本發(fā)明涉及結(jié)晶器，具體為一種制備合金的結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為：cn103949600b的專利公開了一種制備超硬鋁合金扁鑄錠的結(jié)晶器，包括結(jié)晶器水室、水室壓蓋、二次水分布板和油壓蓋，結(jié)晶器水室包括水室內(nèi)壁、水室外壁和水室底座，水室內(nèi)壁的內(nèi)表面與上表面交界處設(shè)置成平面，并在該平面上設(shè)置出水孔，水室壓蓋上位于長度方向的兩端上設(shè)置有進(jìn)水孔，水室底座上位于腔外側(cè)平面上靠近水室內(nèi)壁處設(shè)置有潤滑油通道，該發(fā)明的方法降低裂紋傾向性；

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中，合金在結(jié)晶器中成型后，引錠在將成型后的合金向外拉出時，合金與結(jié)晶器的內(nèi)壁之間會形成摩擦，使合金拉出困難，且會使合金的表面產(chǎn)生拉痕，對成型的合金產(chǎn)生缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種制備合金的結(jié)晶器，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種制備合金的結(jié)晶器，包括：

4、結(jié)晶器主體，結(jié)晶器主體的內(nèi)壁開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向板，翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁開設(shè)有升降槽，升降槽的內(nèi)部固定設(shè)置有升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿的表面滑動設(shè)置有升降塊，升降塊的表面轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)板；

5、結(jié)晶側(cè)板，結(jié)晶側(cè)板設(shè)置于結(jié)晶器主體的內(nèi)部，結(jié)晶側(cè)板與翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，結(jié)晶側(cè)板的表面開設(shè)有第一拉槽，結(jié)晶側(cè)板的表面固定設(shè)置有第一拉槽和進(jìn)水管，結(jié)晶側(cè)板的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)水腔和伸縮槽，伸縮槽的內(nèi)部滑動設(shè)置有伸縮板，伸縮板的表面開設(shè)有通水孔；

6、結(jié)晶端板，結(jié)晶端板設(shè)置于結(jié)晶器主體的內(nèi)部，結(jié)晶端板與翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，結(jié)晶端板的表面開設(shè)有第二拉槽，結(jié)晶端板與結(jié)晶側(cè)板之間設(shè)置有引錠，引錠的表面固定設(shè)置有凸緣。

7、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)槽開設(shè)有多組，升降槽開設(shè)于翻轉(zhuǎn)槽靠近結(jié)晶器主體的外表面的一側(cè)內(nèi)壁，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向板對稱設(shè)置于翻轉(zhuǎn)槽的兩側(cè)。

8、優(yōu)選地，所述升降塊的表面固定設(shè)置有兩組限位板，且每組升降塊的表面連接有兩組翻轉(zhuǎn)板，其中一組翻轉(zhuǎn)板的表面開設(shè)有卡槽，另一組翻轉(zhuǎn)板的兩側(cè)安裝有移動輥，移動輥滾動設(shè)置于翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向板的表面，限位板設(shè)置于翻轉(zhuǎn)板的上方，當(dāng)翻轉(zhuǎn)板水平時與限位板貼合，升降塊的上方滑動插接有壓桿。

9、優(yōu)選地，所述壓桿的表面開設(shè)讓位槽，讓位槽的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，讓位槽的內(nèi)部滑動插接有卡板，卡板的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽的內(nèi)部，卡板的一端延伸至升降塊靠近翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)，且卡板與卡槽的位置對應(yīng)設(shè)置，卡板遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)板的一端固定設(shè)置有彈性件。

10、優(yōu)選地，所述結(jié)晶側(cè)板設(shè)置有兩組，兩組結(jié)晶側(cè)板對應(yīng)設(shè)置于結(jié)晶器主體內(nèi)部的兩側(cè)，結(jié)晶側(cè)板的內(nèi)部設(shè)置有第一冷卻管。

