本技術(shù)涉及齒輪軸類零件加工,具體涉及一種齒輪軸類零件的熱處理工裝。
背景技術(shù):
1、齒輪軸類零件是減速器以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中常用的傳動(dòng)零件之一,主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零部件以及傳遞扭矩和承受載荷。通常的齒輪軸包括圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、鍵槽以及齒輪等組成。在齒輪軸類零件的加工過(guò)程中,首先將鍛坯進(jìn)行機(jī)加工粗制的齒輪軸,為獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性,還需對(duì)齒輪軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳、回火等一系列熱處理,最后將熱處理后的齒輪軸再進(jìn)行后續(xù)的機(jī)加工工序,如對(duì)齒輪軸的軸身進(jìn)行磨削以及攻絲、鉆孔或在軸頸上加工外螺絲等。
2、齒輪軸在滲碳和淬火的過(guò)程需要通過(guò)工裝對(duì)齒輪軸進(jìn)行固定和定位。公開(kāi)號(hào)cn205653488u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種齒輪軸滲碳工裝,包括底座、定位網(wǎng)板和支撐柱,底座包括安裝套,連接相鄰安裝套的筋板以及外框;安裝套位于外框的內(nèi)部,外框內(nèi)部的四個(gè)角各設(shè)有一個(gè)安裝套;支撐柱的兩端軸向延伸形成定位柱,定位柱與定位套的內(nèi)孔相配合,定位柱的直徑小于支撐柱的直徑;定位網(wǎng)板包括四個(gè)安裝環(huán)和多個(gè)定位環(huán),四個(gè)安裝環(huán)呈矩形排列在多個(gè)定位環(huán)的外側(cè),安裝環(huán)和定位環(huán)之間通過(guò)筋條連接成網(wǎng)狀,定位柱的外徑小于安裝環(huán)的內(nèi)徑,安裝環(huán)的內(nèi)徑小于支撐柱的外徑。
3、該種結(jié)構(gòu)的齒輪軸滲碳工裝,對(duì)齒輪軸進(jìn)行統(tǒng)一固定,再進(jìn)行滲碳和淬火處理,效率高;但是該種結(jié)構(gòu)的齒輪軸滲碳工裝,所有的安裝套是位于同一平面上的,即齒輪軸是等高設(shè)置的,固定在齒輪軸外的齒輪也是等高的,而齒輪面積較大,相鄰齒輪之間的間距小,在滲碳和淬火的過(guò)程中,由于齒輪的阻擋,使得在滲碳過(guò)程中介質(zhì)不能很好地流竄,同時(shí)在淬火過(guò)程中淬火油也無(wú)法均勻地流通,使得齒輪軸受熱和冷卻不均,造成齒輪軸滲碳層深和硬度偏差較大,使同爐齒輪軸的性能偏差較大,齒輪軸一致性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,以解決現(xiàn)有熱處理工裝存在齒輪軸受熱和冷卻不均,同爐齒輪軸的性能偏差較大,齒輪軸一致性差的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,包括支撐座、支撐立柱、安裝板及定位網(wǎng)板,所述支撐座兩相對(duì)側(cè)邊對(duì)稱開(kāi)設(shè)多個(gè)支撐孔,每個(gè)所述支撐孔內(nèi)均固定插接有一個(gè)支撐立柱,所述支撐立柱位于所述支撐座和所述定位網(wǎng)板之間,且所述支撐立柱的兩端分別與所述支撐座和所述定位網(wǎng)板相連;多個(gè)所述安裝板通過(guò)四角的定位環(huán)穿過(guò)相鄰的四個(gè)所述支撐立柱依次安裝在所述支撐座上,且相鄰兩個(gè)所述安裝板高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述安裝板還具有多個(gè)安裝環(huán),多個(gè)所述安裝環(huán)之間通過(guò)筋條連接成網(wǎng)狀,且相鄰兩個(gè)所述安裝環(huán)高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支撐座與所述安裝板之間通過(guò)套設(shè)在所述支撐立柱上的套筒隔開(kāi),相鄰兩個(gè)所述安裝板之間也通過(guò)套設(shè)在所述支撐立柱上的套筒隔開(kāi)。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支撐座中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)中心孔,所述中心孔內(nèi)固定插接有一個(gè)中心立柱,多個(gè)所述安裝板對(duì)稱分布于所述中心立柱兩側(cè)。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述支撐座上均勻開(kāi)設(shè)若干呈蜂窩狀排列的通孔。
