本發(fā)明涉及磨床設備技術(shù)領域，特別涉及一種旋具有噴涂功能的磨床。
背景技術(shù)：
隨著機械工業(yè)的發(fā)展，磨床已經(jīng)被廣泛的應用，現(xiàn)有的磨床大多沒有噴涂功能，產(chǎn)品磨削結(jié)束后需要再次進行噴涂，浪費了大量的人力與時間，提高了產(chǎn)品的加工成本。因此，現(xiàn)有的磨床還需要進一步的改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有的磨床沒有噴涂功能的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有噴涂功能的磨床。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種具有噴涂功能的磨床，包括磨床本體、磨床控制中心、磨床底座和磨床頂蓋，所述磨床底座上設置有兩個固定柱、所述固定柱的內(nèi)側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸、所述旋轉(zhuǎn)軸上設置有固定塊，所述固定柱的外側(cè)設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述固定塊的下方設置有烘烤盤，所述烘烤盤的下設置有支撐柱，所述磨床底座內(nèi)設置有液壓缸，所述液壓缸與支撐柱連接，所述磨床頂蓋的下方設置有連接桿，所述連接桿的下方設置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上設置有磨頭和噴頭，所述磨床頂蓋的上方設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與連接桿連接，所述磨床本體上設置有儲液箱，所述儲液箱上設置有壓縮氣體接口，所述儲液箱與噴頭連接，所述磨床本體的右側(cè)設置有磨床控制中心。
上述方案的優(yōu)選方案為：所述磨床本體的左側(cè)設只有吸塵裝置，所述磨床本體內(nèi)設置有吸塵孔，所述吸塵孔與吸塵裝置連接，吸塵裝置與吸塵孔用于吸磨床內(nèi)的灰塵和有害氣體，減少對環(huán)境的污染。
上述方案的優(yōu)選方案為：所述磨床頂蓋與所述磨床本體之間設置有滑動軌道，用于調(diào)整磨頭的高度來增加或減少磨的深度，滿足產(chǎn)品的需要。
上述方案的優(yōu)選方案為：所述固定柱上設置有固定槽，所述固定槽上設置有噴涂擋板，噴涂產(chǎn)品時，用于防止涂料飛濺到磨床的四周。
上述方案的優(yōu)選方案為：所述固定柱與所述磨床底座之間設置有橫向移動軌道，增加加工產(chǎn)品的尺寸，使產(chǎn)品能夠被機器完全被覆蓋。
上述方案的優(yōu)選方案為：所述固定塊上設置有用于控制固定塊的伸縮裝置，伸縮裝置可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來調(diào)節(jié)固定塊尺寸。
有益效果：采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種具有噴涂功能的磨床工作過程中，磨頭先對產(chǎn)品進行磨削，磨削結(jié)束后對產(chǎn)品進行噴涂，磨床本體上設置有儲液箱，儲液箱上設置有壓縮氣體接口，儲液箱與噴頭連接，儲液箱在壓縮空氣作用下把液體送到噴頭對產(chǎn)品進行噴涂。固定塊的下方設置有烘烤盤，烘烤盤的下設置有支撐柱，磨床底座內(nèi)設置有液壓缸，液壓缸與支撐柱連接，烘烤盤對噴過涂料的產(chǎn)品進行烘烤，支撐柱在液壓缸的作用下進行上下升降，調(diào)節(jié)烘烤盤與產(chǎn)品的距離，從而保證產(chǎn)品能夠快速的烘干。固定柱上設置有固定槽，固定槽上設置有噴涂擋板，噴涂產(chǎn)品時，用于防止涂料飛濺到磨床的四周。固定柱與所述磨床底座之間設置有橫向滑動軌道，增加加工產(chǎn)品的尺寸，使產(chǎn)品能夠被機器完全被覆蓋。