11、優(yōu)選地，所述進(jìn)水管與噴水口均設(shè)置有多組，噴水口設(shè)置于結(jié)晶側(cè)板的下方，進(jìn)水管設(shè)置于結(jié)晶側(cè)板的上方，導(dǎo)水腔用于連通進(jìn)水管與噴水口，伸縮槽貫穿多組導(dǎo)水腔，伸縮槽的一端開設(shè)有拉繩槽。

12、優(yōu)選地，所述伸縮板的一端固定連接有拉繩，拉繩穿過拉繩槽后延伸至結(jié)晶側(cè)板的外部，伸縮板靠近拉繩的一端與伸縮槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

13、優(yōu)選地，所述結(jié)晶端板與拉繩固定連接，結(jié)晶端板設(shè)置有兩組，兩組結(jié)晶端板對稱設(shè)置于結(jié)晶器主體的內(nèi)部的兩端，兩組結(jié)晶端板與兩組結(jié)晶側(cè)板對接形成結(jié)晶倉，結(jié)晶端板的內(nèi)部設(shè)置有第二冷卻管，當(dāng)結(jié)晶端板與結(jié)晶側(cè)板對接時，第二冷卻管與第一冷卻管連通形成螺旋管結(jié)構(gòu)，第二冷卻管與第一冷卻管形成的螺旋管與冷卻水連通可形成冷卻循環(huán)。

14、優(yōu)選地，所述第二拉槽與第一拉槽對接形成閉環(huán)槽結(jié)構(gòu)，第二拉槽靠近結(jié)晶端板底部的側(cè)壁低于結(jié)晶端板的表面，第一拉槽靠近結(jié)晶側(cè)板底部的側(cè)壁低于結(jié)晶側(cè)板的表面。

15、優(yōu)選地，所述引錠設(shè)置于結(jié)晶器主體的下方，凸緣設(shè)置于引錠靠近結(jié)晶器主體的一端，凸緣嵌入第一拉槽和第二拉槽的內(nèi)部。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1.通過設(shè)置可分離的結(jié)晶側(cè)板和結(jié)晶端板，當(dāng)合金在結(jié)晶倉冷卻成型后，通過拉動引錠帶動結(jié)晶側(cè)板和結(jié)晶端板從成型后的合金表面分離，從而避免了在將成型后的合金拉出時，合金表面受到摩擦，使得合金便于拉出，同時避免了對成型后的合金表面造成拉痕，保證了合金的成型質(zhì)量。

