本技術(shù)屬于耐磨鋼生產(chǎn),尤其涉及一種低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼及其制備方法。
背景技術(shù):
1、磨損是材料的主要失效形式之一,每年因磨料磨損消耗的鋼材達(dá)到百萬(wàn)噸以上。耐磨鋼的作用在于減緩機(jī)械部件的磨損消耗,提高產(chǎn)品的壽命,延長(zhǎng)機(jī)械產(chǎn)品因磨損而發(fā)生失效行為的時(shí)間,要求具有較高的硬度值以保證惡劣工況下的耐摩擦磨損性能。因此,耐磨鋼是廣泛應(yīng)用于各種磨損工況下的一類鋼鐵材料,如應(yīng)用于礦山機(jī)械、路基設(shè)備的挖掘機(jī)、推土機(jī)、自卸礦卡等。
2、國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段使用的高韌性耐磨材料主要有高錳鋼、低合金鑄鐵、低合金鋼。其中,高錳鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后,在高沖擊工況下,表層硬度大幅提高;在低沖擊工況下,由于加工硬化效果不明顯,無(wú)法達(dá)到較好的耐磨效果。低合金鑄鐵通過(guò)碳化物來(lái)增強(qiáng)硬度,即通過(guò)高硬度來(lái)增強(qiáng)耐磨性,但碳化物和基體的硬度值相差較大會(huì)導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋,降低剛的塑韌性。低合金耐磨鋼通常采用mn、cr、ni、mo等元素進(jìn)行合金化,然后通過(guò)淬火與低溫回火熱處理工藝獲得硬度較高的馬氏體組織,然而,ni、mo等合金價(jià)格較高,顯著提升了耐磨鋼的生產(chǎn)成本。低合金鋼通過(guò)加入少量的合金元素,產(chǎn)生抗磨的硬質(zhì)相,得到的鋼材抗耐磨性較好,但低合金鋼的硬質(zhì)相與基體硬度的差別較大同樣會(huì)導(dǎo)致鋼材裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展,降低鋼材的塑韌性。
3、隨著工業(yè)發(fā)展的進(jìn)步,各類機(jī)械設(shè)備日益朝著復(fù)雜化、大型化和輕量化的方向發(fā)展,對(duì)工程機(jī)械構(gòu)件的強(qiáng)韌性、耐磨性和焊接性提出了更高的要求,尤其在礦山設(shè)備領(lǐng)域?,F(xiàn)有耐磨鋼在硬度、成本和較強(qiáng)的塑韌性上難以兼顧。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)實(shí)施例提供一種低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼板及其制備方法,能夠兼顧耐磨鋼的硬度、強(qiáng)塑韌性和成本。
2、第一方面,本技術(shù)提供一種低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼的制備方法,包括:
3、將鐵水經(jīng)kr脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉,其中,轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中要求氬站溫度≥1500℃;精煉過(guò)程中要求精煉時(shí)間≥45min,以每噸鋼水0.1kg~1kg的用量向鋼水中加入稀土合金,制得精煉鋼水;以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),精煉鋼水包括以下含量的化學(xué)成分:c:0.1%~0.5%,si:0~0.7%,mn:0.8%~1.6%,p:0~0.04%,s:0~0.02%,cr:0.10%~0.70%,ni:0.01%~0.50%,mo:0~0.50%,la:0.005%~0.05%,ce:0.005%~0.05%,ti/n≥3.0,其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì);
4、對(duì)精煉鋼水進(jìn)行連鑄澆鑄、熱軋?zhí)幚淼玫綗彳堜摬?;其中,進(jìn)行連鑄澆鑄的中間包中精煉鋼水的過(guò)熱度為10℃~45℃;
5、對(duì)熱軋鋼材進(jìn)行緩冷處理,得到緩冷鋼材;
6、對(duì)緩冷鋼材進(jìn)行熱處理,制得低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼。
7、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,精煉包括lf精煉和rh精煉。
8、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,板坯連鑄過(guò)程中的拉速為0.8m/min~1.5m/min,板坯厚度為230mm~240mm。
9、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,稀土合金需要滿足以下化學(xué)成分:la,30%~40%;ce,60%~70%。
10、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,熱軋?zhí)幚戆ǎ簩?duì)連鑄板坯進(jìn)行加熱處理,得到加熱狀態(tài)的連鑄板坯;對(duì)加熱狀態(tài)的連鑄板坯進(jìn)行粗軋?zhí)幚?,得到粗軋板坯;?duì)粗軋板坯進(jìn)行精軋?zhí)幚?,得到精軋鋼材;?duì)精軋鋼材進(jìn)行卷取,得到精軋鋼卷,作為熱軋鋼材。
