本技術(shù)屬于酸蝕刻銅回收，具體是一種酸蝕刻銅回收裝置。

背景技術(shù)：

1、酸性蝕刻液是一種用于印制電路板精細(xì)線路制作、多層板內(nèi)層制作的蝕刻液，現(xiàn)代電子工業(yè)的高速發(fā)展，電路板生產(chǎn)企業(yè)迅猛增加，此類企業(yè)的工業(yè)廢水、廢氣對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，而此類工業(yè)廢水中銅離子含量很高，因此可以使用一種銅回收裝置對酸性蝕刻液內(nèi)所含的銅進(jìn)行提取。

2、例如公開號為cn217536166u的實用新型公開了一種蝕刻液銅回收裝置，包括蝕刻液銅回收裝置本體，所述蝕刻液銅回收裝置本體左側(cè)的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)縱向活動連接有支桿，所述支撐板的頂部設(shè)置有位于限位板外側(cè)的限位套，所述限位套的內(nèi)側(cè)與支桿的表面固定連接，所述支桿的表面固定連接有蝸輪。本實用新型通過設(shè)置蝕刻液銅回收裝置本體、支撐板、限位板、支桿、限位套、蝸輪、傳動箱、電機(jī)、蝸桿、防護(hù)罩和連接板的配合使用，解決了現(xiàn)有的蝕刻液銅回收裝置使用中不能進(jìn)行防塵，空氣中的粉塵會影響蝕刻液銅回收裝置使用，不便于使用者使用的問題。

3、上述裝置在使用時，通過設(shè)置有回收裝置本體、支撐板等組件之間的相互配合，有效的解決了現(xiàn)有的蝕刻液銅回收裝置使用中不能進(jìn)行防塵，空氣中的粉塵會影響蝕刻液銅回收裝置使用，不便于使用者使用的問題，但是裝置在投入使用時不能夠?qū)ρb置對廢水進(jìn)行銅回收時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，工作人員長期吸入氣體會損害健康。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提供了一種酸蝕刻銅回收裝置，具有能夠防止灰塵進(jìn)入裝置的同時對廢氣進(jìn)行處理的優(yōu)點。

2、通過設(shè)置有固定蓋、定位板、提板、濾氣孔等組件，保證裝置在對蝕刻液銅進(jìn)行銅回收的時候防止灰塵落入裝置的內(nèi)部對蝕刻液銅的回收效率造成影響，并且由于定位板的頂端設(shè)置有濾氣孔，濾氣孔能夠?qū)ρb置對蝕刻液銅進(jìn)行回收時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，可以保證車間內(nèi)部的環(huán)境，以及定位板能夠進(jìn)行取出清洗或更換，減少了裝置對蝕刻液銅進(jìn)行回收轉(zhuǎn)換時對車間環(huán)境造成的影響。

3、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種酸蝕刻銅回收裝置，包括殼體，所述殼體的頂端開設(shè)有儲液槽，所述殼體的內(nèi)壁固定有電解板，所述電解板的外壁設(shè)置有連接螺栓，所述殼體的頂端卡合連接有凈化結(jié)構(gòu)；

4、所述凈化結(jié)構(gòu)包括固定蓋、定位板、提板和濾氣孔，所述固定蓋卡合連接在殼體的頂端，所述固定蓋的內(nèi)壁設(shè)置有定位板，所述定位板的側(cè)壁固定有提板，所述定位板的頂端開設(shè)有濾氣孔。

5、優(yōu)選地，所述固定蓋的左右兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述定位板滑動連接于固定蓋開設(shè)的滑槽中。

6、優(yōu)選地，所述濾氣孔設(shè)置有若干組開設(shè)于定位板的頂端，所述濾氣孔關(guān)于定位板的中軸線呈等間距排列。

7、優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)部的底端固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的頂端固定有固定底座，所述固定底座的頂端開設(shè)有定位槽，所述定位槽的頂端設(shè)置有銅回收桶，所述銅回收桶的頂端設(shè)置有限位板，所述限位板的頂端安裝有固定螺栓。

