本申請涉及精益管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前精益管是由鋼合金與高分子塑料制成的復(fù)合管，精益管由優(yōu)質(zhì)鋼管經(jīng)過表面處理后覆有塑料樹脂涂層的焊接鋼管，鋼管外表面采用熱塑粘合特殊塑料層，其內(nèi)表面覆防腐層，為達(dá)到環(huán)保要求，金屬層和塑膠層之間不使用粘合劑粘接，精益管具有耐磨、組裝簡易、防銹無污染、重復(fù)利用等特點，是不銹鋼產(chǎn)品的理想替代品。

2、現(xiàn)有的精益管生產(chǎn)過程中需要用到的工具有切割設(shè)備和緊固設(shè)備，切割設(shè)備中通常使用砂輪切割機(jī)來對精益管進(jìn)行切割，使用砂輪切割機(jī)將精益管切割到合適的長度，便于后續(xù)對精益管的組裝。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：切割后的精益管斷口存在較多的毛刺，在組裝精益管產(chǎn)品時，毛刺容易造成劃傷，安全性較低，需要打磨件去將毛刺進(jìn)行打磨處理，頻繁地使用打磨件使打磨件磨損較快，需要頻繁的更換打磨件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請為了對切割完成的精益管斷口進(jìn)行打磨處理，同時快速便捷的更換切割設(shè)備的打磨件，提供了一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備。

2、本申請的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，包括支撐板、第二電機(jī)、第二連接軸、限位箱、固定銷和限位件，所述第二電機(jī)固接于所述支撐板上板面，第二電機(jī)內(nèi)部向外延伸有輸出軸，所述第二連接軸可拆卸插設(shè)在所述輸出軸端部，所述限位箱固定嵌設(shè)在輸出軸周壁，所述固定銷滑動插設(shè)在限位箱內(nèi)，固定銷可拆卸插設(shè)于第二連接軸上，所述限位件固接在固定銷周壁，限位件能穿入限位箱且抵接在限位箱內(nèi)壁上。

4、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)的輸出軸與打磨件的第二連接軸連接，第二電機(jī)帶動打磨件可以對切割完成的精益管斷口進(jìn)行打磨處理。第二連接軸插設(shè)在輸出軸上，第二連接軸上加工形成有固定平面，固定平面與輸出軸適配，固定平面的設(shè)置使第二連接軸在跟隨輸出軸轉(zhuǎn)動的過程中不會打滑，固定銷穿過輸出軸插設(shè)在第二連接軸的固定平面上，將第二連接軸與輸出軸固定，使用限位件抵接在限位箱內(nèi)，將固定銷位置固定，提高第二連接軸和輸出軸連接的穩(wěn)定性，使第二連接軸不會因轉(zhuǎn)動的干擾松動脫離輸出軸，通過設(shè)置限位件使固定銷方便拆裝，從而實現(xiàn)對第二連接軸進(jìn)行快速的更換以及維修。

5、可選的，切割設(shè)備還包括限位擋板，所述限位擋板固接于所述限位箱內(nèi)壁，所述限位件能于限位擋板抵接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，限位件穿過限位箱，旋轉(zhuǎn)固定銷使限位件抵接在限位箱內(nèi)壁上，限位擋板能夠阻止固定銷過度旋轉(zhuǎn)，拆卸固定銷時，限位擋板能夠使限位件快速找到與限位件適配的孔的位置，使固定銷快速的脫離限位箱。

7、可選的，切割設(shè)備還包括打磨件，所述打磨件包括砂輪，所述砂輪為圓臺狀，砂輪面積較大的端面固接在所述第二連接軸背離輸出軸的端部。

8、通過采用上述技術(shù)方案，圓臺狀的砂輪更容易貼合精益管切割后的斷口內(nèi)壁，同時能夠?qū)Σ煌軓降木婀苓M(jìn)行打磨處理。

9、可選的，切割設(shè)備還包括兩組間隔設(shè)置推動組件，所述推動組件包括電動推桿、滑動座、夾持件，所述支撐板上板面開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽長度方向與支撐板側(cè)壁平行，所述滑動座滑動設(shè)置于滑動槽中，所述電動推桿固接于支撐板上板面，電動推桿推動桿與滑動座外壁固接，所述夾持件固接于滑動座上表面，夾持件所在面與支撐板側(cè)壁平行。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將待切割的精益管使用夾持件進(jìn)行夾持固定，電動推桿推動滑動座在滑動槽中滑動，將滑動座上夾持件夾持的精益管緩緩送到切割組件處，對精益管進(jìn)行切割處理，推動組件相較于人工手持精益管進(jìn)行切割，精度更高，安全性更高。

11、可選的，所述夾持件包括兩個弧形的彈性夾片，弧度開口相對設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，帶有弧度的夾片能夠使夾持件適應(yīng)不同管徑的精益管，同時不會損傷精益管外壁。

13、可選的，所述夾持件端部加工形成弧度，弧度開口相背設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，夾持件端部的弧度使夾持件相對的夾片形成擴(kuò)口狀，擴(kuò)口狀能夠使夾持件更快速的夾持住精益管。

