本技術涉及打磨，尤其是指一種內槽打磨裝置。

背景技術：

1、根據工業(yè)產品不同的加工要求，機械加工的方式是多種多樣的，在進行機械加工時，往往需要通過打磨設備對機械部件的內壁進行打磨處理。例如機械部件的內槽會出現(xiàn)毛刺，毛刺會直接影響到機械部件的品質。因此，需要對加工后的機械部件進行去毛刺的處理。

2、目前，機械部件內槽的打磨方式一般為人工進行手動打磨，由于電機轉子內槽的空間狹小難以處理，從而打磨十分不便，使得打磨效率叫較低，操作人員的操作難度較大，會出現(xiàn)機械部件在打磨后毛刺去不干凈的問題，從而導致機械部件的品質良莠不齊。

3、此外，也出現(xiàn)部分采用自動裝置對機械部件進行打磨，但是在使用時會出現(xiàn)與相配的機器不適配，并且在投入工作時還會出現(xiàn)卡停等影響使用的狀況，并且現(xiàn)有的內槽自動打磨裝置較為復雜，且不易控制，容易損壞模具內槽的本身結構，工作效率不高。

4、因此，亟需對機械部件的內槽打磨過程中需要一種可以自動打磨的裝置，來減少人工成本，提高工作效率和質量。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中內槽自動打磨裝置少，操作復雜，成本高，大多時間還只能依靠人工來進行內槽打磨的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種內槽打磨裝置，包括：總安裝板；轉動輪組件，其與總安裝板連接，所述轉動輪組件用于驅動打磨裝置移動；導向輪組件，其與總安裝板連接，所述導向輪組件用于打磨裝置的導向；電機，其固定安裝在總安裝板上，并且電機作為打磨的動力源；傳動組件，其與電機的轉軸連接；打磨組件，其為對稱設置的兩個，所述電機通過傳動組件和打磨組件連接，所述打磨組件用于內槽打磨。

3、在本實用新型的一個實施例中，所述傳動組件包括主動輪、同步帶一、傳動輪一和傳動軸，所述主動輪和電機的轉軸連接，并且主動輪通過同步帶一和傳動輪一連接，所述傳動輪一套設在傳動軸上，并且傳動軸和傳動輪一同步轉動，所述傳動軸的端部和打磨組件連接。

4、在本實用新型的一個實施例中，所述打磨組件包括同步帶輪一、小同步帶和同步帶輪二，所述同步帶輪一和傳動軸的端部連接，所述小同步帶套設在同步帶輪一和同步帶輪二上。

5、在本實用新型的一個實施例中，所述同步帶輪二連接有轉軸，所述轉軸上連接有圓形鋼絲刷，所述圓形鋼絲刷用于內槽打磨。

6、在本實用新型的一個實施例中，所述總安裝板上連接有兩塊對稱設置的支撐板，所述傳動軸的兩端分別設置在支撐板上，所述轉軸設置在支撐板上。

7、在本實用新型的一個實施例中，所述導向輪組件包括導向輪安裝板、一組導向輪一和一組導向輪二，所述導向輪安裝板和總安裝板固定連接，所述一組導向輪一呈一列設置在導向輪安裝板上，所述一組導向輪二呈一列設置在導向輪安裝板上，所述一組導向輪一所在列和一組導向輪二所在列平行設置。

8、在本實用新型的一個實施例中，所述一組導向輪一所在列和一組導向輪二所在列之間設有導向間隙，所述導向輪一和導向輪二與待打磨工件的導向面相接觸，并且導向輪一和導向輪二與待打磨工件的導向面滾動連接。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述轉動輪組件包括轉動輪安裝板、一組轉動輪一和一組轉動輪二，所述轉動輪安裝板和總安裝板固定連接，所述一組轉動輪一呈一列設置在轉動輪安裝板上，所述一組轉動輪二呈一列設置在導向輪安裝板上，所述一組轉動輪一所在列和一組轉動輪二所在列平行設置，所述轉動輪一和轉動輪二與待打磨工件接觸。