11、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,連鑄板坯的進(jìn)行加熱處理的加熱溫度為1150℃~1280℃,連鑄板坯的加熱時(shí)間為120min~300min。
12、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,連鑄板坯經(jīng)加熱處理后采用5~7道次粗軋機(jī)進(jìn)行粗軋,粗軋?zhí)幚砗蟮拇周埌迮鞅砻鏈囟葹?050℃~1150℃;精軋?zhí)幚砗蟮木堜摬牡谋砻鏈囟葹?50℃~950℃,對(duì)精軋鋼材進(jìn)行卷取的卷取溫度設(shè)定為550℃~700℃。
13、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,對(duì)熱軋鋼材進(jìn)行緩冷處理,使熱軋鋼材的緩冷溫度達(dá)到≤60℃。
14、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,對(duì)緩冷鋼材進(jìn)行熱處理,包括:
15、對(duì)緩冷鋼材加熱至850℃~950℃并保溫第一時(shí)長(zhǎng),在水中進(jìn)行淬火處理,得到淬火鋼材;
16、對(duì)淬火鋼材在160℃~260℃進(jìn)行第二時(shí)長(zhǎng)的回火處理,得到回火鋼材;
17、對(duì)回火鋼材進(jìn)行空氣冷卻,得到低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼。
18、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,第一時(shí)長(zhǎng)為20min~60min。
19、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,對(duì)緩冷鋼材進(jìn)行淬火的水的溫度為10℃~50℃,將緩冷鋼材淬火至與進(jìn)行淬火的水的溫度相同。
20、根據(jù)本技術(shù)第一方面的實(shí)施例,第二時(shí)長(zhǎng)為20min~80min。
21、第二方面,本技術(shù)提供了一種低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),其包括以下化學(xué)成分:c:0.1%~0.5%,si:0~0.7%,mn:0.8%~1.6%,p:0~0.04%,s:0~0.02%,cr:0.10%~0.70%,ni:0.01%~0.03%,mo:0.002~0.004%,la:0.005%~0.05%,ce:0.005%~0.05%,其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì),其中,ti/n≥3.0。
22、根據(jù)本技術(shù)第二方面的實(shí)施例,低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼的基體組織為納米級(jí)馬氏體組織,納米級(jí)馬氏體組織內(nèi)分布有納米級(jí)析出相和高密度位錯(cuò)團(tuán)簇,納米級(jí)析出相種類包括(nbxtiy)c(x+y=1)、vc、nbc、tic、m2.5c和m3c(m代表fe、mn和cr元素),納米級(jí)析出相等效直徑<60nm。
23、根據(jù)本技術(shù)第二方面的實(shí)施例,低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼,其-20℃的低溫沖擊功≥80j,-60℃低溫沖擊功≥40j。
24、根據(jù)本技術(shù)第二方面的實(shí)施例,低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼,其屈服強(qiáng)度為1100mpa~1500mpa,抗拉強(qiáng)度為1400mpa~1800mpa,鋼板硬度hbw≥470,延伸率為10%~25%,-20℃沖擊功為100j~120j。
25、本技術(shù)實(shí)施例的低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼及其制備方法,將鐵水經(jīng)kr脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉和精煉,并通過(guò)在精煉過(guò)程中添加稀土合金,制得上述合金成分的精煉鋼水,利用稀土元素能夠有效去除鋼中的有害雜質(zhì)如硫和氧,通過(guò)形成穩(wěn)定的硫化物和氧化物,減少鋼材中夾雜物的含量,這一過(guò)程不僅提高了鋼的純度,還通過(guò)稀土元素促進(jìn)鋼中晶核的形成,減緩晶粒的長(zhǎng)大速度,達(dá)到細(xì)化晶粒的目的,優(yōu)化了鋼材的內(nèi)部結(jié)構(gòu);并通過(guò)對(duì)熱軋?zhí)幚砗蟮臒彳堜摬闹苯舆M(jìn)行緩冷處理和熱處理,以利用熱處理中的淬火處理在鋼材基體中形成納米級(jí)馬氏體組織,利用回火處理促進(jìn)(nbxtiy)c(x+y=1)、vc、nbc、tic、m2.5c和m3c(m代表fe、mn和cr元素)納米級(jí)碳化物的析出,即產(chǎn)生析出強(qiáng)化效應(yīng),在鋼材基體組織內(nèi)分布納米級(jí)析出相和高密度位錯(cuò)團(tuán)簇,從而共同增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和韌性,提升鋼材的整體性能,制得低合金高韌性500硬度級(jí)別馬氏體耐磨鋼。