8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述定位網(wǎng)板上具有若干個(gè)定位套,相鄰的兩個(gè)所述定位套通過(guò)筋條相連,所述定位套與所述安裝環(huán)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:至少所述支撐座四角的所述支撐立柱上套設(shè)有限位環(huán),所述限位環(huán)在所述支撐立柱上的位置可調(diào)節(jié),所述定位網(wǎng)板搭接于所述限位環(huán)上。
10、本實(shí)用新型具有以下有益效果:
11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)安裝板,多個(gè)安裝板通過(guò)四角的定位環(huán)穿過(guò)相鄰的四個(gè)支撐立柱依次安裝在支撐座上,且相鄰兩個(gè)安裝板高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,安裝板還具有多個(gè)安裝環(huán),多個(gè)安裝環(huán)之間通過(guò)筋條連接成網(wǎng)狀,且相鄰兩個(gè)安裝環(huán)高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,由于相鄰兩個(gè)安裝板高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置及相鄰兩個(gè)安裝環(huán)高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,使安裝在不同安裝板上的齒輪軸也高低錯(cuò)開(kāi),使?jié)B碳能夠更好的進(jìn)入到工裝的內(nèi)部和底部,滲碳在工裝中的分布均勻,有效地降低了滲碳層深和硬度的偏差,使得爐氣和淬火介質(zhì)能均勻、順暢地運(yùn)行于齒輪軸之間,從而使得齒輪軸受熱和冷卻均勻,同爐齒輪軸之間的偏差小,一致性好;
12、本實(shí)用新型可以根據(jù)齒輪軸數(shù)量選擇合適數(shù)量的安裝板,相對(duì)于整塊的安裝板來(lái)說(shuō),分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置的多個(gè)安裝板更加靈活,實(shí)用性更強(qiáng),可以節(jié)省更多能源。
1.一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,包括支撐座(1)、支撐立柱(2)、安裝板(3)及定位網(wǎng)板(4),所述支撐座(1)兩相對(duì)側(cè)邊對(duì)稱開(kāi)設(shè)多個(gè)支撐孔(11),每個(gè)所述支撐孔(11)內(nèi)均固定插接有一個(gè)支撐立柱(2),所述支撐立柱(2)位于所述支撐座(1)和所述定位網(wǎng)板(4)之間,且所述支撐立柱(2)的兩端分別與所述支撐座(1)和所述定位網(wǎng)板(4)相連;其特征在于:多個(gè)所述安裝板(3)通過(guò)四角的定位環(huán)(31)穿過(guò)相鄰的四個(gè)所述支撐立柱(2)依次安裝在所述支撐座(1)上,且相鄰兩個(gè)所述安裝板(3)高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,其特征在于:所述安裝板(3)還具有多個(gè)安裝環(huán)(32),多個(gè)所述安裝環(huán)(32)之間通過(guò)筋條(8)連接成網(wǎng)狀,且相鄰兩個(gè)所述安裝環(huán)(32)高低錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,其特征在于:所述支撐座(1)與所述安裝板(3)之間通過(guò)套設(shè)在所述支撐立柱(2)上的套筒(5)隔開(kāi),相鄰兩個(gè)所述安裝板(3)之間也通過(guò)套設(shè)在所述支撐立柱(2)上的套筒(5)隔開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,其特征在于:所述支撐座(1)中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)中心孔(12),所述中心孔(12)內(nèi)固定插接有一個(gè)中心立柱(6),多個(gè)所述安裝板(3)對(duì)稱分布于所述中心立柱(6)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,其特征在于:所述支撐座(1)上均勻開(kāi)設(shè)若干呈蜂窩狀排列的通孔(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,其特征在于:所述定位網(wǎng)板(4)上具有若干個(gè)定位套(41),相鄰的兩個(gè)所述定位套(41)通過(guò)筋條(8)相連,所述定位套(41)與所述安裝環(huán)(32)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種齒輪軸類零件的熱處理工裝,其特征在于:至少所述支撐座(1)四角的所述支撐立柱(2)上套設(shè)有限位環(huán)(7),所述限位環(huán)(7)在所述支撐立柱(2)上的位置可調(diào)節(jié),所述定位網(wǎng)板(4)搭接于所述限位環(huán)(7)上。