本發(fā)明涉及用于制造高鉻(cr)鋼水的方法、用于制造板坯的方法、以及用于制造壓輥的方法，并且更具體地涉及能夠有效地制造高鉻(cr)鋼水并且能夠以低成本簡(jiǎn)單地抑制或防止偏析的產(chǎn)生的用于制造高鉻(cr)鋼水的方法、用于制造板坯的方法、以及用于制造壓輥的方法。

背景技術(shù)：

1、壓輥由包含高含量的鉻(cr)的鋼制成，并且通過(guò)使鋼水凝固以制造鑄錠并隨后對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造的過(guò)程來(lái)制造。更詳細(xì)地，制造具有高含量的鉻(cr)的鋼水并且隨后使其固化，以制造鑄錠。另外，對(duì)鑄錠進(jìn)行鍛造以使其成型，由此制造壓輥。然而，當(dāng)按原樣鍛造鑄錠時(shí)，會(huì)由于鑄錠內(nèi)部的偏析而存在壓輥的組織不均勻、出現(xiàn)裂紋并且硬度較低的問(wèn)題。因此，在鍛造鑄錠之前，使用電渣重熔(esr)方法來(lái)去除鑄錠中所包含的偏析。為了說(shuō)明esr方法，首先，使用制造的鑄錠來(lái)制造電極棒。另外，使用制造的電極棒來(lái)產(chǎn)生電弧，以使電極棒重新熔化。此處，將通過(guò)使電極棒重新熔化而產(chǎn)生的鋼水以液滴的形式滴下并且隨后使其凝固，以再次制造鑄錠。此處，通過(guò)重新熔化而產(chǎn)生的鋼水可以以液滴的形式滴下，以制造具有較少的偏析的鑄錠。

2、然而，esr方法需要將如上所述制造的鑄錠制造成電極棒的過(guò)程、使電極棒重新熔化的過(guò)程、以及將重新熔化的鋼水滴下以使鋼水重新凝固的過(guò)程。也就是說(shuō)，esr方法必須通過(guò)多步驟過(guò)程來(lái)執(zhí)行。因此，在抑制偏析的出現(xiàn)的過(guò)程中所消耗的時(shí)間和成本方面存在顯著問(wèn)題。

3、(現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))(專利文獻(xiàn)1)韓國(guó)專利注冊(cè)no.10-1346636。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明提供了一種用于制造高鉻(cr)鋼水的方法，在使用煉鋼轉(zhuǎn)爐來(lái)制造高鉻(cr)鋼水時(shí)，該方法能夠在不污染煉鋼轉(zhuǎn)爐的情況下制造高鉻(cr)鋼水。

3、本發(fā)明提供了一種能夠使抑制或防止出現(xiàn)偏析的過(guò)程簡(jiǎn)化并降低成本的用于制造板坯的方法、以及一種用于制造壓輥的方法。

4、本發(fā)明提供了一種能夠抑制或防止裂紋的出現(xiàn)、使組織均勻化并具有較高硬度的用于制造板坯的方法、以及一種用于制造壓輥的方法。

5、技術(shù)方案

6、本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種用于制造具有4.5重量％至5.5重量％的鉻(cr)含量的高鉻(cr)鋼水的方法，并且該方法可以包括下述過(guò)程：將鋼水裝入到在制造不銹鋼的過(guò)程中使用的煉鋼轉(zhuǎn)爐中；以及將含鉻(cr)的鉻鋼合金輸入到煉鋼轉(zhuǎn)爐中，使得鋼水中的鉻(cr)的含量達(dá)到4.5重量％至5.5重量％。

7、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造高鉻(cr)鋼水的方法還可以包括：通過(guò)向裝入有鉻合金鋼的煉鋼轉(zhuǎn)爐中吹送氧氣來(lái)進(jìn)行氧吹送，以從鋼水中去除碳(c)；通過(guò)將脫氧劑輸入到煉鋼轉(zhuǎn)爐中來(lái)鋼水中去除氧(o)；以及通過(guò)向煉鋼轉(zhuǎn)爐中輸入還原劑來(lái)將漂浮在鋼水的熔池表面上的爐渣中所包含的鉻氧化物還原成鉻(cr)。

8、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造高鉻(cr)鋼水的方法還可以包括：將鋼水從煉鋼轉(zhuǎn)爐排出至鋼包；以及通過(guò)使用鋼包爐(lf)來(lái)對(duì)用以加熱從鋼包接收的鋼水的溫度進(jìn)行控制，所述鋼包爐是在碳鋼煉鋼過(guò)程中使用的加熱裝置。