本發(fā)明所提供一種具有噴涂功能的磨床，實現(xiàn)了噴涂功能，提高了產(chǎn)品的加工效率，節(jié)省了成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種具有噴涂功能的磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-磨床底座，2-固定柱，3-吸塵孔，4-驅(qū)動裝置，5-旋轉(zhuǎn)軸，6-磨頭，7-旋轉(zhuǎn)盤，8-滑動軌道，9-儲液箱，10-壓縮氣體接口，11-磨床頂蓋，12-驅(qū)動電機，13-連接桿，14-噴頭，15-噴涂擋板，16-固定塊，17-伸縮裝置，18-固定槽，19-磨床控制中心，20-產(chǎn)品，21-烘烤盤，22-支撐柱，23-液壓缸，24-橫向移動軌道，25-吸塵裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖1所示,本實施例的一種具有噴涂功能的磨床，包括磨床本體26、磨床控制中心19、磨床底座1和磨床頂蓋11，磨床底座1上設置有兩個固定柱2、固定柱2的內(nèi)側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)軸5、旋轉(zhuǎn)軸15上設置有固定塊16，固定柱16的外側(cè)設置有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4與旋轉(zhuǎn)軸5連接，固定塊17的下方設置有烘烤盤21，烘烤盤21的下設置有支撐柱22，磨床底座1內(nèi)設置有液壓缸23，液壓缸23與支撐柱22連接，磨床頂蓋11的下方設置有連接桿13，連接桿13的下方設置有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7上設置有磨頭6和噴頭14，磨床頂蓋11的上方設置有驅(qū)動電機12，驅(qū)動電機12與連接桿13連接，磨床本體26上設置有儲液箱9，儲液箱9上設置有壓縮氣體接口10，儲液箱9與噴頭14連接，磨床本體26的右側(cè)設置有磨床控制中心19。
其中，磨床本體26的左側(cè)設只有吸塵裝置25，磨床本體26內(nèi)設置有吸塵孔3，吸塵孔3與吸塵裝置25連接，吸塵裝置與吸塵孔用于吸磨床內(nèi)的灰塵和有害氣體，減少對環(huán)境的污染。
其中，磨床頂蓋11與所述磨床本體26之間設置有滑動軌道8，用于調(diào)整磨頭的高度來增加或減少磨的深度，滿足產(chǎn)品的需要。
其中，固定柱2上設置有固定槽18，固定槽18上設置有噴涂擋板15，噴涂產(chǎn)品時，用于防止涂料飛濺到磨床的四周。
其中，固定柱2與所述磨床底座1之間設置有橫向移動軌道24，增加加工產(chǎn)品的尺寸，使產(chǎn)品能夠被機器完全被覆蓋。
其中，固定塊16上設置有用于控制固定塊的伸縮裝置17，伸縮裝置可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來調(diào)節(jié)固定塊尺寸。
綜上所述，本發(fā)明所提供的一種具有噴涂功能的磨床工作過程中，磨頭先對產(chǎn)品進行磨削，磨削結(jié)束后對產(chǎn)品進行噴涂，磨床本體上設置有儲液箱，儲液箱上設置有壓縮氣體接口，儲液箱與噴頭連接，儲液箱在壓縮空氣作用下把液體送到噴頭對產(chǎn)品進行噴涂。固定塊的下方設置有烘烤盤，烘烤盤的下設置有支撐柱，磨床底座內(nèi)設置有液壓缸，液壓缸與支撐柱連接，烘烤盤對噴過涂料的產(chǎn)品進行烘烤，支撐柱在液壓缸的作用下進行上下升降，調(diào)節(jié)烘烤盤與產(chǎn)品的距離，從而保證產(chǎn)品能夠快速的烘干。固定柱上設置有固定槽，固定槽上設置有噴涂擋板，噴涂產(chǎn)品時，用于防止涂料飛濺到磨床的四周。固定柱與所述磨床底座之間設置有橫向滑動軌道，增加加工產(chǎn)品的尺寸，使產(chǎn)品能夠被機器完全被覆蓋。本發(fā)明所提供一種具有噴涂功能的磨床，實現(xiàn)了噴涂功能，提高了產(chǎn)品的加工效率，節(jié)省了成本。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。