10、在本實用新型的一個實施例中，所述總安裝板上連接有扶手，所述扶手用于人手握持。

11、在本實用新型的一個實施例中，所述總安裝板上連接有罩殼，所述罩殼用于罩設住電機和傳動組件。

12、本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

13、本實用新型所述的內槽打磨裝置，電機轉動，通過傳動組件帶動打磨組件實現(xiàn)高速轉動，當打磨組設置為對稱的兩組時，能夠同時對相對的內槽進行打磨，人手推動安裝板一上的扶手，導向輪組件管控運動方向，轉動輪組件在待打磨產品上側移動，打磨組件上的鋼絲刷高速旋轉進行內槽上下打磨，不僅提高了生產效率，也有效提高了打磨質量，同時使用簡單方便，工人簡單培訓即可操。

技術特征：

1.一種內槽打磨裝置，其特征在于：包括，

2.根據權利要求1所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述傳動組件包括主動輪、同步帶一、傳動輪一和傳動軸，所述主動輪和電機的轉軸連接，并且主動輪通過同步帶一和傳動輪一連接，所述傳動輪一套設在傳動軸上，并且傳動軸和傳動輪一同步轉動，所述傳動軸的端部和打磨組件連接。

3.根據權利要求2所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件包括同步帶輪一、小同步帶和同步帶輪二，所述同步帶輪一和傳動軸的端部連接，所述小同步帶套設在同步帶輪一和同步帶輪二上。

4.根據權利要求3所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述同步帶輪二連接有轉軸，所述轉軸上連接有圓形鋼絲刷，所述圓形鋼絲刷用于內槽打磨。

5.根據權利要求4所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述總安裝板上連接有兩塊對稱設置的支撐板，所述傳動軸的兩端分別設置在支撐板上，所述轉軸設置在支撐板上。

6.根據權利要求1所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述導向輪組件包括導向輪安裝板、一組導向輪一和一組導向輪二，所述導向輪安裝板和總安裝板固定連接，所述一組導向輪一呈一列設置在導向輪安裝板上，所述一組導向輪二呈一列設置在導向輪安裝板上，所述一組導向輪一所在列和一組導向輪二所在列平行設置。

7.根據權利要求6所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述一組導向輪一所在列和一組導向輪二所在列之間設有導向間隙，所述導向輪一和導向輪二與待打磨工件的導向面相接觸，并且導向輪一和導向輪二與待打磨工件的導向面滾動連接。

8.根據權利要求6所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述轉動輪組件包括轉動輪安裝板、一組轉動輪一和一組轉動輪二，所述轉動輪安裝板和總安裝板固定連接，所述一組轉動輪一呈一列設置在轉動輪安裝板上，所述一組轉動輪二呈一列設置在導向輪安裝板上，所述一組轉動輪一所在列和一組轉動輪二所在列平行設置，所述轉動輪一和轉動輪二與待打磨工件接觸。

9.根據權利要求1所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述總安裝板上連接有扶手，所述扶手用于人手握持。

10.根據權利要求1所述的內槽打磨裝置，其特征在于：所述總安裝板上連接有罩殼，所述罩殼用于罩設住電機和傳動組件。

技術總結
本技術涉及一種內槽打磨裝置，包括：總安裝板；轉動輪組件，其用于驅動打磨裝置移動；導向輪組件，其用于打磨裝置的導向；電機，其作為打磨的動力源；傳動組件，其與電機的轉軸連接；打磨組件，電機通過傳動組件和打磨組件連接，打磨組件用于內槽打磨。本技術所述的內槽打磨裝置，電機轉動，通過傳動組件帶動打磨組件實現(xiàn)高速轉動，當打磨組設置為對稱的兩組時，能夠同時對相對的內槽進行打磨，人手推動安裝板一上的扶手，導向輪組件管控運動方向，轉動輪組件在待打磨產品上側移動，打磨組件上的鋼絲刷高速旋轉進行內槽上下打磨，不僅提高了生產效率，也有效提高了打磨質量，同時使用簡單方便，工人簡單培訓即可操。

技術研發(fā)人員：唐才峰,韋義彩
受保護的技術使用者：蘇州市天燁醫(yī)療設備有限公司
技術研發(fā)日：20240625
技術公布日：2025/5/8