本發(fā)明涉及銅合金，尤其涉及銅合金性能優(yōu)化，具體為一種改善太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶折彎性能的工藝方法。
背景技術(shù)：
1、c19210銅合金材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性及優(yōu)良的加工特性等特點(diǎn)，適用于光伏接線盒內(nèi)傳導(dǎo)組件和逆變器中的igbt模塊等，部分高端產(chǎn)品加工過程中需要對(duì)材料進(jìn)行90°折彎且不能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。該銅合金帶材具有如下成份組成（fe：0.05-0.15%；p：0.025-0.040%；其余部分為銅及不可避免的雜質(zhì)）。
2、目前太陽能光伏領(lǐng)域用c19210銅帶性能指標(biāo)要求為：抗拉強(qiáng)度320-410；a50延伸率≥6%；硬度hv?100-125;導(dǎo)電率≥85%iacs；沿帶材軋制和垂直于帶材軋制兩個(gè)方向，采用r/t=1.0（其中r為折彎半徑，t為帶材厚度）進(jìn)行90°折彎測(cè)試，無明顯裂紋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了解決太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶需要良好折彎性能的問題，提供了一種改善太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶折彎性能的工藝方法。本發(fā)明是通過鑄錠成分控制、熱處理加工及形變加工方面采用技術(shù)手段，提高銅帶的折彎性能，滿足光伏用銅帶后續(xù)性能加工的質(zhì)量要求，采用r/t=1.0?進(jìn)行90°折彎測(cè)試，無明顯裂紋。
2、本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改善太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶折彎性能的工藝方法，包括以下步驟：熔煉→鑄造→步進(jìn)爐加熱→熱軋→銑面→一次冷軋→切邊→一次退火→半成品清洗→二次冷軋→二次退火→預(yù)成品清洗→三次冷軋→成品清洗→拉矯→分切→包裝。
3、（1）熔煉
4、熔煉成分控制：fe元素0.06-0.10%。
5、（2）步進(jìn)爐加熱
6、加熱溫度950℃-970℃，爐內(nèi)波動(dòng)溫度不超過范圍值±15℃。
7、（3）熱軋
8、在線淬火溫度560-610℃，工作輥配對(duì)差≤0.8mm，工作輥表面粗糙度ra值2.0～3.5μm。
9、（4）銑面
10、上、下表面銑削量各0.8-1.0mm，兩個(gè)邊部側(cè)面銑削量各2.5-3mm。
11、（5）一次冷軋
12、每道次軋制加工率≤30%，工作輥配對(duì)差≤0.04mm，工作輥表面粗糙度ra值0.4-0.6μm。
13、（6）一次退火
14、退火溫度范圍500-550℃，保溫時(shí)間6-8h。
15、（7）二次冷軋
16、總加工率40-60%，每道次軋制加工率≤25%，工作輥配對(duì)差≤0.03mm，工作輥表面粗糙度ra值0.25-0.3μm。
17、（8）二次退火
18、退火溫度范圍450-480℃，保溫時(shí)間6-8h。
19、（9）三次冷軋
20、總加工率20-25%，每道次間軋制加工率≤18%，工作輥配對(duì)差≤0.02mm，工作輥表面粗糙度ra值0.10-0.15μm。
21、通過以上熔煉成分fe元素的控制，匹配熱處理參數(shù)的精準(zhǔn)控制，協(xié)同合理的冷變形加工程度，以改善太陽能光伏領(lǐng)域用c19210銅帶的折彎性能。
22、鐵元素作用一：在?c19210?銅帶中，鐵元素可以起到沉淀強(qiáng)化的作用。鐵在銅合金中會(huì)形成細(xì)小的彌散相。當(dāng)銅合金從高溫冷卻時(shí)，鐵原子會(huì)以特定的化合物形式析出，這些化合物彌散分布在銅基體中。
23、鐵元素作用二：在銅帶經(jīng)過軋制等加工過程后，會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。當(dāng)進(jìn)行退火處理時(shí)，一般會(huì)發(fā)生再結(jié)晶過程。鐵元素可以抑制再結(jié)晶的發(fā)生，或者延緩再結(jié)晶的速度。這是因?yàn)殍F原子在晶界或晶格內(nèi)部會(huì)干擾再結(jié)晶過程中的晶核形成和長(zhǎng)大。這樣可以使銅帶在退火后仍然保持一定的加工硬化效果，即保持較高的強(qiáng)度和合適的韌性，有利于抗折彎性能的提升。
24、選擇適宜的鐵元素含量配比，可以在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，提升材料的抗折彎性能。
25、冷變形加工：冷變形加工使材料內(nèi)部位錯(cuò)密度增大，位錯(cuò)互相纏結(jié)，形成胞狀結(jié)構(gòu)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使不能移動(dòng)的位錯(cuò)數(shù)量增加，以至于需要更大的力才能使位錯(cuò)克服障礙而運(yùn)動(dòng)。變形程度越大，帶材的變形抗力越大，強(qiáng)度越高。所以選擇合理的軋制加工率，以保證變形抗力不得太大。
26、上述的一種改善太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶折彎性能的工藝方法，銅合金牌號(hào)為c19210，產(chǎn)品厚度為0.7mm或0.8mm。
27、本發(fā)明產(chǎn)生的效果是：太陽能光伏領(lǐng)域用c19210銅帶抗拉強(qiáng)度340-390mpa，a11.3延伸率≥10%，硬度hv?值105-125，沿帶材軋制和垂直于帶材軋制兩個(gè)方向，采用r/t=1.0進(jìn)行90°折彎測(cè)試，無明顯裂紋。
1.一種改善太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶折彎性能的工藝方法，包括以下步驟：熔煉→鑄造→步進(jìn)爐加熱→熱軋→銑面→一次冷軋→切邊→一次退火→半成品清洗→二次冷軋→二次退火→預(yù)成品清洗→三次冷軋→成品清洗→拉矯→分切→包裝；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善太陽能光伏領(lǐng)域用銅帶折彎性能的工藝方法，其特征在于：銅合金牌號(hào)為c19210，產(chǎn)品厚度為0.7mm或0.8mm。