本技術(shù)涉及外曲面研磨，尤其是涉及一種磨棒擺動式工件外曲面超精機。

背景技術(shù)：

1、在精密工件的生產(chǎn)加工過程中，超精機是以一定的壓力將磨棒壓向旋轉(zhuǎn)著的工件上，同時磨棒旋轉(zhuǎn)，達到對工件外曲面研磨的效果。

2、相關(guān)技術(shù)中設(shè)計有授權(quán)公告號為cn220296811u的中國專利提供了一種擺動式研磨棒超精機，其包括殼體，殼體上設(shè)有底座，底座上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的伸縮端上安裝第一電機，第一電機的輸出端上安裝研磨棒，殼體上方滑動設(shè)置第三電機，第三電機的輸出端上安裝工件軸，工件軸上套接有工件和磨床軋頭，殼體上安裝軟接觸抵緊機構(gòu)，軟接觸抵緊機構(gòu)與工件軸相對設(shè)置。將工件套接在工件軸上后，使工水平移動至研磨棒正下方，并使軟接觸抵緊機構(gòu)和磨床軋頭將工件進行軸向定位，然后研磨棒下降至與工件接觸，再在第一電機驅(qū)動下，研磨棒在旋轉(zhuǎn)向心力作用下做擺動式轉(zhuǎn)動，同時第三電機通過工件軸帶動工件轉(zhuǎn)動，使研磨棒對工件的外曲面進行超精。

3、在實現(xiàn)本申請過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題：當(dāng)工件外曲面進行研磨時，通常的工件中線與研磨棒軸線重合，但是當(dāng)工件的長度發(fā)生變化后，為了使工件中線與研磨棒軸線重合，需要多次調(diào)整工件軸的位置，導(dǎo)致超精機處理不同尺寸的工件時操作過程繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了簡化超精機的操作步驟，便于工件中線與研磨棒軸線重合，本申請?zhí)峁┮环N磨棒擺動式工件外曲面超精機。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N磨棒擺動式工件外曲面超精機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，包括底座，所述底座上設(shè)置研磨組件，研磨組件用于打磨工件外曲面，所述研磨組件兩側(cè)對稱設(shè)置左抵板和右抵板，所述左抵板和右抵板相對設(shè)置，所述左抵板和右抵板均用于與工件端面抵接，所述底座上設(shè)置同步組件，所述同步組件用于驅(qū)動左抵板和右抵板同步移動，所述左抵板和右抵板相對面上均設(shè)置檢測組件，所述檢測組件用于檢測工件對左抵板和右抵板的作用力。

4、通過采用上述技術(shù)方案，工件放置在左抵板和右抵板之間后，左抵板和右抵板通過同步組件同時相互靠近，當(dāng)檢測組件檢測到的壓力相等且達到設(shè)定壓力值時，同步組件使左抵板和右抵板停止移動，此時，工件中軸線與研磨組件的中軸線重合，然后研磨組件啟動對旋轉(zhuǎn)的工件進行打磨，當(dāng)工件的長度發(fā)生變化后，不需要工作人員反復(fù)調(diào)試工件的位置，簡化超精機的操作步驟，便于超精機對不同尺寸的工件加工。

5、作為優(yōu)選，所述檢測組件包括壓力傳感器和橡膠層，所述橡膠層設(shè)置在壓力傳感器相對面上，所述左抵板和右抵板相對面上開設(shè)環(huán)形槽，所述壓力傳感器設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工件端壁與橡膠層抵接后，左抵板和右抵板相互繼續(xù)相互靠近，進而工件擠壓橡膠層變形，從而橡膠層變形對壓力傳感器施壓，壓力傳感器檢測到工件的作用力，并且橡膠層變形減少工件將壓力傳感器擠壓破裂的情況。

7、作為優(yōu)選，所述底座頂部開設(shè)左滑槽和右滑槽，所述左滑槽內(nèi)滑動設(shè)置左滑塊，所述左滑塊外壁與左滑槽內(nèi)壁相互貼合，所述左滑塊頂部固定設(shè)置左支架，所述左支架與左抵板轉(zhuǎn)動連接，所述右滑槽內(nèi)滑動設(shè)置右滑塊，所述右滑塊外壁與右滑槽內(nèi)壁相互貼合，所述右滑塊頂部固定設(shè)置右支架，所述右支架與右抵板轉(zhuǎn)動連接，所述左滑塊與右滑塊對稱設(shè)置在研磨組件兩側(cè)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，左抵板通過左支架連接在左滑塊上，左滑塊帶動左抵板沿左滑槽設(shè)置方向移動，右抵板通過右支架連接在右滑塊上，右滑塊帶動右抵板沿右滑槽設(shè)置方向移動，當(dāng)工件抵接在左抵板和右抵板之間進行轉(zhuǎn)動時，左抵板與左支架發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，右抵板和右支架發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而左抵板、右抵板和工件同步轉(zhuǎn)動，減少左抵板和右抵板對工件端壁的摩擦。