15、可選的，切割設(shè)備還包括切割組件，所述切割組件包括切割座、第一電機(jī)、斜錐齒輪、第一連接軸和切割砂盤，所述切割座固接在所述支撐板上板面，所述第一電機(jī)固接在切割座外壁，所述斜錐齒輪設(shè)置在切割座內(nèi)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過斜錐齒輪嚙合與所述第一連接軸轉(zhuǎn)向連接，第一連接軸一端穿入切割座與斜錐齒輪固接，所述切割砂盤可拆卸的設(shè)置在第一連接軸背離切割座的端部，切割砂盤與支撐板側(cè)壁平行。

16、通過采用上述技術(shù)方案，切割組件使用第一電機(jī)帶動切割砂盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，第一電機(jī)通過斜錐齒輪轉(zhuǎn)向帶動切割砂盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，斜錐齒輪設(shè)置在切割座內(nèi)的切割座位置懸設(shè)與支撐板上，避免電機(jī)與砂盤同軸連接對切割座懸設(shè)部分造成較大負(fù)荷，減小切割座損壞的可能性。

17、可選的，所述支撐板上板面開設(shè)有讓位槽，所述切割砂盤下部盤體位于讓位槽內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，讓位槽的設(shè)置使砂盤部分位于讓位槽中，能夠避免切割砂盤對精益管的切割不完全。

19、綜上所述，本申請具有以下技術(shù)效果：

20、1.通過設(shè)置了限位箱、固定銷和限位件，能夠快速便捷的對打磨件進(jìn)行更換；

21、2.通過設(shè)置了切割組件，能夠?qū)婀苓M(jìn)行精準(zhǔn)的切割處理；

22、3.通過設(shè)置了打磨組件，能夠?qū)η懈詈蟮木婀軘嗫谶M(jìn)行細(xì)致的打磨處理。

技術(shù)特征：

1.一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：包括支撐板(11)、第二電機(jī)(41)、第二連接軸(421)、限位箱(45)、固定銷(46)和限位件(48)，所述第二電機(jī)(41)固接于所述支撐板(11)上板面，第二電機(jī)(41)內(nèi)部向外延伸有輸出軸(411)，所述第二連接軸(421)可拆卸插設(shè)在所述輸出軸(411)端部，所述限位箱(45)固定嵌設(shè)在輸出軸(411)周壁，所述固定銷(46)滑動插設(shè)在限位箱(45)內(nèi)，固定銷(46)可拆卸插設(shè)于第二連接軸(421)上，所述限位件(48)固接在固定銷(46)周壁，限位件(48)能穿入限位箱(45)且抵接在限位箱(45)內(nèi)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：切割設(shè)備還包括限位擋板(49)，所述限位擋板(49)固接于所述限位箱(45)內(nèi)壁，所述限位件(48)能于限位擋板(49)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：切割設(shè)備還包括打磨件(42)，所述打磨件(42)包括砂輪(422)，所述砂輪(422)為圓臺狀，砂輪(422)面積較大的端面固接在所述第二連接軸(421)背離輸出軸(411)的端部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：切割設(shè)備還包括兩組間隔設(shè)置推動組件(2)，所述推動組件(2)包括電動推桿(21)、滑動座(23)、夾持件(24)，所述支撐板(11)上板面開設(shè)有滑動槽(22)，所述滑動槽(22)長度方向與支撐板(11)側(cè)壁平行，所述滑動座(23)滑動設(shè)置于滑動槽(22)中，所述電動推桿(21)固接于支撐板(11)上板面，電動推桿(21)推動桿與滑動座(23)外壁固接，所述夾持件(24)固接于滑動座(23)上表面，夾持件(24)所在面與支撐板(11)側(cè)壁平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述夾持件(24)包括兩個弧形的彈性夾片，弧度開口相對設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述夾持件(24)端部加工形成弧度，弧度開口相背設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：切割設(shè)備還包括切割組件(3)，所述切割組件(3)包括切割座(31)、第一電機(jī)(32)、斜錐齒輪(33)、第一連接軸(34)和切割砂盤(35)，所述切割座(31)固接在所述支撐板(11)上板面，所述第一電機(jī)(32)固接在切割座(31)外壁，所述斜錐齒輪(33)設(shè)置在切割座(31)內(nèi)，第一電機(jī)(32)的轉(zhuǎn)軸通過斜錐齒輪(33)嚙合與所述第一連接軸(34)轉(zhuǎn)向連接，第一連接軸(34)一端穿入切割座(31)與斜錐齒輪(33)固接，所述切割砂盤(35)可拆卸的設(shè)置在第一連接軸(34)背離切割座(31)的端部，切割砂盤(35)與支撐板(11)側(cè)壁平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備，其特征在于：所述支撐板(11)上板面開設(shè)有讓位槽(36)，所述切割砂盤(35)下部盤體位于讓位槽(36)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及精益管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種精益管生產(chǎn)用切割設(shè)備其包括支撐板、第二電機(jī)、第二連接軸、限位箱、固定銷和限位件，所述第二電機(jī)固接于所述支撐板上板面，第二電機(jī)內(nèi)部向外延伸有輸出軸，所述第二連接軸可拆卸插設(shè)在所述輸出軸端部，所述限位箱固定嵌設(shè)在輸出軸周壁，所述固定銷滑動插設(shè)在限位箱內(nèi)，固定銷可拆卸插設(shè)于第二連接軸上，所述限位件固接在固定銷周壁，限位件能穿入限位箱且抵接在限位箱內(nèi)壁上，達(dá)到了快速更換切割設(shè)備打磨件的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬昌忠,田建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市豐泰科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8