本技術(shù)涉及淬火裝置，更具體地說，本技術(shù)涉及一種鑄造件淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造，用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：保證其工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響，在對鑄造件進行生產(chǎn)的過程中有些鑄造件在生產(chǎn)時需要進行多種處理，其中淬火處理就是其中的一種。

2、在對鑄造件進行淬火處理之前為了避免鑄造件淬火發(fā)生失敗而導(dǎo)致殘次品出現(xiàn)的現(xiàn)象發(fā)生，一般會將防氧液通過人工噴涂的方式噴涂在鑄造件以隔絕空氣降低鑄造件發(fā)生淬火失敗的幾率，這樣的淬火方式雖然能夠提升淬火成功率，但是明顯的增加了操作人員的工作壓力，且由于鑄造件在處理處于高溫還使得操作人員的人身安全不能夠得到保障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種鑄造件淬火裝置，通過噴涂機構(gòu)的設(shè)置，使得在對鑄造件進行淬火時不再需要通過人力的方式噴涂防氧液，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄造件淬火裝置，包括淬火池，所述淬火池頂部設(shè)置有回形板，所述回形板兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，所述回形板兩側(cè)均設(shè)置有噴涂機構(gòu)，兩個所述第一通孔內(nèi)部均設(shè)置有防護機構(gòu)。

3、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述噴涂機構(gòu)包括支撐板，所述支撐板頂部設(shè)置有箱體，所述箱體頂部開設(shè)有投入口，所述投入口內(nèi)部設(shè)置有封蓋。

4、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有泵機，所述泵機輸出端設(shè)置有連接管，所述連接管一端依次貫穿箱體與回形板并延伸至回形板內(nèi)部。

5、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述連接管位于回形板內(nèi)部的一端設(shè)置有四通管，所述四通管一側(cè)連接管多個固定管，多個所述固定管一側(cè)均開設(shè)有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)部設(shè)置有噴頭。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述防護機構(gòu)包括固定板，所述固定板底部設(shè)置有收集板，所述收集板頂部開設(shè)有收集槽。

7、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述收集槽內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板橫截面形狀設(shè)置為三角形，所述擋板頂部設(shè)置有連接板。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述連接板一側(cè)均勻設(shè)置有多個多節(jié)電動伸縮桿，多個所述多節(jié)電動伸縮桿一端均與回形板一側(cè)相連接。

9、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述固定板內(nèi)部開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端與收集槽內(nèi)壁一側(cè)相連接，所述收集板底部設(shè)置有帶閥排放管，所述帶閥排放管一端貫穿收集板并延伸至收集槽內(nèi)部。

10、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、通過設(shè)置噴涂機構(gòu)，使得在對鑄造件進行淬火時不再需要通過人力方式將防氧液噴涂在鑄造件外表，只需將鑄造件從回形板內(nèi)部投入淬火池即可順利完成防氧液的噴涂與淬火，且通過防護機構(gòu)的設(shè)置，使得噴涂時產(chǎn)生的多余的防氧液可以得到收集，避免了防氧液大量進入淬火池中對淬火池的正常使用造成影響，通過這樣的設(shè)置，不僅使得該裝置在使用時的可靠性得到了明顯的提升，而且還降低了操作人員的工作壓力，且通過噴涂機構(gòu)與防護機構(gòu)相互配合的設(shè)置，使得該裝置在使用時的實用性得到了明顯的提升。

技術(shù)特征：

1.一種鑄造件淬火裝置，包括淬火池（1），其特征在于：所述淬火池（1）頂部設(shè)置有回形板（2），所述回形板（2）兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，所述回形板（2）兩側(cè)均設(shè)置有噴涂機構(gòu)，兩個所述第一通孔內(nèi)部均設(shè)置有防護機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件淬火裝置，其特征在于：所述箱體（4）內(nèi)部設(shè)置有泵機（6），所述泵機（6）輸出端設(shè)置有連接管（7），所述連接管（7）一端依次貫穿箱體（4）與回形板（2）并延伸至回形板（2）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造件淬火裝置，其特征在于：所述連接管（7）位于回形板（2）內(nèi)部的一端設(shè)置有四通管（8），所述四通管（8）一側(cè)連接管（7）多個固定管（17），多個所述固定管（17）一側(cè)均開設(shè)有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)部設(shè)置有噴頭（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件淬火裝置，其特征在于：所述收集槽內(nèi)部設(shè)置有擋板（12），所述擋板（12）橫截面形狀設(shè)置為三角形，所述擋板（12）頂部設(shè)置有連接板（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造件淬火裝置，其特征在于：所述連接板（13）一側(cè)均勻設(shè)置有多個多節(jié)電動伸縮桿（14），多個所述多節(jié)電動伸縮桿（14）一端均與回形板（2）一側(cè)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造件淬火裝置，其特征在于：所述固定板（10）內(nèi)部開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向桿（15），所述導(dǎo)向桿（15）一端與收集槽內(nèi)壁一側(cè)相連接，所述收集板（11）底部設(shè)置有帶閥排放管（16），所述帶閥排放管（16）一端貫穿收集板（11）并延伸至收集槽內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄造件淬火裝置，具體涉及淬火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括淬火池，所述淬火池頂部設(shè)置有回形板，所述回形板兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，所述回形板兩側(cè)均設(shè)置有噴涂機構(gòu)，兩個所述第一通孔內(nèi)部均設(shè)置有防護機構(gòu)。本技術(shù)通過通過設(shè)置噴涂機構(gòu)，使得在對鑄造件進行淬火時不再需要通過人力方式將防氧液噴涂在鑄造件外表，只需將鑄造件從回形板內(nèi)部投入淬火池即可順利完成防氧液的噴涂與淬火，且通過防護機構(gòu)的設(shè)置，使得噴涂時產(chǎn)生的多余的防氧液可以得到收集，避免了防氧液大量進入淬火池中對淬火池的正常使用造成影響，通過這樣的設(shè)置，不僅使得該裝置在使用時的可靠性得到了明顯的提升，而且還降低了操作人員的工作壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：高明永,李孟劍,嚴春華,張志軍
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山高旺智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2025/5/8