9、作為優(yōu)選，所述底座頂部開設(shè)凹槽，所述凹槽位于左滑槽和右滑槽之間。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工件中垂線與研磨組件的中垂線重合后，工件位于凹槽上方，工件打磨過程中產(chǎn)生的碎屑掉落在凹槽內(nèi)。

11、作為優(yōu)選，所述同步組件包括正向螺桿和反向螺桿，所述正向螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在左滑槽內(nèi)，所述正向螺桿與左滑塊螺紋連接，所述反向螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在右滑槽內(nèi)，所述反向螺桿與右滑塊螺紋連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)正向螺桿和反向螺桿同步轉(zhuǎn)動時，左滑塊和右滑塊同步移動，實現(xiàn)左抵板和右抵板同步移動的效果。

13、作為優(yōu)選，所述同步組件還包括同步電機，所述反向螺桿遠離正向螺桿一端與同步電機的輸出軸固定連接，所述右滑槽內(nèi)開設(shè)電機槽，所述同步電機固定設(shè)置在電機槽內(nèi)，所述底座內(nèi)開設(shè)連接槽，所述左滑槽與右滑槽均與連接槽連通，所述連接槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置連接桿，所述正向螺桿和反向螺桿相對面均與連接桿端壁固定連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，同步電機的輸出軸帶動反向螺桿轉(zhuǎn)動，反向螺桿轉(zhuǎn)動帶動連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿轉(zhuǎn)動帶動正向螺桿轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)同步電機帶動正向螺桿和反向螺桿同步轉(zhuǎn)動的效果。

15、作為優(yōu)選，所述左支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置頂桿，所述頂桿貫穿左抵板，所述左抵板與頂桿固定連接，所述右支架上固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上固定設(shè)置主軸，所述主軸貫穿右抵板，所述右抵板與主軸固定連接，所述主軸與頂桿相對設(shè)置，所述主軸朝向頂桿一端開設(shè)讓位槽，所述讓位槽供頂桿插設(shè)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，將工件套設(shè)在主軸上，然后左支架和右支架相互靠近，當(dāng)左抵板和右抵板將工件抵緊后，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸轉(zhuǎn)動帶動左抵板轉(zhuǎn)動，由于左抵板和右抵板將工件抵緊后，工件與右抵板之間的摩擦系數(shù)足夠大，所以右抵板轉(zhuǎn)動帶動工件發(fā)生轉(zhuǎn)動。

17、作為優(yōu)選，所述研磨組件包括研磨氣缸、研磨支架、研磨電機和研磨棒，所述研磨氣缸固定設(shè)置在底座上，所述研磨支架固定設(shè)置在研磨氣缸的輸出軸上，所述研磨電機固定設(shè)置在研磨支架上，所述研磨電機的輸出軸貫穿研磨支架，所述研磨電機的輸出軸與研磨棒頂端固定連接，所述研磨棒的底端朝向底座。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工件通過左抵板和右抵板抵緊后，研磨氣缸的輸出軸帶動研磨支架下降，研磨支架帶動研磨電機和研磨棒向工件靠近，當(dāng)研磨棒底端與工件接觸后，研磨電機帶動研磨棒轉(zhuǎn)動，進而使研磨棒對工件外曲面進行超精。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過設(shè)置底座、研磨組件、左抵板、右抵板、同步組件和檢測組件，簡化超精機的操作步驟，便于超精機對不同尺寸的工件加工；

