本發(fā)明涉及簾線鋼生產(chǎn)，尤其涉及一種通過cr合金化提高簾線鋼拉拔性能的方法。

背景技術(shù)：

1、簾線鋼盤條是一種高質(zhì)量線材產(chǎn)品，具有拉伸強(qiáng)度高、韌性良好等特點(diǎn)，主要用于加工汽車輪胎子午線(俗稱鋼簾線)，能夠提高輪胎的安全性、耐磨性以及耐疲勞性能。采用簾線鋼的輪胎比常規(guī)輪胎更加耐用且穩(wěn)定，安全性能更高。自二十世紀(jì)四十年代末，法國米其林公司發(fā)明汽車子午線輪胎以來，鋼簾線是最有發(fā)展前景的橡膠骨架材料。

2、目前，國內(nèi)外的鋼簾線生產(chǎn)過程均是采用的鋼簾線專用盤條，經(jīng)歷多道次拉拔過程如初拉拔、中間拉拔、濕法拉拔等，先將盤條通過初拉拔拉至經(jīng)過消除加工硬化的熱處理后，通過中間拉拔拉至為了獲得所需要的力學(xué)性能、金相組織及鍍層質(zhì)量，還要經(jīng)鉛浴等溫淬火并電鍍黃銅，最后通過濕法拉拔拉至拉拔后的線材長度為盤條長度的1000倍以上，總面縮率高達(dá)99％以上；在隨后的捻絞、合股工藝過程中，還要經(jīng)歷彎曲、扭轉(zhuǎn)等一系列變形過程；因此，鋼簾線也是生產(chǎn)制造難度最高的金屬制品之一。

3、鋼簾線是線材制品中的極品，被稱為“皇冠上的明珠”。因?yàn)殇摵熅€用鋼要被拉拔為直徑的鋼絲并制成鋼繩，拉拔成細(xì)絲的過程中100km內(nèi)不允許斷頭，因此鋼簾線所有生產(chǎn)工序都有較嚴(yán)格的要求。

4、鋼簾線斷絲的主要影響因素有以下幾點(diǎn)：1)殘余元素及有害元素的控制；2)全氧含量的控制；3)偏析的控制；4)氣體含量的控制；5)夾雜物的控制；6)顯微組織控制；7)脫碳層的控制等。

5、綜上，簾線鋼的拉拔性能，是減少簾線鋼加工過程的斷絲率、提高生產(chǎn)效率、檢驗(yàn)簾線鋼質(zhì)量水平的重要指標(biāo)。

6、申請?zhí)枮閏n201210149187.2的中國專利申請公開了“一種具有大應(yīng)變拉拔性能的微合金化簾線鋼盤條”，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量是：c為0.65～0.85％，si為0.15～0.25％，mn為0.48～0.58％，p≤0.015％，s≤0.020％，ti≤0.0010％，al≤0.0050％，o≤0.0030％，n≤0.0060％，余量為微合金元素和fe；所述微合金元素：cr為0.1～0.50％、v為0.05～0.20％和co為0.10～0.50％中的兩種或三種。其生產(chǎn)的簾線鋼盤條：抗拉強(qiáng)度為1150～1250mpa，斷面收縮率為39～45％，gbc級別為a或b級；經(jīng)索氏體化處理，能連續(xù)拉拔至真應(yīng)變4.92，鋼簾線細(xì)絲的抗拉強(qiáng)度達(dá)3500～4000mpa，斷裂扭轉(zhuǎn)次數(shù)60～70，斷絲率1.5～2.1次/噸。但其化學(xué)成分采用cr、v、co的兩元或三元復(fù)合合金化設(shè)計(jì)，與本發(fā)明存在明顯的差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種通過cr合金化提高簾線鋼拉拔性能的方法，添加一定量的cr元素替代部分的c和mn，以提高鋼材的韌塑性，進(jìn)而提高簾線鋼的拉拔性能；通過添加cr元素并適當(dāng)減少c及mn元素的含量，使簾線鋼的韌塑形大幅提高，并且大幅降低了拉拔過程的斷絲率。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種通過cr合金化提高簾線鋼拉拔性能的方法，對于70級～95級的簾線鋼，通過增加鋼中cr含量，減少c含量及mn含量，提高簾線鋼的強(qiáng)韌性及拉拔性能；簾線鋼的成分按質(zhì)量百分比計(jì)具體如下：

