本申請涉及模具鋼磨削領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具鋼磨削裝置。

背景技術(shù)：

1、模具鋼是用來制造、熱鍛模、壓鑄模等模具的，通常會使用磨床對其模具鋼頂面和底面進行除銹，磨床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種機加工設(shè)備，是一種利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工。

2、目前的除銹裝置不帶有對工件夾持和翻面的功能，在除銹上時由于頁輪高速轉(zhuǎn)動，會對工件產(chǎn)生震動造成不穩(wěn)定的情況，容易發(fā)生位移，而且當(dāng)除銹完工件的正面后，需要工作人員手動翻面對其反面進行除銹，使的除銹的效率較低。

3、對此中國專利申請?zhí)枮閏n202322034076.3，公開了一種方便使用的模具鋼磨削加工除銹結(jié)構(gòu)，包括：底板，所述底板的頂部安裝有龍門架，所述龍門架的頂部設(shè)有除銹機構(gòu)，所述底板的頂部中間處安裝有u型板，所述u型板的上方設(shè)有具有對模具鋼進行翻面功能的夾持機構(gòu)，所述u型板的下方設(shè)有模具鋼在除銹時可對其進行支撐的支撐機構(gòu)。本實用新型通過支撐機構(gòu)和夾持機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)模具鋼的一面除銹完成后，支撐板先下降高度，而后第二電動缸帶動齒條伸出，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動模具鋼翻面，而后支撐板繼續(xù)上升對模具鋼支撐，隨后再對模具鋼的反面進行除銹，相比人工翻面，提高了除銹的效率。

4、在上述方案使用過程中還存在如下不足︰在模具鋼磨削的過程中，模具鋼溫度升高，打磨完成進行拆卸時為了避免燙傷使用者，需要靜止一段時間，再對模具鋼進行拆卸，并固定需要磨削的模具鋼，不容易在磨削的過程中進行上下料，從而降低了工作效率，降低了裝置的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本申請?zhí)峁┝艘环N模具鋼磨削裝置，旨在改善在模具鋼磨削的過程中，模具鋼溫度升高，打磨完成進行拆卸時為了避免燙傷使用者，需要靜止一段時間，再對模具鋼進行拆卸，并固定需要磨削的模具鋼，不容易在磨削的過程中進行上下料，從而降低了工作效率的問題。

2、本申請實施例提供了一種模具鋼磨削裝置，包括磨削結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述磨削結(jié)構(gòu)包括固定框和磨削組件，所述磨削組件設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括升降組件、轉(zhuǎn)板、兩個夾持組件和調(diào)節(jié)組件，所述升降組件設(shè)置于所述固定框一側(cè)，所述轉(zhuǎn)板與所述固定框轉(zhuǎn)動連接，所述升降組件與所述轉(zhuǎn)板卡接，兩個所述夾持組件相對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)板一側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件與所述夾持組件卡接。

3、在一種具體的實施方案中，所述磨削組件包括第一矩形殼體、第一伺服電機、滾珠絲杠副、第一絲杠螺母副、第一電動推桿、電機和打磨盤，所述第一矩形殼體設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述第一伺服電機安裝于所述第一矩形殼體一側(cè)，所述滾珠絲杠副與所述第一伺服電機連接，所述滾珠絲杠副與所述第一矩形殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲杠螺母副與所述滾珠絲杠副連接，所述第一絲杠螺母副與所述第一矩形殼體滑動連接，所述第一電動推桿安裝于所述第一絲杠螺母副一側(cè)，所述電機與所述第一電動推桿活動端連接，所述打磨盤與所述電機輸出端連接。

4、在上述實現(xiàn)過程中，通過第一矩形殼體、第一伺服電機、滾珠絲杠副、第一絲杠螺母副、第一電動推桿、電機和打磨盤的設(shè)置，方便對模具鋼進行磨削。

5、在一種具體的實施方案中，所述升降組件包括固定架、第二電動推桿和滑動框，所述固定架設(shè)置于所述固定框一側(cè)，所述第二電動推桿安裝于所述固定架一側(cè)，所述滑動框與所述第二電動推桿活動端連接，所述滑動框與所述固定架滑動連接，所述滑動框與所述轉(zhuǎn)板卡接。

