箱2包裹于煙氣道1的外壁，且與煙氣道1形成中間腔體；擋板3位于所述煙氣道1內(nèi)，且固連于所述煙氣道1上；所述擋板3按煙氣流動(dòng)方向依次包括不銹鋼篩網(wǎng)31、不銹鋼濾網(wǎng)32和不銹鋼密紋網(wǎng)33。使用時(shí)，在中間腔體中注入冷卻水，可以通過循環(huán)水將熱量吸收帶走。煙氣流動(dòng)時(shí)，通過擋板3進(jìn)行阻隔，可以適當(dāng)滯留煙氣，改變煙氣流動(dòng)方向，從而更好地將煙氣的熱量帶走，有效降低煙氣溫度。

具體的，擋板3與煙氣道1之間形成30°～90°的夾角。

具體的，不銹鋼篩網(wǎng)31的目數(shù)為15～40目；不銹鋼濾網(wǎng)32的目數(shù)為60～100目；不銹鋼密紋網(wǎng)33的目數(shù)為200～300目。

不銹鋼篩網(wǎng)31、不銹鋼濾網(wǎng)32與不銹鋼密紋網(wǎng)33的厚度比例為5:3:1，可以在煙氣流動(dòng)的方向形成一漏斗形小孔，利于阻隔煙氣。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。