本實(shí)用新型屬于模具制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種改進(jìn)的分流錐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

分水器是鋁合金輪轂壓鑄模具的主要組件之一，其作用：將冷卻水引入分流錐，從而快速冷卻冒口，再把冷卻水導(dǎo)出分流錐。目前，國(guó)內(nèi)在模具裝配過(guò)程中，分流錐都需要安裝分水器，將冷卻水引入和導(dǎo)出分流錐，從而達(dá)到冷卻的目的，用水冷卻，就得需要分流錐與分水器之間做密封處理，同時(shí)為了保證其密封性，需要定期維護(hù)，增加生產(chǎn)成本，且增加人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的分流錐結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)的分流錐結(jié)構(gòu)，其包括變徑接頭、銅管和分流錐，將銅管與一個(gè)變徑接頭焊接在一起，在分流錐上端面中心加工孔，中心孔直徑比銅管直徑大，其取值范圍為4~10mm，同時(shí)保證分流錐壁厚≥8mm，再在分流錐的上端面中心位置加工與變徑接頭配合的螺紋孔，保證分流錐、中心孔和分流錐上端面螺栓孔同心，在分流錐側(cè)面加工一個(gè)與變徑接頭配合的螺紋孔，且側(cè)面的螺栓孔與中心孔連通。裝配時(shí)，將焊接有銅管的變徑接頭安裝在分流錐上端面的配合螺栓孔內(nèi)，側(cè)面配合螺栓孔直接安裝變徑接頭。工作時(shí)，冷卻水通過(guò)分流錐上端面的變徑接頭，再由焊接的銅管引入分流錐孔的底部，最后再通過(guò)分流錐側(cè)面的變徑接頭將冷卻水導(dǎo)出，從而達(dá)到冷卻分流錐的目的。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：此分流錐結(jié)構(gòu)安裝方便，加工簡(jiǎn)單，同時(shí)取消了分水器，節(jié)約了分水器的費(fèi)用，同時(shí)還節(jié)省了分流錐與分水器之間做密封處理的費(fèi)用，提高了模具的裝配效率，大大降低了生產(chǎn)成本的投入。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為改進(jìn)前分流錐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種改進(jìn)的分流錐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、變徑接頭，2、分水器，3、銅管，4、分流錐。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，改進(jìn)前分流錐結(jié)構(gòu)，包括變徑接頭1，分水器2，銅管3和分流錐4。裝配時(shí)，將變徑接頭1和銅管3焊接在一起，再將變徑接頭1安裝在分水器2，然后再與分流錐4組裝在一起。

圖2為本實(shí)用新型一種改進(jìn)的分流錐結(jié)構(gòu)包括變徑接頭1，銅管3和分流錐4。將銅管3與一個(gè)變徑接頭1焊接在一起，在分流錐4上端面中心加工孔，中心孔直徑比銅管3直徑大，其取值范圍為4~10mm，同時(shí)保證分流錐4壁厚≥8mm，再在分流錐4的上端面中心位置加工與變徑接頭1配合的螺紋孔，保證分流錐4、中心孔和分流錐上端面螺栓孔同心，在分流錐4側(cè)面加工一個(gè)與變徑接頭1配合的螺紋孔，且側(cè)面的螺栓孔與中心孔連通。裝配時(shí)，將焊接有銅管3的變徑接頭1安裝在分流錐4上端面的配合螺栓孔內(nèi)，側(cè)面配合螺栓孔直接安裝變徑接頭1。工作時(shí)，冷卻水通過(guò)分流錐4上端面的變徑接頭1，再由焊接的銅管3引入分流錐4中心孔的底部，最后再通過(guò)分流錐4側(cè)面的變徑接頭1將冷卻水導(dǎo)出，從而達(dá)到冷卻的目的。