6、在上述實現(xiàn)過程中，通過固定架、第二電動推桿和滑動框的設(shè)置，方便帶動滑動框升降，同時方便對轉(zhuǎn)板的位置進行固定。

7、在一種具體的實施方案中，所述滑動框一側(cè)嵌裝有視窗。

8、在上述實現(xiàn)過程中，通過在滑動框一側(cè)嵌裝有視窗，能夠方便使用者觀察磨削情況。

9、在一種具體的實施方案中，所述夾持組件包括兩個第二矩形殼體、第二伺服電機、雙向絲杠、兩個第二絲杠螺母副、夾持塊、第一轉(zhuǎn)塊和第二轉(zhuǎn)塊，兩個所述第二矩形殼體相對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)板一側(cè)，所述第二伺服電機安裝于所述第二矩形殼體一側(cè)，所述雙向絲杠與所述第二伺服電機連接，所述雙向絲杠與所述第二矩形殼體轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第二絲杠螺母副與所述雙向絲杠連接，兩個所述第二絲杠螺母副與所述第二矩形殼體滑動連接，所述夾持塊與所述第二絲杠螺母副連接，所述第一轉(zhuǎn)塊和所述第二轉(zhuǎn)塊均與所述夾持塊轉(zhuǎn)動連接。

10、在上述實現(xiàn)過程中，通過兩個第二矩形殼體、第二伺服電機、雙向絲杠、兩個第二絲杠螺母副、夾持塊、第一轉(zhuǎn)塊和第二轉(zhuǎn)塊的設(shè)置，方便對模具鋼進行夾持，同時方便調(diào)節(jié)模具鋼的磨削角度，提升了裝置的實用性。

11、在一種具體的實施方案中，所述調(diào)節(jié)組件包括定位塊、滑桿、連接架、壓塊、彈簧和卡塊，所述定位塊與所述滑桿連接，所述定位塊與所述固定框卡接，所述連接架設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述滑桿與所述固定框滑動連接，所述壓塊與所述滑桿連接，所述彈簧套接于所述滑桿，所述卡塊設(shè)置于所述滑桿一端，所述卡塊與所述第一轉(zhuǎn)塊卡接。

12、在上述實現(xiàn)過程中，通過定位塊、滑桿、連接架、壓塊、彈簧和卡塊的設(shè)置，方便對第一轉(zhuǎn)塊的位置進行固定，避免磨削過程中模具鋼轉(zhuǎn)動。

13、在一種具體的實施方案中，所述第一轉(zhuǎn)塊一側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡塊與所述卡槽卡接。

