本發(fā)明涉及連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線輔助裝置，更具體地講，涉及一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)過程中，帶料從鋅鍋里出來后，需要通過鋅鍋上方的氣刀噴出壓縮氣體，對帶料表面的鋅液進(jìn)行刮吹，以刮吹掉多余的鋅液，從而控制帶料表面鋅層的厚度和均勻性，然而，在刮吹鋅液的過程中，會存在如下問題：(1)氣刀的刀形氣流寬度總是超出帶料的邊端，使得前后氣刀的兩股氣流在帶料的邊緣外因沒有帶料阻隔而散逸，前后刀唇的氣流在帶料的邊部發(fā)生對射碰撞產(chǎn)生紊流，進(jìn)而導(dǎo)致無法對帶料邊部上的鋅液進(jìn)行有效刮吹，造成帶料邊部鍍層過厚；(2)在帶料寬度以外的前后氣刀吹出的氣流會發(fā)生相互碰撞而產(chǎn)生高頻噪音，影響操作人員的身心健康,目前新改進(jìn)的非接觸式邊部擋板已經(jīng)基本上能解決上述問題，但是該擋板雖然能夠通過感應(yīng)器上的光纖感應(yīng)觸頭實(shí)時(shí)精確跟蹤鋼帶邊緣，在伺服系統(tǒng)控制下從而達(dá)到精確控制邊部擋板和鋼帶邊緣的相對位置，保證兩者之間的間隙量穩(wěn)定不變，但是因?yàn)楣饫w感應(yīng)觸頭在工作時(shí)容易被周圍的鋅液所堵塞，造成整個(gè)設(shè)備的無法正常工作，進(jìn)而對整條生產(chǎn)線造成不可估量的損失，同時(shí)，當(dāng)前帶料跑偏監(jiān)測裝置過于復(fù)雜，而且必須要在擋塊運(yùn)動到接近傳感器的感應(yīng)范圍內(nèi)時(shí)才能發(fā)揮應(yīng)有的作用，感應(yīng)精度不是很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)，該邊部擋板的自動回退系統(tǒng)在帶料跑偏后能夠自動控制擋板向外移動，避免了擋板與帶料的邊緣的直接摩擦，有效避免了對帶料邊緣的損害。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)，所述回退系統(tǒng)包括受驅(qū)動裝置驅(qū)動的滑動桿、與滑動桿底部相連接的四連桿，所述四連桿包括依次通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的水平桿ⅰ，連接桿ⅰ，水平桿ⅱ和連接桿ⅱ，水平桿ⅰ一端與滑動桿底部固定連接，水平桿ⅱ在與連接桿ⅱ連接的一側(cè)設(shè)置有延伸桿ⅰ，延伸桿ⅰ上設(shè)置有支撐底座，支撐底座上設(shè)置有一個(gè)滾輪，所述水平桿ⅱ與延伸桿ⅰ的底部共同連接一金屬擋板；所述水平桿ⅱ與金屬擋板之間設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流管道，導(dǎo)流管道頂部固定連接在水平桿ⅱ與延伸桿ⅰ的底部，導(dǎo)流管道的底部設(shè)有一凹槽ⅱ，金屬擋板可通過凹槽ⅱ在導(dǎo)流管道底部滑動，所述導(dǎo)流管道靠近支撐底座的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，導(dǎo)流管道的另一側(cè)設(shè)有一出氣口，進(jìn)氣口的面積遠(yuǎn)大于出氣口的面積，出氣口上連接有一連接管道，連接管道的另一側(cè)與感應(yīng)裝置相連接；

所述感應(yīng)裝置設(shè)置在水平桿ⅰ向外延伸段的上方，該感應(yīng)裝置包括光纖感應(yīng)頭罩、光纖感應(yīng)器支撐架、光纖感應(yīng)觸頭i及光纖感應(yīng)觸頭ii，所述的光纖感應(yīng)器支撐架設(shè)置于光纖感應(yīng)頭罩下部且與光纖感應(yīng)頭罩固定相連接，所述的光纖感應(yīng)頭罩內(nèi)設(shè)置有u型槽，光纖感應(yīng)觸頭i及光纖感應(yīng)觸頭ii設(shè)置于u型槽內(nèi)的側(cè)壁上,所述u型槽內(nèi)還設(shè)有一與u型槽相匹配的吹氣管道，所述吹氣管道包括u型段和與u型段相連通的垂直段，u型段遠(yuǎn)離垂直段的一側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)吹氣孔，所述垂直段的另一側(cè)穿過設(shè)置在光纖感應(yīng)頭罩上的安裝孔ⅰ后與連接管道相連通，連接管道與出氣口的連接處設(shè)有一進(jìn)氣閥門；

