本發(fā)明涉及金屬淬火，具體為一種金屬制品淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求，現(xiàn)有淬火設(shè)備的介質(zhì)流動狀態(tài)較為固定，對于特定的淬火設(shè)備，適合在其中進(jìn)行淬火的零件形狀具有一定要求，因為無法改變淬火設(shè)備中的介質(zhì)流動狀態(tài)，所以，現(xiàn)有技術(shù)中淬火設(shè)備的對零件的適應(yīng)性較低。

2、經(jīng)檢索已公開公告號cn111549209?a一種淬火裝置，其包括第一槽體，其開口朝上設(shè)置，所述第一槽體中能夠盛放淬火介質(zhì)；第二槽體，呈筒狀結(jié)構(gòu)且兩端均具有開口，設(shè)置在所述第一槽體中，所述第二槽體的底端與所述第一槽體的底部間隔設(shè)置，所述第二槽體的頂端低于所述第一槽體的頂端；多個第一驅(qū)動管路組件，繞所述第二槽體的周向間隔設(shè)置在所述第一槽體和所述第二槽體之間，且與所述第二槽體的底端連通；多個第二驅(qū)動管路組件，繞所述第二槽體的周向間隔設(shè)置在所述第一槽體中，且與所述第二槽體的側(cè)壁連通，用于驅(qū)動所述第二槽體中的淬火介質(zhì)沿所述第二槽體的周向運動。

3、采用上述已公開技術(shù)方案中的淬火池對鍛件進(jìn)行加工時，隨著浸泡時間的增加，鍛件與冷卻液之間發(fā)生熱交換，使得鍛件周圍的冷卻液的溫度上升，使得鍛件的降溫速率減緩，從而導(dǎo)致鍛件淬火效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本申請所要解決的問題是：上述已公開技術(shù)方案中的淬火池對鍛件進(jìn)行加工時，隨著浸泡時間的增加，鍛件與冷卻液之間發(fā)生熱交換，使得鍛件周圍的冷卻液的溫度上升，使得鍛件的降溫速率減緩，從而導(dǎo)致鍛件淬火效率降低。

2、本申請解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬制品淬火裝置，包括底板，所述底板上固定設(shè)置有四塊相互平行的豎板，所述豎板上固定設(shè)置有外殼，所述底板上固定設(shè)置有冷卻筒，所述冷卻筒的上端處固定設(shè)置有連接管一，所述冷卻筒的底部上固定設(shè)置有連接管二，且所述連接管一和所述連接管二的外周面上均固定設(shè)置有水泵；

3、所述連接管一的末端上固定設(shè)置有出液管，所述連接管二上固定設(shè)置有多根相互平行的吸液管，所述外殼內(nèi)固定設(shè)置有隔離筒，所述外殼的內(nèi)壁上固定設(shè)置有卡板，所述卡板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的另一端處與所述吸液管之間轉(zhuǎn)動連接，所述吸液管上設(shè)有控制所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述底板上固定設(shè)置有四根相互平行的支撐柱，且各個所述支撐柱均勻排布于所述底板的各個拐角處，所述支撐柱的末端上固定設(shè)置有防滑板。

5、優(yōu)選的，所述外殼的側(cè)壁上固定設(shè)置有檢測殼，所述檢測殼與所述外殼的連接處開設(shè)有連通孔，并且所述檢測殼內(nèi)設(shè)有檢測所述外殼內(nèi)溶液含量的警報單元。

6、優(yōu)選的，所述警報單元包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述檢測殼上的軸體，所述軸體上固定設(shè)置有連接板，所述連接板的一端上固定設(shè)置有浮球，所述連接板的另一端上固定設(shè)置有正電極，所述檢測殼的側(cè)壁上固定設(shè)置有凸板，所述凸板上固定設(shè)置有與所述正電極相匹配的負(fù)電極。

7、優(yōu)選的，所述吸液管上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多根相互平行的攪拌軸，且各個所述攪拌軸上固定設(shè)置有多個攪拌桿。

8、優(yōu)選的，所述吸液管上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿與所述往復(fù)絲桿之間相互平行設(shè)置，所述往復(fù)絲桿上螺紋連接有套筒，所述套筒上固定設(shè)置有刮板。

9、優(yōu)選的，所述底板上固定設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端上固定設(shè)置有長板，所述長板的兩端上固定設(shè)置有掛桿，且各個所述掛桿的外周面上開設(shè)有多個均勻分布的清理口，所述長板上固定設(shè)置有進(jìn)液口，所述掛桿與所述隔離筒的內(nèi)壁相貼合。

10、優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述往復(fù)絲桿上的扇葉，所述扇葉位于所述吸液管內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述出液管位于所述吸液管的上方，且所述出液管位于所述吸液管采用導(dǎo)熱性強(qiáng)的合成金屬制成。

