本發(fā)明涉及壓鑄模具，尤其涉及輕量化鋁合金壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄模具是鑄造金屬部件的一種工具，通常都是專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。

2、壓鑄過程中，隨著擠壓模的下降，熔融狀態(tài)下的鋁合金受壓變形。飛邊則是在鋁合金受壓變形的情況下產(chǎn)生的，通常的處理方式為人工持剪等工具進(jìn)行剪切，但這只能在壓鑄件冷卻后進(jìn)行操作，不僅耗時(shí)，且由于人工操作的原因，工件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供如下技術(shù)方案：

2、輕量化鋁合金壓鑄模具，包括：型腔模、擠壓模、切邊組件和抵觸組件；

3、所述型腔模位于擠壓模的下方，且擠壓模與型腔模適配，所述切邊組件位于擠壓模的底面邊沿處，所述抵觸組件位于型腔模的頂面邊沿處；

4、當(dāng)所述擠壓模與型腔模擠壓成型時(shí)，所述切邊組件隨擠壓模下降，直至與抵觸組件接觸時(shí)，完成切邊、脫料、塑形。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切邊組件至少包括：抵觸環(huán)一、環(huán)形切刀；

6、所述抵觸環(huán)一內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形的腔一，所述抵觸環(huán)一底面對(duì)應(yīng)腔一處開設(shè)與其連通的槽口，所述環(huán)形切刀頂端位于腔一內(nèi)，并與腔一滑動(dòng)配合，所述環(huán)形切刀底端伸出槽口。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述環(huán)形切刀的圓周外壁上呈環(huán)形均勻分布有若干個(gè)截?cái)嗟叮鼋財(cái)嗟俄敹宋挥谇灰粌?nèi)，所述截?cái)嗟兜锥松斐霾劭?，并與環(huán)形切刀底面齊平。

8、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切邊組件還包括：脫料滑塊、復(fù)位拉桿；

9、所述抵觸環(huán)一的圓周外壁上均勻開設(shè)有若干個(gè)腔二，所述腔一的頂端與腔二連通，所述脫料滑塊滑動(dòng)設(shè)置于腔二內(nèi)，并通過所述復(fù)位拉桿與腔二內(nèi)壁連接。

10、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述腔二頂面具有滑軌，所述脫料滑塊通過滑軌與腔二滑動(dòng)連接；

11、所述復(fù)位拉桿一端固定與對(duì)應(yīng)開口的腔二內(nèi)壁上，另一端伸入脫料滑塊內(nèi)與其固定，且伸入脫料滑塊內(nèi)的復(fù)位拉桿與脫料滑塊間隙配合。

12、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述脫料滑塊底面為斜面，所述環(huán)形切刀對(duì)應(yīng)脫料滑塊的頂端與脫料滑塊底面滑動(dòng)配合，所述脫料滑塊伸出腔二的底端位置高于環(huán)形切刀的底面。

13、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抵觸組件至少包括：抵觸環(huán)二、頂板；

14、所述抵觸環(huán)二的頂面開設(shè)有與槽口位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的避空槽，所述避空槽內(nèi)均勻分布有若干個(gè)復(fù)位頂桿，所述頂板設(shè)置于避空槽開口處，且底面與復(fù)位頂桿連接，常態(tài)時(shí)，所述頂板頂面與抵觸環(huán)二的頂面齊平。

15、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述擠壓模與型腔模擠壓到位時(shí)，所述環(huán)形切刀底面與頂板頂面接觸，且環(huán)形切刀底端伸入避空槽內(nèi)。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、隨著壓鑄的進(jìn)行，壓鑄件存在飛邊，即部分鋁合金從切邊組件和抵觸組件之間溢出，從而在壓鑄件邊沿形成不規(guī)則的“裙邊”，這些“裙邊”在擠壓模與型腔模合模時(shí)，被切邊組件切下，并且隨著擠壓模的進(jìn)一步下降，切邊組件還能將切下的邊料拆解脫出，并且切邊組件配合擠壓模具的進(jìn)一步下壓，還能對(duì)壓鑄件的邊沿進(jìn)行修正塑形，確保被裁剪的壓鑄件邊沿厚薄一致，且邊沿厚度飽滿。

18、當(dāng)環(huán)形切刀隨著擠壓模向下移動(dòng)，并逐漸作用到飛邊上時(shí)，環(huán)形切刀受力縮入腔一內(nèi)，如此導(dǎo)致環(huán)形切刀頂端與脫料滑塊的底面發(fā)生擠壓作用，如此即可將脫料滑塊頂出。

19、當(dāng)脫料滑塊頂出后底端逐漸伸出腔二，直至底端作用在飛邊上。而當(dāng)脫料滑塊對(duì)飛邊的作用力與環(huán)形切刀對(duì)脫料滑塊的作用力達(dá)到平衡后，則隨著環(huán)形切刀進(jìn)一步的剪裁飛邊，則脫料滑塊也能將飛邊向模具外推出。

20、當(dāng)環(huán)形切刀完全將飛邊截?cái)嗪?，?fù)位拉桿則拉動(dòng)脫料滑塊縮回腔二中，此時(shí)脫料滑塊作用在環(huán)形切刀上，使得環(huán)形切刀被頂出腔一，如此完成環(huán)形切刀的復(fù)位，以便下次合模時(shí)對(duì)飛邊的切割。

技術(shù)特征：

1.輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于，包括：型腔模(100)、擠壓模(200)、切邊組件(300)和抵觸組件(400)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕量化鋁合金壓鑄模具，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及輕量化鋁合金壓鑄模具，包括：型腔模、擠壓模、切邊組件和抵觸組件；所述型腔模位于擠壓模的下方，且擠壓模與型腔模適配，所述切邊組件位于擠壓模的底面邊沿處，所述抵觸組件位于型腔模的頂面邊沿處；當(dāng)所述擠壓模與型腔模擠壓成型時(shí)，所述切邊組件隨擠壓模下降，直至與抵觸組件接觸時(shí)，完成切邊、脫料、塑形。本發(fā)明隨著擠壓模的進(jìn)一步下降，切邊組件還能將切下的邊料拆解脫出，并且切邊組件配合擠壓模具的進(jìn)一步下壓，還能對(duì)壓鑄件的邊沿進(jìn)行修正塑形，確保被裁剪的壓鑄件邊沿厚薄一致，且邊沿厚度飽滿。

技術(shù)研發(fā)人員：翟華,吳玉程,馬東如,朱良才,丁煦,石文超,喻傳慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：皖江江南新興產(chǎn)業(yè)集中區(qū)輕合金新材料產(chǎn)業(yè)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8