本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。

現(xiàn)有的澆鑄過程大都為將金屬熔液直接或者通過漏斗對(duì)準(zhǔn)澆鑄口澆灌，這種方式對(duì)于大型鑄件的鑄造來說方便簡單。但是實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到小型鑄件的鑄造，這種直接澆鑄的方式很難精準(zhǔn)對(duì)位，且無法完美控制澆鑄的金屬熔液的熔液量，往往發(fā)生金屬熔液飛濺的現(xiàn)象，造成金屬熔液的浪費(fèi)，燙傷相關(guān)工作人員，引發(fā)一系列不必要的麻煩，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保障。

眾所周知，由于金屬溶液的特殊性，其很容易便會(huì)出現(xiàn)氧化的情況，從而導(dǎo)致鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量變差。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置，包括用于儲(chǔ)存金屬液體的儲(chǔ)液腔體以及工作臺(tái)面，所述用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置位于一真空密閉容器內(nèi)，所述工作臺(tái)面左右兩端均凸出有圓座，所述圓座表面開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)壁呈螺紋結(jié)構(gòu)，所述圓槽上端旋接有支撐桿，所述支撐桿頂部以及底端均呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)液腔體左右兩側(cè)均連接有連接件，所述連接件呈圓筒狀，支撐桿頂部旋接有支撐套，所述支撐套嵌設(shè)于連接件處，所述儲(chǔ)液腔體底端開設(shè)有供閥體穿過的閥體孔，所述閥體孔左右兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述工作臺(tái)面表面還設(shè)有型腔殼體，所述導(dǎo)流孔與所述型腔殼體之間通過金屬溶液導(dǎo)管連接，所述閥體包括閥頭以及設(shè)置于所述閥頭下端的閥桿，所述閥頭位于所述儲(chǔ)液腔體內(nèi)部，所述閥桿穿過閥體孔并與下端的限位件連接，所述工作臺(tái)面下端還固定有伸縮氣缸支架，所述伸縮氣缸支架處表面固定有伸縮氣缸，所述限位件通過連接機(jī)構(gòu)與伸縮氣缸活塞桿頂端連接；

所述伸縮氣缸支架底部還設(shè)有緩震機(jī)構(gòu)，所述緩震機(jī)構(gòu)包括下底板以及上頂板，所述下底板與所述上頂板內(nèi)部均有聚氨酯填充物，所述下底板與所述上頂板表面均開設(shè)有若干圓槽，所述上底板與所述下頂板之間通過連接桿連接，所述連接桿外部還套設(shè)有彈簧；

所述閥頭呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，其底部的直徑大于頂部的直徑，且所述閥頭底部可以覆蓋住所述閥體孔和所述導(dǎo)流孔；

所述工作臺(tái)面底部還通過螺栓緊固有l(wèi)形固定板，所述l形固定板表面開設(shè)有螺紋孔，所述l形固定板下端通過螺釘旋接有輪座，所述輪座包括主體板，所述主體板左右兩側(cè)下端均焊接有輪座板，所述輪座板中間部位開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸中間部位套設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤外部還套設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸穿過通孔將轉(zhuǎn)輪固定于輪座處，所述轉(zhuǎn)軸兩端也成螺紋狀結(jié)構(gòu)，螺帽旋接于轉(zhuǎn)軸外部并將轉(zhuǎn)軸固定于輪座。

進(jìn)一步的，所述支撐套包括主體底座以及連接于所述主體底座上端的主體套筒，所述主體底座與所述主體套筒處均開設(shè)有圓形通孔，且所述圓形通孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述主體套筒中間部位繞圓周開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接件中間部位還開設(shè)有一螺紋孔，插接件穿過螺紋孔并與環(huán)形槽緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液腔體內(nèi)部還設(shè)有若干液位報(bào)警器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

基于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明通過儲(chǔ)液腔體、導(dǎo)流口、閥體，實(shí)現(xiàn)了金屬熔液流量變小和金屬熔液可控的目的，還通過伸縮氣缸的控制實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制金屬溶液流量的功能。

本發(fā)明位于真空環(huán)境下進(jìn)行鑄造使得鑄件不會(huì)出現(xiàn)氧化，提高了鑄件的質(zhì)量，而且本發(fā)明在儲(chǔ)液腔體內(nèi)設(shè)置的若干液位報(bào)警器可以在很大程度上提醒工作人員不要加液過多以及腔體內(nèi)液體過少需要加液。

