本技術(shù)涉及金屬化薄膜生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機。

背景技術(shù)：

1、真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空電阻加熱蒸發(fā)，電子槍加熱蒸發(fā)，磁控濺射，mbe分子束外延，pld激光濺射沉積，離子束濺射等很多種。主要思路是分成蒸發(fā)和濺射兩種。電容器內(nèi)部會使用金屬化薄膜，金屬化薄膜需要通過真空鍍膜機進行鍍膜。

2、現(xiàn)有技術(shù)專利公告號為cn22057001u的一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，上述專利通過升降機構(gòu)的設(shè)置，伺服電機啟動，使得螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使得螺紋塊帶動連接板帶動交叉桿兩側(cè)滑塊在滑動槽的內(nèi)部滑動，使得滑動槽角度變化，使得頂部支撐板和底部支撐板距離拉開，便于真空鍍膜機本體高度升高；

3、但從實際出發(fā)，上述專利在利用交叉桿完成對真空鍍膜機的升降調(diào)節(jié)后，交叉桿往往會在真空鍍膜機的重力下對螺紋塊形成反推力，而螺桿在伺服電機停機后為停轉(zhuǎn)的固定狀態(tài)，進而受力的螺紋塊在固定的螺桿上易造成螺桿表面的螺牙磨損，影響螺桿的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在利用交叉桿完成對真空鍍膜機的升降調(diào)節(jié)后，交叉桿往往會在真空鍍膜機的重力下對螺紋塊形成反推力，而螺桿在伺服電機停機后為停轉(zhuǎn)的固定狀態(tài)，進而受力的螺紋塊在固定的螺桿上易造成螺桿表面的螺牙磨損，影響螺桿的使用壽命的問題。

2、為達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，包括真空鍍膜機、設(shè)置于所述真空鍍膜機下方的底板以及設(shè)置于所述真空鍍膜機頂面上的真空鍍膜機主體，所述底板與所述真空鍍膜機之間設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括交叉分布呈x狀的第一推板和第二推板，所述第一推板與第二推板的中部鉸接相連，并且第二推板的一端與所述底板頂面鉸接相連，所述第二推板的另一端鉸接有滑塊，所述真空鍍膜機的底面上開設(shè)有與所述滑塊相配合的滑槽，所述第一推板的一端與所述真空鍍膜機底面鉸接相連，所述第一推板的另一端開設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接塊，所述連接塊的底端固定有與所述底板頂面滑動連接的螺紋塊，所述螺紋塊的內(nèi)壁中螺紋貫穿有傳動螺桿，所述傳動螺桿的一端安裝有伺服電機，所述伺服電機固定于所述底板的頂面上，還包括用于降低所述傳動螺桿磨損程度的拆分機構(gòu)；

3、所述拆分機構(gòu)包括兩個對稱固定于所述底板頂面上的齒板，所述螺紋塊位于兩個所述齒板之間，所述齒板與所述第一推板之間設(shè)置有彈性連接部件，兩個所述齒板相遠離的一側(cè)均設(shè)置有與所述彈性連接部件相配合的磁吸部件，所述底板的頂面上還橫向開設(shè)有活動縫，所述活動縫內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)兩個所述磁吸部件之間間距的調(diào)節(jié)部件；

4、所述彈性連接部件包括橫向設(shè)置于所述第一推板外側(cè)的連接桿，所述連接塊的側(cè)壁上開設(shè)有與所述連接桿相配合的連接孔，所述第一推板的側(cè)壁上開設(shè)有與所述缺口相連通的穿孔，所述連接桿橫穿所述穿孔并延伸至所述連接孔內(nèi)，所述連接桿的另一端對應(yīng)所述齒板其中一個嚙合槽。

5、優(yōu)選的，所述彈性連接部件還包括套設(shè)于所述連接桿桿身上的彈簧，所述彈簧的一端與所述第一推板側(cè)壁相固定，所述彈簧的另一端固定有呈圓環(huán)狀的滑片，所述滑片緊固套接于所述連接桿的桿身上。

6、優(yōu)選的，所述磁吸部件包括滑動設(shè)置于所述活動縫敞口上的活動板，所述活動板朝向所述第一推板的一面固定嵌設(shè)有磁板，所述連接桿朝向所述齒板的一端固定嵌設(shè)有與所述磁板相配合的磁塊。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部件包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述活動縫兩側(cè)內(nèi)壁之間的雙向螺桿和兩個對稱螺紋連接于所述雙向螺桿桿身上的螺母座，兩個所述螺母座分別與兩個所述活動板對應(yīng)固定。

