本技術(shù)涉及煉鋼，更為具體地，涉及一種渣鐵分離裝置。

背景技術(shù)：

1、硫是絕大多數(shù)鋼種中的有害元素，鋼中的含硫量高，會導(dǎo)致鋼材的加工性能和使用性能大大降低，通常使用石灰石脫硫劑或鎂脫硫劑(na2co3、cac2、cao和mg等)對鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，以降低煉鋼爐前鐵水中的[s]、[p]等有害元素的含量，為煉鋼提供合格鐵水。

2、目前，一般的鐵水脫硫預(yù)處理工藝流程是：鐵水進(jìn)站-前扒渣(扒除高爐渣)-測溫取樣-加入脫硫劑-后扒渣(扒除脫硫渣)-測溫取樣-鐵水出站。高爐來的鐵水中含有大量高爐渣，扒除鐵水中的原始渣對降低脫硫劑消耗、提高脫硫效率有著很大的促進(jìn)作用。脫硫鐵水預(yù)處理后，在鐵水包中存在大量脫硫渣，為了避免回硫，和防止鐵水流失，需要將這些渣扒除。

3、對于鐵水包中存在的鐵渣，通常采用扒渣機(jī)直接扒渣處理，將鐵渣從鐵水中分離除去。由于鐵水包中的脫硫渣量大、以及鐵水包壁存在扒渣死角，易導(dǎo)致渣鐵扒除困難、扒渣不完全，從而使高濃度脫硫渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，引起轉(zhuǎn)爐出鋼回硫高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及鋼鐵產(chǎn)量。并且現(xiàn)有的鐵水脫硫渣扒除需要經(jīng)過前、后扒渣兩個工序后才能兌鐵，后扒渣時間占鐵水脫硫工序時間約20％，從而導(dǎo)致鐵渣分離操作時間占用鐵水脫硫生產(chǎn)工序時間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種渣鐵分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于鐵水包中的脫硫渣量大、以及鐵水包壁存在扒渣死角，渣鐵扒除困難、扒渣不完全，從而使高濃度脫硫渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，引起轉(zhuǎn)爐出鋼回硫高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及鋼鐵產(chǎn)量，以及鐵水脫硫渣扒除需要經(jīng)過前、后扒渣兩個工序后才能兌鐵，后扒渣時間占鐵水脫硫工序時間約20％，從而導(dǎo)致鐵渣分離操作時間占用鐵水脫硫生產(chǎn)工序時間長等問題。

2、本實(shí)用新型提供一種渣鐵分離裝置，包括鐵水包、吹氣趕渣機(jī)構(gòu)、扒渣機(jī)構(gòu)和盛渣容器；其中，所述鐵水包包括鐵水包本體、分別設(shè)置在所述鐵水包本體頂部相對兩側(cè)的大包嘴和小包嘴、以及豎向插設(shè)在所述大包嘴內(nèi)部的擋渣板；所述擋渣板的頂端與所述鐵水包本體的包沿平齊；所述擋渣板的底端與所述大包嘴之間設(shè)有鐵水流通縫隙；當(dāng)所述鐵水包傾翻至預(yù)設(shè)兌鐵角度時，所述鐵水包本體內(nèi)的渣層邊緣高于所述擋渣板的底端；所述吹氣趕渣機(jī)構(gòu)的出氣口工作時在所述鐵水包本體的鐵水液面下，所述吹氣趕渣機(jī)構(gòu)的上部方向控制結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述鐵水包本體的上方；所述扒渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述鐵水包的小包嘴側(cè)的平臺上，所述扒渣機(jī)構(gòu)的扒渣部位于所述鐵水包本體的渣層頂面；所述盛渣容器設(shè)置在所述小包嘴的下方。

3、此外，優(yōu)選的方案是，所述吹氣趕渣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述鐵水包上方的軌道、上端滑動設(shè)置在所述軌道上的固定連接座、上端旋轉(zhuǎn)連接在所述固定連接座下部的固定支座和安裝在所述固定支座下部的吹氣趕渣槍頭；所述吹氣趕渣槍頭的出氣口工作時，設(shè)置在所述鐵水包本體的鐵水內(nèi)部；所述固定支座的旋轉(zhuǎn)擺動方向所構(gòu)成的面與所述軌道的通長方向垂直。