本發(fā)明所提出的鑄造裝置穩(wěn)定性強(qiáng)，而且可以進(jìn)行移動(dòng)，十分便利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1-儲(chǔ)液腔體；2-工作臺(tái)面；3-支撐套；4-閥體孔；5-導(dǎo)流孔；6-型腔殼體；7-金屬溶液導(dǎo)管；8-閥頭；9-閥桿；10-限位件；11-伸縮氣缸支架；12-伸縮氣缸；13-連接機(jī)構(gòu)；14-連接件；15-插接件；17-支撐套；111-下底板；112-上頂板；113-連接桿；114-彈簧；121-主體底座；122-主體套筒；21-圓座；22-支撐桿；23-l形固定板；24-輪座；25-轉(zhuǎn)軸；26-轉(zhuǎn)輪；27-螺帽

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置，包括用于儲(chǔ)存金屬液體的儲(chǔ)液腔體1以及工作臺(tái)面2，所述用于鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置位于一真空密閉容器內(nèi)，所述工作臺(tái)面2左右兩端均凸出有圓座21，所述圓座21表面開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)壁呈螺紋結(jié)構(gòu)，所述圓槽上端旋接有支撐桿22，所述支撐桿22頂部以及底端均呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)液腔體1左右兩側(cè)均連接有連接件14，所述連接件14呈圓筒狀，支撐桿22頂部旋接有支撐套17，所述支撐套17嵌設(shè)于連接件14處，所述儲(chǔ)液腔體1底端開設(shè)有供閥體3穿過的閥體孔4，所述閥體孔4左右兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)流孔5，所述工作臺(tái)面2表面還設(shè)有型腔殼體6，所述導(dǎo)流孔5與所述型腔殼體6之間通過金屬溶液導(dǎo)管7連接，所述閥體3包括閥頭8以及設(shè)置于所述閥頭8下端的閥桿9，所述閥頭8位于所述儲(chǔ)液腔體1內(nèi)部，所述閥桿9穿過閥體孔4并與下端的限位件10連接，所述工作臺(tái)面2下端還固定有伸縮氣缸支架11，所述伸縮氣缸支架11處表面固定有伸縮氣缸12，所述限位件10通過連接機(jī)構(gòu)13與伸縮氣缸12活塞桿頂端連接；

所述伸縮氣缸支架11底部還設(shè)有緩震機(jī)構(gòu)，所述緩震機(jī)構(gòu)包括下底板111以及上頂板112，所述下底板111與所述上頂板112內(nèi)部均有聚氨酯填充物，所述下底板111與所述上頂板112表面均開設(shè)有若干圓槽，所述上底板111與所述下頂板112之間通過連接桿113連接，所述連接桿113外部還套設(shè)有彈簧114；

所述閥頭8呈圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，其底部的直徑大于頂部的直徑，且所述閥頭8底部可以覆蓋住所述閥體孔4和所述導(dǎo)流孔5；

所述工作臺(tái)面2底部還通過螺栓緊固有l(wèi)形固定板23，所述l形固定板23表面開設(shè)有螺紋孔，所述l形固定板23下端通過螺釘旋接有輪座24，所述輪座24包括主體板，所述主體板左右兩側(cè)下端均焊接有輪座板，所述輪座板中間部位開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸25中間部位套設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤外部還套設(shè)有轉(zhuǎn)輪26，轉(zhuǎn)軸25穿過通孔將轉(zhuǎn)輪26固定于輪座24處，所述轉(zhuǎn)軸25兩端也成螺紋狀結(jié)構(gòu)，螺帽27旋接于轉(zhuǎn)軸25外部并將轉(zhuǎn)軸25固定于輪座24。

進(jìn)一步的，所述支撐套17包括主體底座121以及連接于所述主體底座121上端的主體套筒122，所述主體底座121與所述主體套筒122處均開設(shè)有圓形通孔，且所述圓形通孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述主體套筒122中間部位繞圓周開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接件14中間部位還開設(shè)有一螺紋孔，插接件15穿過螺紋孔并與環(huán)形槽緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液腔體1內(nèi)部還設(shè)有若干液位報(bào)警器。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。