所述連接桿ⅱ在與水平桿ⅰ相連接的一側(cè)上連接有一延伸桿ⅱ，延伸桿ⅱ與連接桿ⅱ之間呈鈍角，延伸桿ⅱ上設(shè)有一凹槽ⅰ，凹槽ⅰ內(nèi)設(shè)有一按壓式感應(yīng)開關(guān)，按壓式感壓開關(guān)的按壓端與水平桿ⅰ相接觸，按壓式感應(yīng)開關(guān)與控制裝置的輸入端電連接；延伸桿ⅱ遠(yuǎn)離連接桿ⅱ的一側(cè)焊接有至少兩個(gè)安裝螺栓，安裝螺栓穿過設(shè)置在配重鋼板上的安裝孔ⅱ后與配重鋼板相連接，所述配重鋼板由若干個(gè)呈長方體的鋼板組成，所述鋼板上設(shè)置有與安裝螺栓的數(shù)量相匹配的安裝孔ⅱ，通過調(diào)節(jié)鋼板的數(shù)量使按壓式感壓開關(guān)處于常開狀態(tài)；

所述支撐底座在滾輪的上方設(shè)有一限位板；

所述延伸桿ⅱ上設(shè)有一遮擋凹槽ⅰ的蓋板；

所述吹氣管道設(shè)置在光纖感應(yīng)觸頭i及光纖感應(yīng)觸頭ii的正下方；

所述u型段遠(yuǎn)離垂直段的一側(cè)設(shè)置有與u型段相連通的延伸段，吹氣孔設(shè)置在延伸段的最外端。

本發(fā)明帶來的有益效果為：1.當(dāng)帶料嚴(yán)重跑偏而首先碰撞滾輪時(shí)，與帶料之間的碰撞力被首先施加給滾輪，進(jìn)而推動擋板向外移動，避免了擋板與帶料的邊緣的直接摩擦。通過滾輪的滾動，還可以減少滾輪與帶料接觸而對帶料的邊緣造成的損害；

2.在光纖感應(yīng)罩內(nèi)設(shè)置有吹氣管道，使光纖感應(yīng)罩內(nèi)始終有氣體從光纖感應(yīng)觸頭的發(fā)射通道內(nèi)吹出，在光纖感應(yīng)觸頭附近產(chǎn)生正壓，能有效的防止鋅液進(jìn)入發(fā)射通道堵塞光纖感應(yīng)觸頭；

3.帶料和擋板之間一般有3-5mm的間隙，所以在擋板和帶料之間依然會產(chǎn)生一部分氣流交匯，對帶料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而本發(fā)明在擋板頂部設(shè)置有一導(dǎo)流通道，不僅能進(jìn)一步的吸收多余的氣流，減小氣流交匯對帶料質(zhì)量產(chǎn)生的影響還能通過連接管道為吹氣管道提供氣體來源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)中感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)中u型槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)中吹氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、滑動桿，2、水平桿ⅰ，3、連接桿ⅰ，4、水平桿ⅱ，5、連接桿ⅱ，6、延伸桿ⅰ，7、支撐底座，701、滾輪，702、限位板，8、延伸桿ⅱ，801、凹槽ⅰ，802、按壓式感應(yīng)開關(guān)，803、安裝螺栓，804、配重鋼板，9、金屬擋板，901、導(dǎo)流管道，902、凹槽ⅱ，903、連接管道，10、光纖感應(yīng)頭罩，101、u型槽，102、吹氣管道，1021、u型段，1022、垂直段，1023、吹氣孔，1024、延伸段，11、光纖感應(yīng)器支撐架，12、光纖感應(yīng)觸頭i，13、光纖感應(yīng)觸頭ii，14、安裝孔ⅰ。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳細(xì)描述，所舉實(shí)施例僅用于描述發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種用于邊部擋板的自動回退系統(tǒng)，所述回退系統(tǒng)包括受驅(qū)動裝置驅(qū)動的滑動桿1、與滑動桿底部相連接的四連桿，所述四連桿包括依次通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的水平桿ⅰ2，連接桿ⅰ3，水平桿ⅱ4和連接桿ⅱ5，水平桿ⅰ2一端與滑動桿1底部固定連接，水平桿ⅱ4在與連接桿ⅱ5連接的一側(cè)設(shè)置有延伸桿ⅰ6，延伸桿ⅰ上設(shè)置有支撐底座7，支撐底座上設(shè)置有一個(gè)滾輪701，所述水平桿ⅱ4與延伸桿ⅰ6的底部共同連接一金屬擋板9；所述水平桿ⅱ4與金屬擋板9之間設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流管道901，導(dǎo)流管道頂部固定連接在水平桿ⅱ4與延伸桿ⅰ6的底部，導(dǎo)流管道的底部設(shè)有一凹槽ⅱ902，金屬擋板可通過凹槽ⅱ在導(dǎo)流管道底部滑動，所述導(dǎo)流管道靠近支撐底座7的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，導(dǎo)流管道的另一側(cè)設(shè)有一出氣口，進(jìn)氣口的面積遠(yuǎn)大于出氣口的面積，出氣口上連接有一連接管道903，連接管道的另一側(cè)與感應(yīng)裝置相連接；

