本發(fā)明涉及刀具制備工藝，特別是涉及一種高強(qiáng)度耐用不銹鋼切片刀的制備工藝。
背景技術(shù)：
切片刀是人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常使用的工具，人們總希望切片刀越薄越好，越鋒利越好，然后由于目前材料的限制，切片刀也不能真的做到“片”狀，再薄刀背厚度也大于3mm，否則非常容易變形斷裂，如此也致使了切片刀不能鋒利到削鐵如泥，而且重量也不有太大的減輕，在使用過程中需要經(jīng)常打磨否則會(huì)變鈍。而且對(duì)于同樣的材料，刀的厚度與硬度成正比例關(guān)系，到越薄硬度越低，無法實(shí)現(xiàn)或者輕薄鋒利且硬度又足夠的刀具。因此，現(xiàn)實(shí)生活，為了滿足鋒利和硬度的要求，常常需要配備各種刀具，如切片刀、斬切刀、砍骨刀，實(shí)在非常麻煩。
另外，現(xiàn)有的不銹鋼刀具在通常條件確實(shí)不會(huì)生銹，但在電解質(zhì)物質(zhì)較多的潮濕環(huán)境也是有可能生銹，并不能做到完全的不生銹。
因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種高強(qiáng)度耐用不銹切片刀的制備技術(shù)顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種高強(qiáng)度耐用不銹切片刀的制備工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高強(qiáng)度耐用不銹切片刀的制備工藝，包括有以下步驟：
（1）將不銹鋼材料熔融成原料液體，將液體澆注到刀片模具中成型；
（2）將成型的刀片加熱到780℃~830℃，保溫處理4~5小時(shí)；
（3）將步驟（2）熱處理后的刀片放入淬火油中冷卻；
（4）將納米級(jí)的結(jié)晶型二氧化硅粉末放置于高溫爐加熱至1600℃~1700℃；
（5）將高溫的二氧化硅粉末均勻噴射到刀片的外表面，立即液氮冷卻1~2秒；
（6）將外表面覆有二氧化硅的刀片放置于模具中加熱至1300℃~1400℃，保溫處理1.2~1.5小時(shí)；
（7）將步驟（6）獲得的刀片自然冷卻至700℃~800℃，再送入密閉的冷卻室使用液氮噴霧冷卻20~30秒；
（8）將刀片與刀柄進(jìn)行裝配包裝。
優(yōu)選的，步驟（1）獲得的刀片的平均厚度小于2.5mm。
優(yōu)選的，步驟（5）中，二氧化硅粉末將刀片的外表面完全均勻覆蓋，二氧化硅層的厚度為納米級(jí)。
優(yōu)選的，步驟（2）將成型的刀片加熱到800℃，保溫處理4.5小時(shí)。
優(yōu)選的，，步驟（4）中，將納米級(jí)的結(jié)晶型二氧化硅粉末加熱至1650℃。
優(yōu)選的，步驟（6）中，加熱至1350℃，保溫處理1.3小時(shí)。
優(yōu)選的，步驟（7）中，步驟（6）獲得的刀片冷卻至750℃，液氮噴霧冷卻20秒。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明使用熔融的不銹鋼原料利用模具直接成型，快速簡(jiǎn)便，刀片的刀背和刀刃厚度均由模具決定，省去開刃的步驟。本發(fā)明步驟（2）的熱處理和步驟（3）的油淬提高了開模獲得的初成型刀片的硬度和韌性，步驟（5）的高溫二氧化硅溫度非常高在接觸刀片時(shí)使刀片接觸部局部融化隨后立即冷卻使二氧化硅嵌入刀片中，步驟（6）高溫使二氧化硅和刀片更好地結(jié)合，刀具模具調(diào)整刀片的形狀放置刀片并行也確保刀片外表面的光滑平整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制得的切片刀，不僅具有結(jié)晶性二氧化硅的高硬度，同時(shí)也具有不銹鋼優(yōu)良的韌性，即使刀片厚度超薄，硬度卻很高，非常輕便鋒利。由于表面的二氧化硅層，耐磨性能優(yōu)異，基本不需要磨刀，而且二氧化硅層幾乎隔絕刀片的不銹鋼材料與外界的接觸，進(jìn)一步杜絕生銹的可能性。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種高強(qiáng)度耐用不銹切片刀的制備工藝，包括有以下步驟：
（1）將不銹鋼材料熔融成原料液體，將液體澆注到刀片模具中成型；
（2）將成型的刀片加熱到780℃，保溫處理4小時(shí)；
（3）將步驟（2）熱處理后的刀片放入淬火油中冷卻；
（4）將納米級(jí)的結(jié)晶型二氧化硅粉末放置于高溫爐加熱至1600℃；
（5）將高溫的二氧化硅粉末均勻噴射到刀片的外表面，立即液氮冷卻1秒；；
（6）將外表面覆有二氧化硅的刀片放置于模具中加熱至1300℃，保溫處理1.2小時(shí)；
（7）將步驟（6）獲得的刀片自然冷卻至700℃，再送入密閉的冷卻室使用液氮噴霧冷卻20秒；
（8）將刀片與刀柄進(jìn)行裝配包裝。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中，
步驟（2）加熱到830℃，保溫5小時(shí)；
步驟（4）加熱至1700℃；
步驟（5）液氮冷卻2秒；
步驟（6）加熱至1400℃，保溫1.5小時(shí)；
步驟（7）冷卻至800℃，液氮噴霧冷卻30秒。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中，
步驟（2）加熱到800℃，保溫處理4.5小時(shí)；
步驟（4）加熱至1650℃；
步驟（5）液氮冷卻1.5秒；
步驟（6）加熱至1350℃，保溫處理1.3小時(shí)；
步驟（7）冷卻至750℃液氮噴霧冷卻25秒。
實(shí)施例1至實(shí)施例3制得的刀片硬度測(cè)試表
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案說明而非對(duì)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實(shí)施例應(yīng)當(dāng)理解，并可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，但屬于本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)相同和保護(hù)范圍。