12、優(yōu)選的，所述隔離筒的外周面上開設(shè)有隔離孔，且各個所述隔離孔之間均勻排布。

13、本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┑囊环N金屬制品淬火裝置，工作人員在使用裝置時先將裝置移動到合適位置，通過設(shè)置在底板上的多根支撐柱實現(xiàn)對裝置本體的支撐，避免工作人員在使用裝置時出現(xiàn)打滑的情況出現(xiàn)，通過設(shè)置在底板上的冷卻筒，實現(xiàn)了啟動裝置冷卻筒時連接管一上的水泵能夠?qū)⒗鋮s筒內(nèi)已經(jīng)冷卻后的溶液灌輸?shù)酵鈿?nèi)，連接管二能夠?qū)⑼鈿?nèi)使用過的溶液進(jìn)行抽取，使其進(jìn)入到冷卻筒內(nèi)，保證外殼內(nèi)溶液的溫度處于一個恒定的區(qū)間，保證淬火作業(yè)的正常進(jìn)行。

14、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本申請還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本申請做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品淬火裝置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定設(shè)置有四塊相互平行的豎板（21），所述豎板（21）上固定設(shè)置有外殼（2），所述底板（1）上固定設(shè)置有冷卻筒（3），所述冷卻筒（3）的上端處固定設(shè)置有連接管一（31），所述冷卻筒（3）的底部上固定設(shè)置有連接管二（32），且所述連接管一（31）和所述連接管二（32）的外周面上均固定設(shè)置有水泵（33）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述底板（1）上固定設(shè)置有四根相互平行的支撐柱（11），且各個所述支撐柱（11）均勻排布于所述底板（1）的各個拐角處，所述支撐柱（11）的末端上固定設(shè)置有防滑板（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述外殼（2）的側(cè)壁上固定設(shè)置有檢測殼（22），所述檢測殼（22）與所述外殼（2）的連接處開設(shè)有連通孔（227），并且所述檢測殼（22）內(nèi)設(shè)有檢測所述外殼（2）內(nèi)溶液含量的警報單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述警報單元包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述檢測殼（22）上的軸體（222），所述軸體（222）上固定設(shè)置有連接板（223），所述連接板（223）的一端上固定設(shè)置有浮球（226），所述連接板（223）的另一端上固定設(shè)置有正電極（224），所述檢測殼（22）的側(cè)壁上固定設(shè)置有凸板（221），所述凸板（221）上固定設(shè)置有與所述正電極（224）相匹配的負(fù)電極（225）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述吸液管（321）上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多根相互平行的攪拌軸（322），且各個所述攪拌軸（322）上固定設(shè)置有多個攪拌桿（3221）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述吸液管（321）上固定設(shè)置有導(dǎo)向桿（323），且所述導(dǎo)向桿（323）與所述往復(fù)絲桿（3211）之間相互平行設(shè)置，所述往復(fù)絲桿（3211）上螺紋連接有套筒（61），所述套筒（61）上固定設(shè)置有刮板（62）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述底板（1）上固定設(shè)置有減速機(jī)（4），所述減速機(jī)（4）的輸出端上固定設(shè)置有長板（41），所述長板（41）的兩端上固定設(shè)置有掛桿（43），且各個所述掛桿（43）的外周面上開設(shè)有多個均勻分布的清理口（44），所述長板（41）上固定設(shè)置有進(jìn)液口（42），所述掛桿（43）與所述隔離筒（5）的內(nèi)壁相貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述往復(fù)絲桿（3211）上的扇葉（3212），所述扇葉（3212）位于所述吸液管（321）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述出液管（311）位于所述吸液管（321）的上方，且所述出液管（311）位于所述吸液管（321）采用導(dǎo)熱性強(qiáng)的合成金屬制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品淬火裝置，其特征在于，所述隔離筒（5）的外周面上開設(shè)有隔離孔（51），且各個所述隔離孔（51）之間均勻排布，所述隔離筒（5）與所述外殼（2）之間固定設(shè)置有固定板（52）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬淬火技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬制品淬火裝置，包括底板，所述底板上固定設(shè)置有四塊相互平行的豎板，所述豎板上固定設(shè)置有外殼，所述底板上固定設(shè)置有冷卻筒，所述冷卻筒的上端處固定設(shè)置有連接管一，工作人員在使用裝置時先將裝置移動到合適位置，通過設(shè)置在底板上的多根支撐柱實現(xiàn)對裝置本體的支撐，避免工作人員在使用裝置時出現(xiàn)打滑的情況出現(xiàn)，通過設(shè)置在底板上的冷卻筒，實現(xiàn)了啟動裝置冷卻筒時連接管一上的水泵能夠?qū)⒗鋮s筒內(nèi)已經(jīng)冷卻后的溶液灌輸?shù)酵鈿?nèi)，連接管二能夠?qū)⑼鈿?nèi)使用過的溶液進(jìn)行抽取，使其進(jìn)入冷卻筒內(nèi)，保證外殼內(nèi)溶液的溫度處于一個恒定的區(qū)間，保證淬火作業(yè)的正常進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：馬誠,張慶文,李惠峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南金港熱處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8