18、2.通過結(jié)晶側(cè)板和結(jié)晶端板的分離，帶動導(dǎo)水腔導(dǎo)通，使冷卻水通過噴水口噴灑到拉出的合金表面，對成型后的合金坯殼進(jìn)行二次冷卻，使成型后的合金坯殼迅速固化增厚，提高了結(jié)晶器的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)槽（11）開設(shè)有多組，所述升降槽（12）開設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)槽（11）靠近所述結(jié)晶器主體（1）的外表面的一側(cè)內(nèi)壁，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向板（14）對稱設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)槽（11）的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述升降塊（7）的表面固定設(shè)置有兩組限位板（71），且每組所述升降塊（7）的表面連接有兩組所述翻轉(zhuǎn)板（6），其中一組所述翻轉(zhuǎn)板（6）的表面開設(shè)有卡槽（62），另一組所述翻轉(zhuǎn)板（6）的兩側(cè)安裝有移動輥（61），所述移動輥（61）滾動設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向板（14）的表面，所述限位板（71）設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)板（6）的上方，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)板（6）水平時與所述限位板（71）貼合，所述升降塊（7）的上方滑動插接有壓桿（72）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述壓桿（72）的表面開設(shè)讓位槽（721），所述讓位槽（721）的兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽（722），所述讓位槽（721）的內(nèi)部滑動插接有卡板（73），所述卡板（73）的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱（731），所述導(dǎo)向柱（731）滑動設(shè)置于所述導(dǎo)向槽（722）的內(nèi)部，所述卡板（73）的一端延伸至所述升降塊（7）靠近所述翻轉(zhuǎn)板（6）的一側(cè)，且所述卡板（73）與所述卡槽（62）的位置對應(yīng)設(shè)置，所述卡板（73）遠(yuǎn)離所述翻轉(zhuǎn)板（6）的一端固定設(shè)置有彈性件（74）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述結(jié)晶側(cè)板（3）設(shè)置有兩組，兩組所述結(jié)晶側(cè)板（3）對應(yīng)設(shè)置于所述結(jié)晶器主體（1）內(nèi)部的兩側(cè)，所述結(jié)晶側(cè)板（3）的內(nèi)部設(shè)置有第一冷卻管（36）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述進(jìn)水管（32）與所述噴水口（33）均設(shè)置有多組，所述噴水口（33）設(shè)置于所述結(jié)晶側(cè)板（3）的下方，所述進(jìn)水管（32）設(shè)置于所述結(jié)晶側(cè)板（3）的上方，所述導(dǎo)水腔（34）用于連通所述進(jìn)水管（32）與所述噴水口（33），所述伸縮槽（35）貫穿多組所述導(dǎo)水腔（34），所述伸縮槽（35）的一端開設(shè)有拉繩槽（351）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述伸縮板（5）的一端固定連接有拉繩（52），所述拉繩（52）穿過所述拉繩槽（351）后延伸至所述結(jié)晶側(cè)板（3）的外部，所述伸縮板（5）靠近所述拉繩（52）的一端與所述伸縮槽（35）的內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧（53）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述結(jié)晶端板（4）與所述拉繩（52）固定連接，所述結(jié)晶端板（4）設(shè)置有兩組，兩組所述結(jié)晶端板（4）對稱設(shè)置于所述結(jié)晶器主體（1）的內(nèi)部的兩端，兩組所述結(jié)晶端板（4）與兩組所述結(jié)晶側(cè)板（3）對接形成結(jié)晶倉，所述結(jié)晶端板（4）的內(nèi)部設(shè)置有第二冷卻管（42），當(dāng)所述結(jié)晶端板（4）與所述結(jié)晶側(cè)板（3）對接時，所述第二冷卻管（42）與所述第一冷卻管（36）連通形成螺旋管結(jié)構(gòu)，所述第二冷卻管（42）與所述第一冷卻管（36）形成的螺旋管與冷卻水連通可形成冷卻循環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述第二拉槽（41）與所述第一拉槽（31）對接形成閉環(huán)槽結(jié)構(gòu)，所述第二拉槽（41）靠近所述結(jié)晶端板（4）底部的側(cè)壁低于所述結(jié)晶端板（4）的表面，所述第一拉槽（31）靠近所述結(jié)晶側(cè)板（3）底部的側(cè)壁低于所述結(jié)晶側(cè)板（3）的表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種制備合金的結(jié)晶器，其特征在于，所述引錠（2）設(shè)置于所述結(jié)晶器主體（1）的下方，所述凸緣（21）設(shè)置于所述引錠（2）靠近所述結(jié)晶器主體（1）的一端，所述凸緣（21）嵌入所述第一拉槽（31）和所述第二拉槽（41）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備合金的結(jié)晶器，包括：結(jié)晶器主體的內(nèi)壁開設(shè)有翻轉(zhuǎn)槽，所述翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向板，所述翻轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁開設(shè)有升降槽；結(jié)晶側(cè)板設(shè)置于所述結(jié)晶器主體的內(nèi)部，所述結(jié)晶側(cè)板與所述翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接；結(jié)晶端板設(shè)置于所述結(jié)晶器主體的內(nèi)部，所述結(jié)晶端板與所述翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動連接，所述結(jié)晶端板的表面開設(shè)有第二拉槽；通過設(shè)置可分離的結(jié)晶側(cè)板和結(jié)晶端板，當(dāng)合金在結(jié)晶倉冷卻成型后，通過拉動引錠帶動結(jié)晶側(cè)板和結(jié)晶端板從成型后的合金表面分離，從而避免了在將成型后的合金拉出時，合金表面受到摩擦，使得合金便于拉出，同時避免了對成型后的合金表面造成拉痕。

技術(shù)研發(fā)人員：張留敬,周春明,沈昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上陽金屬新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8