21、2.通過設(shè)置壓力傳感器、橡膠層和環(huán)形槽，達到檢測工件對左抵板和右抵板施加作用力的效果；

22、3.通過設(shè)置研磨氣缸、研磨支架、研磨電機和研磨棒，達到研磨棒對工件外曲面進行超精的效果。

技術(shù)特征：

1.一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置研磨組件(2)，研磨組件(2)用于打磨工件(12)外曲面，其特征在于：所述研磨組件(2)兩側(cè)對稱設(shè)置左抵板(3)和右抵板(4)，所述左抵板(3)和右抵板(4)相對設(shè)置，所述左抵板(3)和右抵板(4)均用于與工件(12)端面抵接，所述底座(1)上設(shè)置同步組件(5)，所述同步組件(5)用于驅(qū)動左抵板(3)和右抵板(4)同步移動，所述左抵板(3)和右抵板(4)相對面上均設(shè)置檢測組件(6)，所述檢測組件(6)用于檢測工件(12)對左抵板(3)和右抵板(4)的作用力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述檢測組件(6)包括壓力傳感器(61)和橡膠層(62)，所述橡膠層(62)設(shè)置在壓力傳感器(61)相對面上，所述左抵板(3)和右抵板(4)相對面上開設(shè)環(huán)形槽(63)，所述壓力傳感器(61)設(shè)置在環(huán)形槽(63)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述底座(1)頂部開設(shè)左滑槽(7)和右滑槽(8)，所述左滑槽(7)內(nèi)滑動設(shè)置左滑塊(71)，所述左滑塊(71)外壁與左滑槽(7)內(nèi)壁相互貼合，所述左滑塊(71)頂部固定設(shè)置左支架(72)，所述左支架(72)與左抵板(3)轉(zhuǎn)動連接，所述右滑槽(8)內(nèi)滑動設(shè)置右滑塊(81)，所述右滑塊(81)外壁與右滑槽(8)內(nèi)壁相互貼合，所述右滑塊(81)頂部固定設(shè)置右支架(82)，所述右支架(82)與右抵板(4)轉(zhuǎn)動連接，所述左滑塊(71)與右滑塊(81)對稱設(shè)置在研磨組件(2)兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述底座(1)頂部開設(shè)凹槽(11)，所述凹槽(11)位于左滑槽(7)和右滑槽(8)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述同步組件(5)包括正向螺桿(51)和反向螺桿(52)，所述正向螺桿(51)轉(zhuǎn)動設(shè)置在左滑槽(7)內(nèi)，所述正向螺桿(51)與左滑塊(71)螺紋連接，所述反向螺桿(52)轉(zhuǎn)動設(shè)置在右滑槽(8)內(nèi)，所述反向螺桿(52)與右滑塊(81)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述同步組件(5)還包括同步電機(53)，所述反向螺桿(52)遠離正向螺桿(51)一端與同步電機(53)的輸出軸固定連接，所述右滑槽(8)內(nèi)開設(shè)電機槽(531)，所述同步電機(53)固定設(shè)置在電機槽(531)內(nèi)，所述底座(1)內(nèi)開設(shè)連接槽(9)，所述左滑槽(7)與右滑槽(8)均與連接槽(9)連通，所述連接槽(9)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置連接桿(91)，所述正向螺桿(51)和反向螺桿(52)相對面均與連接桿(91)端壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述左支架(72)上轉(zhuǎn)動設(shè)置頂桿(31)，所述頂桿(31)貫穿左抵板(3)，所述左抵板(3)與頂桿(31)固定連接，所述右支架(82)上固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(42)，所述旋轉(zhuǎn)電機(42)的輸出軸上固定設(shè)置主軸(41)，所述主軸(41)貫穿右抵板(4)，所述右抵板(4)與主軸(41)固定連接，所述主軸(41)與頂桿(31)相對設(shè)置，所述主軸(41)朝向頂桿(31)一端開設(shè)讓位槽(32)，所述讓位槽(32)供頂桿(31)插設(shè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，其特征在于：所述研磨組件(2)包括研磨氣缸(21)、研磨支架(22)、研磨電機(23)和研磨棒(24)，所述研磨氣缸(21)固定設(shè)置在底座(1)上，所述研磨支架(22)固定設(shè)置在研磨氣缸(21)的輸出軸上，所述研磨電機(23)固定設(shè)置在研磨支架(22)上，所述研磨電機(23)的輸出軸貫穿研磨支架(22)，所述研磨電機(23)的輸出軸與研磨棒(24)頂端固定連接，所述研磨棒(24)的底端朝向底座(1)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種磨棒擺動式工件外曲面超精機，涉及外曲面研磨技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座上設(shè)置研磨組件，研磨組件用于打磨工件外曲面，所述研磨組件兩側(cè)對稱設(shè)置左抵板和右抵板，所述左抵板和右抵板相對設(shè)置，所述左抵板和右抵板均用于與工件端面抵接，所述底座上設(shè)置同步組件，所述同步組件用于驅(qū)動左抵板和右抵板同步移動，所述左抵板和右抵板相對面上均設(shè)置檢測組件，所述檢測組件用于檢測工件對左抵板和右抵板的作用力。本申請具有簡化超精機的操作步驟，便于工件中線與研磨棒軸線重合的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸姝帆,楊吳偉
受保護的技術(shù)使用者：海門市力嵐軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8