本發(fā)明涉及微小刀片，具體涉及一種微小刀片表面處理工藝。
背景技術(shù)：
1、精密加工領(lǐng)域中較為普遍應(yīng)用的刀片材料是32cr13mo，其為一種馬氏體不銹鋼，該種材料具備高硬度特質(zhì)、耐腐蝕性好和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，刀片厚度通常大于等于0.2mm，經(jīng)過激光切割后氧化與毛刺比較嚴(yán)重，一般采用磁力拋光或電化學(xué)拋光清洗和去毛刺處理。
2、然而，當(dāng)?shù)镀穸刃∮诘扔?.15mm時(shí)，此時(shí)刀片為微小刀片，見圖1-2，磁力拋光會(huì)損傷刀刃，產(chǎn)生卷刃或刀片缺口等缺陷。電化學(xué)拋光因產(chǎn)品較小夾持并不容易，需要增加多道工序輔助以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的電化學(xué)拋光，這不僅使得整個(gè)生產(chǎn)流程變得拖沓，生產(chǎn)效率低，而且增加的多道工序進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本與時(shí)間成本的投入。如何攻克這些技術(shù)瓶頸，已然成為亟待解決的關(guān)鍵問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷中的至少一種而提供一種微小刀片表面處理工藝。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、一種微小刀片表面處理工藝，包括如下步驟：
4、s1、將微小刀片置入第一酸性清洗溶液中進(jìn)行浸泡，然后洗去第一酸性清洗溶液；
5、s2、將經(jīng)s1處理后的微小刀片置入堿性清洗溶液中進(jìn)行浸泡，然后洗去堿性清洗溶液；
6、s3、將經(jīng)s2處理后的微小刀片置入第二酸性清洗溶液中進(jìn)行超聲波清洗，然后洗去第二酸性清洗溶液；
7、s4、將經(jīng)s3處理后的微小刀片置入水中進(jìn)行超聲波清洗，烘干后，得到表面處理好的微小刀片。
8、進(jìn)一步地，s1中，所述第一酸性清洗溶液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：硝酸26-28％、氫氟酸5-6％、活性劑3-4％、緩蝕劑2-3％、水59-64％。優(yōu)選地，所述活性劑為尿素，所述緩蝕劑為甘油。
9、進(jìn)一步地，s1中，所述微小刀片的浸泡時(shí)間為20s-5min。
10、進(jìn)一步地，s2中，所述堿性清洗溶液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：氫氧化鈉18-20％、水80-82％。
11、進(jìn)一步地，s2中，所述微小刀片的浸泡時(shí)間為20s-5min。
12、進(jìn)一步地，s3中，所述第二酸性清洗溶液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：磷酸20-25％，乙二醇單丁醚10-15％，熱水60-70％；所述熱水的水溫為50℃-95℃。
13、進(jìn)一步地，s3中，所述超聲波清洗的時(shí)間為10-30min。
14、進(jìn)一步地，s4中，所述超聲波清洗的時(shí)間為10-30min，每10min更換一次水。
15、進(jìn)一步地，s4中，所述烘干步驟具體為：將經(jīng)過超聲波清洗的微小刀片用無水乙醇脫水，再將產(chǎn)品放入紅外線烘箱內(nèi)烘干。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
17、(1)本發(fā)明提供一種微小刀片表面處理工藝，該工藝中微小刀片依次經(jīng)過酸洗、堿洗、超聲波酸性清洗液洗和超聲波水洗，先通過第一酸洗去除刀片表面的氧化層、切割毛刺熱熔渣等雜質(zhì)，第二堿性溶液清洗可以中和酸性殘留物且進(jìn)一步清洗油污和油脂等，第三酸性清洗溶液超聲波清洗能夠?qū)Φ镀?xì)微處進(jìn)行深度清潔，超聲波水洗可以清洗第三酸性清洗溶液殘留，最后的烘干確保刀片表面清潔無殘留；
18、(2)本發(fā)明提供一種微小刀片表面處理工藝，通過該工藝清洗的微小刀片的不良率在0-0.05％之間，抽檢良率在可接受范圍內(nèi)，產(chǎn)品可批量生產(chǎn)能符合質(zhì)量要求。
19、(3)本發(fā)明提供一種微小刀片表面處理工藝，通過該工藝可批量化生產(chǎn)，一批可處理1000-2000pc產(chǎn)品，大大縮短了生產(chǎn)周期。
20、(4)本發(fā)明提供一種微小刀片表面處理工藝，通過該工藝處理后的產(chǎn)品效果更好，且一致性較好。
1.一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s1中，所述第一酸性清洗溶液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：硝酸26-28％、氫氟酸5-6％、活性劑3-4％、緩蝕劑2-3％、水59-64％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s1中，所述微小刀片的浸泡時(shí)間為20s-5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s2中，所述堿性清洗溶液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：氫氧化鈉18-20％、水80-82％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s2中，所述微小刀片的浸泡時(shí)間為20s-5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s3中，所述第二酸性清洗溶液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：磷酸20-25％，乙二醇單丁醚10-15％，熱水60-70％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，所述熱水的水溫為50℃-95℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s3中，所述超聲波清洗的時(shí)間為10-30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s4中，所述超聲波清洗的時(shí)間為10-30min，每10min更換一次水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小刀片表面處理工藝，其特征在于，s4中，所述烘干步驟具體為：將經(jīng)過超聲波清洗的微小刀片用無水乙醇脫水，再將產(chǎn)品放入紅外線烘箱內(nèi)烘干。