4、lx70acr簾線鋼，c：0.65％～0.72％，si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr：0.15％～0.50％；p≤0.025％；s≤0.015％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；

5、lx70bcr簾線鋼，c：0.65％～0.72％；si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr：0.15％～0.50％；p≤0.020％；s≤0.010％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；

6、lx80acr簾線鋼，c：0.72％～0.82％；si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr：0.15％～0.50％；p≤0.025％；s≤0.015％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；

7、lx80bcr簾線鋼，c：0.72％～0.82％；si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr：0.15％～0.50％；p≤0.020％；s≤0.010％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；

8、lx85bcr簾線鋼，c：0.82％～0.86％；si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr：0.15％～0.50％；p≤0.020％；s≤0.010％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；

9、lx90bcr簾線鋼，c：0.86％～0.92％；si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr：0.15％～0.50％；p≤0.020％；s≤0.010％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)；

10、lx96bcr簾線鋼：c：0.92％～0.96％；si：0.15％～0.30％；mn：0.20％～0.60％；cr:0.15％～0.50％；p≤0.015％；s≤0.010％；余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。

11、所述lx70acr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度1000～1120mpa，伸長率≥10％，斷面收縮率≥40％。

12、所述lx70bcr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度1000～1120mpa，伸長率≥10％，斷面收縮率≥40％。

13、所述lx80acr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度1120～1250mpa，伸長率≥10％，斷面收縮率≥38％。

14、所述lx80bcr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度1120～1250mpa，伸長率≥10％，斷面收縮率≥38％。

15、所述lx85bcr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度≥1127mpa，伸長率≥6％，斷面收縮率≥30％。

16、所述lx90bcr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度≥1130mpa，伸長率≥5％，斷面收縮率≥25％。

17、所述lx96bcr簾線鋼的性能為：抗拉強(qiáng)度≥1150mpa，伸長率≥5％，斷面收縮率≥25％。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1)本發(fā)明鋼中添加一定量的cr元素，替代部分的c元素和mn元素，用以提高鋼材的韌塑性，進(jìn)而提升簾線鋼的拉拔性能；研究表明，在高碳鋼中添加一定量的cr元素，可以有效降低過冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，減少晶界滲碳體的生成，細(xì)化珠光體片層間距，降低出現(xiàn)網(wǎng)碳組織的幾率，從而提高鋼的韌塑性；相關(guān)研究數(shù)據(jù)顯示，鉻元素的含量每提高0.01％，鋼的抗拉強(qiáng)度提高3.22mpa，斷面收縮率提高0.078％。同時(shí)，由于加入一定量的cr元素替代了部分的c元素和mn元素，即降低了鋼中c、mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可減輕鋼水在凝固過程中的偏析，以及鋼材在加熱過程的表面脫碳反應(yīng)；另外，降低盤條中的碳含量，增加cr元素含量，可抑制拉拔過程中滲碳體的溶解，進(jìn)一步提高鋼材的拉拔性能；

20、2)通過添加cr元素并適當(dāng)減少c元素及mn元素的含量，使簾線鋼的韌塑形大幅提高，大幅降低了拉拔過程的斷絲率。

21、3)以lx80acr簾線鋼為例，與相同級別的簾線鋼產(chǎn)品相比，本發(fā)明所生產(chǎn)的簾線鋼軋后原始強(qiáng)度提高50mpa，面縮率提高4.9％。直徑的lx80acr簾線鋼盤條，經(jīng)過預(yù)處理、粗拉等工序拉拔為直徑的半成品鋼絲，再經(jīng)過熱處理鍍銅、鍍銅絲濕拉等工序拉拔為直徑的單絲，成品鋼絲強(qiáng)度可達(dá)到3800mpa以上，較常規(guī)的同級別產(chǎn)品相比，抗拉強(qiáng)度均值提高300～400mpa；相同工藝條件下斷絲率下降40％以上。