9、在對(duì)溫度進(jìn)行控制時(shí)，可以將鋼水的溫度控制為1560℃至1600℃。

10、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造高鉻(cr)鋼水的方法還可以包括：使用rheinstaal?huttenwerke?und?heraus(rh)裝置進(jìn)行脫氣以從被接納在鋼包中的鋼水中去除氫(h2)和氮(n2)，huttenwerke?und?heraus(rh)裝置為在碳鋼煉鋼過(guò)程中使用的真空處理裝置，其中，脫氣可以在溫度控制完成之后進(jìn)行。

11、在將鋼水從煉鋼轉(zhuǎn)爐排出到鋼包中時(shí)，可以將煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的鋼水排出到碳鋼煉鋼過(guò)程中的鋼包中。

12、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造板坯的方法包括：制備包含4.5重量％至5.5重量％的鉻(cr)的鋼水；進(jìn)行鑄造過(guò)程，所述鑄造過(guò)程為將鋼水供應(yīng)到鑄造裝置的結(jié)晶器中，以使鋼水在所述結(jié)晶器內(nèi)部凝固，由此制造包含未凝固鋼水的板坯；將在鑄造過(guò)程中制造的板坯抽出至結(jié)晶器的下側(cè)；以及進(jìn)行凝固過(guò)程，所述凝固過(guò)程是向被抽出至結(jié)晶器的下側(cè)的板坯施加磁場(chǎng)，以在允許被包含在板坯中的未凝固鋼水流動(dòng)的情況下使被包含在板坯中的未凝固鋼水凝固，由此制造出板坯。

13、凝固過(guò)程可以包括對(duì)被抽出至結(jié)晶器的下側(cè)的板坯的遠(yuǎn)端端部進(jìn)行加熱。

14、鑄造過(guò)程可以包括向結(jié)晶器施加磁場(chǎng)，以允許結(jié)晶器內(nèi)部的鋼水流動(dòng)。

15、在將板坯抽出至結(jié)晶器的下側(cè)時(shí)，所述抽出可以以0.04m/min或更小的速度進(jìn)行。

16、凝固過(guò)程可以包括：將冷卻水注射到被抽出至結(jié)晶器的下側(cè)的板坯上，并且當(dāng)將冷卻水注射到板坯上時(shí)，所述注射可以執(zhí)行成使得板坯的表面溫度變?yōu)?00℃至900℃。

17、在抽出過(guò)程中，板坯可以從結(jié)晶器沿垂直于地面的方向抽出，并且在凝固過(guò)程中，板坯可以在板坯沿垂直于地面的方向設(shè)置的狀態(tài)下凝固。

18、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的用于制造壓輥的方法包括：對(duì)板坯進(jìn)行加熱；對(duì)經(jīng)加熱的板坯進(jìn)行鍛造，以將板坯模制成壓輥的形狀；以及對(duì)在模制中制造的壓輥進(jìn)行加熱，以從壓輥中去除氫(h2)，其中，對(duì)板坯進(jìn)行加熱包括通過(guò)使板坯的溫度在多個(gè)階段中升高至目標(biāo)溫度來(lái)加熱板坯。

19、將板坯加熱至目標(biāo)溫度可以包括：將板坯加熱到250℃至350℃的第一溫度；將板坯加熱到450℃至550℃的第二溫度；將板坯加熱到650℃至750℃的第三溫度；以及將板坯加熱到1100℃至1250℃的目標(biāo)溫度。

20、在將板坯加熱到第一溫度至第三溫度以及目標(biāo)溫度時(shí)，可以將板坯在第一溫度下保持3小時(shí)至5小時(shí)，可以將板坯在第二溫度下保持5小時(shí)至7小時(shí)，可以將板坯在第三溫度下保持3小時(shí)至5小時(shí)，并且可以將板坯在目標(biāo)溫度下保持14小時(shí)至18小時(shí)。

21、在對(duì)板坯進(jìn)行鍛造時(shí)，可以對(duì)加熱到1100℃至1250℃的溫度的板坯進(jìn)行向下壓制以進(jìn)行鍛造，使得每當(dāng)使用下壓裝置將板坯向下壓制一次，板坯的厚度減少250mm至350mm。

22、該方法還可以包括：在從壓輥中去除氫(h2)時(shí)，將壓輥加熱到200℃至400℃的溫度。

23、在將壓輥加熱到200℃至400℃的溫度時(shí)，可以將壓輥加熱48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。