4、此外，優(yōu)選的方案是，所述固定支座的上端通過連接軸與所述固定連接座連接。

5、此外，優(yōu)選的方案是，所述吹氣趕渣槍頭沿著所述固定支座的長度方向可拆卸安裝在所述固定支座下部。

6、此外，優(yōu)選的方案是，所述吹氣趕渣槍頭為中空的耐高溫管狀結(jié)構(gòu)；在所述耐高溫管狀結(jié)構(gòu)的頂端連接有氮?dú)庠础?/p>

7、此外，優(yōu)選的方案是，所述耐高溫管狀結(jié)構(gòu)為伸縮管結(jié)構(gòu)。

8、此外，優(yōu)選的方案是，在所述耐高溫管狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁上設(shè)置有耐火防粘渣涂料層。

9、此外，優(yōu)選的方案是，所述擋渣板為弧形板；所述弧形板的弧形開口與所述大包嘴的弧形外廓相對設(shè)置。

10、此外，優(yōu)選的方案是，所述擋渣板通過可拆卸機(jī)構(gòu)固定在所述大包嘴內(nèi)部。

11、此外，優(yōu)選的方案是，所述擋渣板為耐熱鑄鋼板；在所述擋渣板的表面設(shè)置有耐火防粘渣涂料層。

12、從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的渣鐵分離裝置，通過吹氣趕渣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在前扒渣過程中，可驅(qū)趕鐵水液面的高爐渣(原始渣)向小包嘴一側(cè)聚集，減少前扒渣過程中，鐵水包的后側(cè)壁附近的扒渣死區(qū)，使扒渣更完全徹底，降低后續(xù)脫硫劑消耗，提高扒渣效率；通過在大包嘴內(nèi)部豎向插設(shè)擋渣板，利用渣鐵的密度不同，控制鐵水包的脫硫渣的渣層邊緣高于擋渣板，在兌鐵過程中，有效將脫硫渣阻擋在鐵水包本體內(nèi)，避免高濃度脫硫渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，保證鋼鐵產(chǎn)量；本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過吹氣趕渣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使前扒渣更加完全徹底，簡化扒渣難度，提高扒渣效率，并且降低了后續(xù)脫硫劑消耗；通過在大包嘴內(nèi)部豎向插設(shè)的擋渣板，節(jié)省了后扒渣的過程，無需進(jìn)行后扒渣，在鐵水脫硫后直接向轉(zhuǎn)爐兌鐵，兌鐵后鐵水包脫硫渣可吊運(yùn)至渣跨倒渣，不占用生產(chǎn)工序時間，降低鐵水脫硫工序時間，有效提高整體工藝的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種渣鐵分離裝置，其特征在于，包括鐵水包、吹氣趕渣機(jī)構(gòu)、扒渣機(jī)構(gòu)和盛渣容器；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，所述吹氣趕渣槍頭為中空的耐高溫管狀結(jié)構(gòu)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣鐵分離裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種渣鐵分離裝置，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括鐵水包、吹氣趕渣機(jī)構(gòu)和扒渣機(jī)構(gòu)；鐵水包包括鐵水包本體、分別設(shè)置在鐵水包本體頂部兩側(cè)的大包嘴和小包嘴、豎向插設(shè)在大包嘴內(nèi)部的擋渣板；當(dāng)鐵水包傾翻至預(yù)設(shè)兌鐵角度向轉(zhuǎn)爐兌鐵時，鐵水包本體內(nèi)的渣層邊緣高于擋渣板的底端，純凈的鐵水從擋渣板下流通縫隙流出；吹氣趕渣機(jī)構(gòu)的出氣口工作時在鐵水包本體的鐵水液面下，吹氣趕渣機(jī)構(gòu)的上部方向控制結(jié)構(gòu)設(shè)置在鐵水包本體的上方；扒渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在鐵水包的小包嘴側(cè)的平臺上，扒渣機(jī)構(gòu)的扒渣部位于鐵水包本體的渣層頂面；本技術(shù)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于鐵水包壁存在扒渣死角，扒渣不完全以及后扒渣時間占鐵水脫硫工序時間長等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉倩,薛淵,季樂樂,王長勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/5/8