所述感應(yīng)裝置設(shè)置在水平桿ⅰ2向外延伸段的上方，該感應(yīng)裝置包括光纖感應(yīng)頭罩10、光纖感應(yīng)器支撐架11、光纖感應(yīng)觸頭i12及光纖感應(yīng)觸頭ii13，所述的光纖感應(yīng)器支撐架設(shè)置于光纖感應(yīng)頭罩下部且與光纖感應(yīng)頭罩固定相連接，所述的光纖感應(yīng)頭罩內(nèi)設(shè)置有u型槽101，光纖感應(yīng)觸頭i12及光纖感應(yīng)觸頭ii13設(shè)置于u型槽內(nèi)的側(cè)壁上,所述u型槽101內(nèi)還設(shè)有一與u型槽相匹配的吹氣管道102，所述吹氣管道包括u型段1021和與u型段相連通的垂直段1022，u型段遠(yuǎn)離垂直段的一側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)吹氣孔1023，所述垂直段的另一側(cè)穿過設(shè)置在光纖感應(yīng)頭罩上的安裝孔ⅰ14后與連接管道903相連通，連接管道與出氣口的連接處設(shè)有一進(jìn)氣閥門103；

所述連接桿ⅱ在與水平桿ⅰ相連接的一側(cè)上連接有一延伸桿ⅱ8，延伸桿ⅱ與連接桿ⅱ之間呈鈍角，延伸桿ⅱ上設(shè)有一凹槽ⅰ801，凹槽ⅰ內(nèi)設(shè)有一按壓式感應(yīng)開關(guān)802，按壓式感壓開關(guān)的按壓端與水平桿ⅰ相接觸，按壓式感應(yīng)開關(guān)與控制裝置的輸入端電連接；延伸桿ⅱ8遠(yuǎn)離連接桿ⅱ的一側(cè)焊接有至少兩個(gè)安裝螺栓803，安裝螺栓穿過設(shè)置在配重鋼板804上的安裝孔ⅱ后與配重鋼板相連接，所述配重鋼板804由若干個(gè)呈長方體的鋼板組成，所述鋼板上設(shè)置有與安裝螺栓的數(shù)量相匹配的安裝孔ⅱ，通過調(diào)節(jié)鋼板的數(shù)量使配重鋼板恰好達(dá)到一種狀態(tài)，此時(shí)配重鋼板恰好使按壓式感壓開關(guān)的按壓端按下，所述按壓式感應(yīng)開關(guān)有常開和常閉兩種狀態(tài)，當(dāng)按壓式感壓開關(guān)的按壓端按下時(shí)按壓式感應(yīng)開關(guān)處于常開狀態(tài)，當(dāng)帶料嚴(yán)重跑偏而首先碰撞滾輪時(shí)，與帶料之間的碰撞被首先施加給滾輪，滾輪帶動四連桿運(yùn)動使按壓式感應(yīng)開關(guān)的按壓端彈出，此時(shí)按壓式感應(yīng)開關(guān)處于常閉狀態(tài)，與按壓式感應(yīng)開關(guān)相連接的控制裝置收到開關(guān)信號后發(fā)出信號，驅(qū)動伺服電機(jī)帶動金屬擋板向外移動，避免了金屬擋板與帶料的邊緣的直接摩擦。；

所述支撐底座7在滾輪的上方設(shè)有一限位板702；

所述延伸桿ⅱ8上設(shè)有一遮擋凹槽ⅰ801的蓋板；

所述吹氣管道102設(shè)置在光纖感應(yīng)觸頭i12及光纖感應(yīng)觸頭ii13的正下方；

所述u型段1021遠(yuǎn)離垂直段的一側(cè)設(shè)置有與u型段相連通的延伸段1024，吹氣孔1023設(shè)置在延伸段的最外端。