24、有益效果

25、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，高鉻(cr)鋼水可以通過(guò)使用在其他鋼類型的煉鋼過(guò)程中使用的煉鋼轉(zhuǎn)爐來(lái)制造，而不會(huì)污染煉鋼轉(zhuǎn)爐。另外，當(dāng)使高鉻(cr)鋼水的溫度升高或進(jìn)行脫氣以排出氣體時(shí)，本發(fā)明能夠有效地升高鋼水的溫度并提高脫氣效率。

26、另外，當(dāng)與常規(guī)方法進(jìn)行比較時(shí)，本發(fā)明可以以簡(jiǎn)單且低成本的方式抑制或防止在板坯內(nèi)部出現(xiàn)偏析。另外，當(dāng)通過(guò)對(duì)板坯進(jìn)行鍛造來(lái)制造壓輥時(shí)，可以制造具有均勻的組織、較高的硬度并且其中會(huì)抑制或防止出現(xiàn)裂紋的壓輥。

技術(shù)特征：

1.一種用于制造具有4.5重量％至5.5重量％的鉻含量(cr)的高鉻(cr)鋼水的方法，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，在進(jìn)行溫度控制時(shí)，所述鋼水的溫度被控制為1560℃至1600℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，還包括：使用rheinstaalhuttenwerke?und?heraus(rh)裝置來(lái)進(jìn)行脫氣，以從被接納在所述鋼包中的所述鋼水中去除氫(h2)和氮(n2)，所述heinstaalhuttenwerke?und?heraus裝置是在所述碳鋼煉鋼過(guò)程中使用的真空處理裝置，

6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，在將所述鋼水從所述煉鋼轉(zhuǎn)爐排出到所述鋼包中時(shí)，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的所述鋼水被排出到所述碳鋼煉鋼過(guò)程中的所述鋼包中。

7.一種用于制造板坯的方法，所述方法包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述凝固過(guò)程包括對(duì)被抽出至所述結(jié)晶器的下側(cè)的所述板坯的遠(yuǎn)端端部進(jìn)行加熱。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述鑄造過(guò)程包括向所述結(jié)晶器施加磁場(chǎng)，以允許所述結(jié)晶器內(nèi)部的所述鋼水流動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在將所述板坯抽出至所述結(jié)晶器的下側(cè)時(shí)，所述抽出是以0.04m/min或更小的速度進(jìn)行的。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述凝固過(guò)程包括將冷卻水注射到被抽出至所述結(jié)晶器的下側(cè)的所述板坯上，并且

12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述抽出過(guò)程中，所述板坯從所述結(jié)晶器沿與所述地面垂直的方向被抽出，并且

13.一種用于制造壓輥的方法，所述方法包括：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，將所述板坯加熱至所述目標(biāo)溫度包括：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在將所述板坯加熱到所述第一溫度至所述第三溫度以及所述目標(biāo)溫度時(shí)，

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，在對(duì)所述板坯進(jìn)行鍛造時(shí)，將被加熱至1100℃至1250℃的溫度的所述板坯向下壓制以進(jìn)行鍛造，并且

17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括：在從所述壓輥中去除氫(h2)時(shí)，將所述壓輥加熱到200℃至400℃的溫度。

18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，在將所述壓輥加熱到200℃至400℃的溫度時(shí)，將所述壓輥加熱48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于制造具有4.5重量％至5.5重量％的鉻含量(Cr)的高鉻(Cr)鋼水的方法，并且該方法可以包括下述操作：將鋼水插入到在制造不銹鋼的過(guò)程中使用的煉鋼轉(zhuǎn)爐中；以及將含鉻(Cr)的鉻鋼合金輸入到煉鋼轉(zhuǎn)爐中，使得鋼水中的鉻(Cr)的含量達(dá)到4.5重量％至5.5重量％。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，高鉻(Cr)鋼水可以通過(guò)使用在其他鋼類型的煉鋼過(guò)程中使用的煉鋼轉(zhuǎn)爐來(lái)制造，而不會(huì)污染煉鋼轉(zhuǎn)爐。另外，當(dāng)使高鉻(Cr)鋼水的溫度升高或進(jìn)行脫氣以排出氣體時(shí)，本發(fā)明使得能夠有效地升高鋼水的溫度并提高脫氣效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁太仁,樸哲民,趙云寬,鄭昌基,尹淳寬,李柱東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦項(xiàng)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8