8、優(yōu)選的，所述底板的一側(cè)設(shè)置有把手，所述把手轉(zhuǎn)動穿入所述活動縫并與所述雙向螺桿的一端固定。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過拆分機構(gòu)的設(shè)置，待完成真空鍍膜機主體的高度調(diào)節(jié)后，作用拆分機構(gòu)中的磁吸部件靠攏齒板，彈性連接部件中連接桿的一端便可受磁吸力穿入齒板相鄰兩個齒牙之間的嚙合槽內(nèi)，其另一端從連接塊上的連接孔內(nèi)退出，以此在不影響第一推板穩(wěn)固性的前提下，可快速將第一推板與連接塊分離，解除第一推板與螺紋塊之間的連接關(guān)系，進而避免第一推板所受真空鍍膜機主體帶來的重力傳遞至螺紋塊上，以免造成傳動螺桿的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，包括真空鍍膜機(1)、設(shè)置于所述真空鍍膜機(1)下方的底板(2)以及設(shè)置于所述真空鍍膜機(1)頂面上的真空鍍膜機主體(20)，所述底板(2)與所述真空鍍膜機(1)之間設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括交叉分布呈x狀的第一推板(3)和第二推板(10)，所述第一推板(3)與第二推板(10)的中部鉸接相連，并且第二推板(10)的一端與所述底板(2)頂面鉸接相連，所述第二推板(10)的另一端鉸接有滑塊(4)，所述真空鍍膜機(1)的底面上開設(shè)有與所述滑塊(4)相配合的滑槽，所述第一推板(3)的一端與所述真空鍍膜機(1)底面鉸接相連，所述第一推板(3)的另一端開設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接塊(6)，所述連接塊(6)的底端固定有與所述底板(2)頂面滑動連接的螺紋塊(5)，所述螺紋塊(5)的內(nèi)壁中螺紋貫穿有傳動螺桿(7)，所述傳動螺桿(7)的一端安裝有伺服電機(8)，所述伺服電機(8)固定于所述底板(2)的頂面上，其特征在于：還包括用于降低所述傳動螺桿(7)磨損程度的拆分機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，其特征在于，所述彈性連接部件還包括套設(shè)于所述連接桿(11)桿身上的彈簧(19)，所述彈簧(19)的一端與所述第一推板(3)側(cè)壁相固定，所述彈簧(19)的另一端固定有呈圓環(huán)狀的滑片(18)，所述滑片(18)緊固套接于所述連接桿(11)的桿身上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，其特征在于，所述磁吸部件包括滑動設(shè)置于所述活動縫敞口上的活動板(13)，所述活動板(13)朝向所述第一推板(3)的一面固定嵌設(shè)有磁板(14)，所述連接桿(11)朝向所述齒板(9)的一端固定嵌設(shè)有與所述磁板(14)相配合的磁塊(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件包括橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述活動縫兩側(cè)內(nèi)壁之間的雙向螺桿(15)和兩個對稱螺紋連接于所述雙向螺桿(15)桿身上的螺母座(16)，兩個所述螺母座(16)分別與兩個所述活動板(13)對應(yīng)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，其特征在于，所述底板(2)的一側(cè)設(shè)置有把手(17)，所述把手(17)轉(zhuǎn)動穿入所述活動縫并與所述雙向螺桿(15)的一端固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬化薄膜加工用真空鍍膜機，涉及金屬化薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括真空鍍膜機、底板以及真空鍍膜機主體，底板與真空鍍膜機之間設(shè)置有升降機構(gòu)，還包括拆分機構(gòu)；本技術(shù)通過拆分機構(gòu)的設(shè)置，待完成真空鍍膜機主體的高度調(diào)節(jié)后，作用拆分機構(gòu)中的磁吸部件靠攏齒板，彈性連接部件中連接桿的一端便可受磁吸力穿入齒板相鄰兩個齒牙之間的嚙合槽內(nèi)，其另一端從連接塊上的連接孔內(nèi)退出，以此在不影響第一推板穩(wěn)固性的前提下，可快速將第一推板與連接塊分離，解除第一推板與螺紋塊之間的連接關(guān)系，進而避免第一推板所受真空鍍膜機主體帶來的重力傳遞至螺紋塊上，以免造成傳動螺桿的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：趙尤斌,談智勇,汪志彬
受保護的技術(shù)使用者：安徽省寧國市海偉電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/11/21