14、在上述實現(xiàn)過程中，通過卡塊與所述卡槽卡接，能夠方便卡塊與第一轉(zhuǎn)塊的連接。

15、在一種具體的實施方案中，所述固定框一側(cè)均勻開設(shè)有若干個定位槽，所述定位塊與所述定位槽卡接。

16、在上述實現(xiàn)過程中，通過在固定框一側(cè)均勻開設(shè)有若干個定位槽，同時通過定位塊與所述定位槽卡接，能夠方便調(diào)節(jié)模具鋼的磨削角度，提升了裝置的實用性。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果：通過磨削組件的設(shè)置，方便對模具鋼進行磨削，通過夾持組件的設(shè)置，方便對模具鋼進行夾持，同時方便調(diào)節(jié)模具鋼的磨削角度，提升了裝置的實用性，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，方便對第一轉(zhuǎn)塊的位置進行固定，避免磨削過程中模具鋼轉(zhuǎn)動，磨削完成后，通過升降組件的設(shè)置，方便帶動滑動框升降，同時方便對轉(zhuǎn)板的位置進行固定，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)板，方便帶動模具鋼轉(zhuǎn)動上料，同時磨削后的模具鋼在冷卻完成后，方便上下料，不影響另一個模具鋼的磨削，提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述磨削組件(120)包括第一矩形殼體(121)、第一伺服電機(122)、滾珠絲杠副(123)、第一絲杠螺母副(124)、第一電動推桿(125)、電機(126)和打磨盤(127)，所述第一矩形殼體(121)設(shè)置于所述固定框(110)內(nèi)，所述第一伺服電機(122)安裝于所述第一矩形殼體(121)一側(cè)，所述滾珠絲杠副(123)與所述第一伺服電機(122)連接，所述滾珠絲杠副(123)與所述第一矩形殼體(121)轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲杠螺母副(124)與所述滾珠絲杠副(123)連接，所述第一絲杠螺母副(124)與所述第一矩形殼體(121)滑動連接，所述第一電動推桿(125)安裝于所述第一絲杠螺母副(124)一側(cè)，所述電機(126)與所述第一電動推桿(125)活動端連接，所述打磨盤(127)與所述電機(126)輸出端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述升降組件(210)包括固定架(211)、第二電動推桿(212)和滑動框(213)，所述固定架(211)設(shè)置于所述固定框(110)一側(cè)，所述第二電動推桿(212)安裝于所述固定架(211)一側(cè)，所述滑動框(213)與所述第二電動推桿(212)活動端連接，所述滑動框(213)與所述固定架(211)滑動連接，所述滑動框(213)與所述轉(zhuǎn)板(220)卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述滑動框(213)一側(cè)嵌裝有視窗(250)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述夾持組件(230)包括兩個第二矩形殼體(231)、第二伺服電機(232)、雙向絲杠(233)、兩個第二絲杠螺母副(234)、夾持塊(235)、第一轉(zhuǎn)塊(236)和第二轉(zhuǎn)塊(237)，兩個所述第二矩形殼體(231)相對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)板(220)一側(cè)，所述第二伺服電機(232)安裝于所述第二矩形殼體(231)一側(cè)，所述雙向絲杠(233)與所述第二伺服電機(232)連接，所述雙向絲杠(233)與所述第二矩形殼體(231)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第二絲杠螺母副(234)與所述雙向絲杠(233)連接，兩個所述第二絲杠螺母副(234)與所述第二矩形殼體(231)滑動連接，所述夾持塊(235)與所述第二絲杠螺母副(234)連接，所述第一轉(zhuǎn)塊(236)和所述第二轉(zhuǎn)塊(237)均與所述夾持塊(235)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(240)包括定位塊(241)、滑桿(242)、連接架(243)、壓塊(244)、彈簧(245)和卡塊(246)，所述定位塊(241)與所述滑桿(242)連接，所述定位塊(241)與所述固定框(110)卡接，所述連接架(243)設(shè)置于所述固定框(110)內(nèi)，所述滑桿(242)與所述固定框(110)滑動連接，所述壓塊(244)與所述滑桿(242)連接，所述彈簧(245)套接于所述滑桿(242)，所述卡塊(246)設(shè)置于所述滑桿(242)一端，所述卡塊(246)與所述第一轉(zhuǎn)塊(236)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)塊(236)一側(cè)開設(shè)有卡槽(260)，所述卡塊(246)與所述卡槽(260)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具鋼磨削裝置，其特征在于，所述固定框(110)一側(cè)均勻開設(shè)有若干個定位槽(130)，所述定位塊(241)與所述定位槽(130)卡接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N模具鋼磨削裝置，屬于模具鋼磨削技術(shù)領(lǐng)域。該模具鋼磨削裝置，包括磨削結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述磨削結(jié)構(gòu)包括固定框和磨削組件，所述磨削組件設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括升降組件、轉(zhuǎn)板、兩個夾持組件和調(diào)節(jié)組件，所述升降組件設(shè)置于所述固定框一側(cè)，所述轉(zhuǎn)板與所述固定框轉(zhuǎn)動連接，所述升降組件與所述轉(zhuǎn)板卡接，兩個所述夾持組件相對設(shè)置于所述轉(zhuǎn)板一側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述調(diào)節(jié)組件與所述夾持組件卡接。在本申請中，模具鋼磨削裝置方便在磨削的同時對模具鋼進行拆裝，提升了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧慧星,郭瑩瑩
受保護的技術(shù)使用者：昆山正之誠模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2025/5/8