8、優(yōu)選地，所述電解板設(shè)置有四組等間距固定在殼體的內(nèi)壁，所述連接螺栓關(guān)于電解板的中軸線呈對稱分布。

9、優(yōu)選地，所述固定底座的形狀為正方體，所述定位槽的形狀為圓盤狀，所述銅回收桶底部的形狀貼合固定底座和定位槽。

10、優(yōu)選地，所述銅回收桶的外壁等間距開設(shè)有若干組孔洞，所述銅回收桶的頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述限位板的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺栓的外壁開設(shè)有外螺紋，所述固定螺栓的外壁靠近限位板和銅回收桶的內(nèi)壁為螺紋連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

12、本實用新型通過設(shè)置有固定蓋、定位板、提板、濾氣孔等組件之間的配合，能夠保證裝置在對蝕刻液銅進(jìn)行銅回收的時候通過固定蓋和定位板的形狀防止灰塵落入裝置的內(nèi)部對蝕刻液銅的回收效率造成影響，并且由于定位板的頂端設(shè)置有濾氣孔，濾氣孔能夠?qū)ρb置對蝕刻液銅進(jìn)行回收時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，可以保證車間內(nèi)部的環(huán)境，以及能夠通過提板將與固定蓋滑動連接的定位板進(jìn)行取出清洗或更換，減少了裝置對蝕刻液銅進(jìn)行回收轉(zhuǎn)換時對車間環(huán)境造成的影響。

技術(shù)特征：

1.一種酸蝕刻銅回收裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的頂端開設(shè)有儲液槽(3)，所述殼體(1)的內(nèi)壁固定有電解板(4)，所述電解板(4)的外壁設(shè)置有連接螺栓(5)，所述殼體(1)的頂端卡合連接有凈化結(jié)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸蝕刻銅回收裝置，其特征在于：所述固定蓋(201)的左右兩側(cè)開設(shè)有滑槽，所述定位板(202)滑動連接于固定蓋(201)開設(shè)的滑槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸蝕刻銅回收裝置，其特征在于：所述濾氣孔(204)設(shè)置有若干組開設(shè)于定位板(202)的頂端，所述濾氣孔(204)關(guān)于定位板(202)的中軸線呈等間距排列。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸蝕刻銅回收裝置，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部的底端固定有伺服電機(jī)(6)，所述伺服電機(jī)(6)的頂端固定有固定底座(7)，所述固定底座(7)的頂端開設(shè)有定位槽(8)，所述定位槽(8)的頂端設(shè)置有銅回收桶(9)，所述銅回收桶(9)的頂端設(shè)置有限位板(10)，所述限位板(10)的頂端安裝有固定螺栓(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸蝕刻銅回收裝置，其特征在于：所述電解板(4)設(shè)置有四組等間距固定在殼體(1)的內(nèi)壁，所述連接螺栓(5)關(guān)于電解板(4)的中軸線呈對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸蝕刻銅回收裝置，其特征在于：所述固定底座(7)的形狀為正方體，所述定位槽(8)的形狀為圓盤狀，所述銅回收桶(9)底部的形狀貼合固定底座(7)和定位槽(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸蝕刻銅回收裝置，其特征在于：所述銅回收桶(9)的外壁等間距開設(shè)有若干組孔洞，所述銅回收桶(9)的頂端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述限位板(10)的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺栓(11)的外壁開設(shè)有外螺紋，所述固定螺栓(11)的外壁靠近限位板(10)和銅回收桶(9)的內(nèi)壁為螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于酸蝕刻銅回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種酸蝕刻銅回收裝置，包括殼體，殼體的頂端開設(shè)有儲液槽，殼體的內(nèi)壁固定有電解板，電解板的外壁設(shè)置有連接螺栓，殼體的頂端卡合連接有凈化結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置有固定蓋、定位板、提板、濾氣孔等組件之間的配合，能夠保證裝置在對蝕刻液銅進(jìn)行銅回收的時候通過固定蓋和定位板的形狀防止灰塵落入裝置的內(nèi)部對蝕刻液銅的回收效率造成影響，并且由于定位板的頂端設(shè)置有濾氣孔，濾氣孔能夠?qū)ρb置對蝕刻液銅進(jìn)行回收時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，可以保證車間內(nèi)部的環(huán)境，以及能夠通過提板將與固定蓋滑動連接的定位板進(jìn)行取出清洗或更換，減少了裝置對蝕刻液銅進(jìn)行回收轉(zhuǎn)換時對車間環(huán)境造成的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：袁大朋,沈棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：愛克斯莫斯機(jī)械科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/8