本發(fā)明涉及壓制成型，尤其涉及一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是將金屬制成粉末狀，然后再使用模具對金屬粉末施加高壓和低于熔點(diǎn)的高溫，從而使得粉末之間相互黏連，達(dá)到成型效果，其相比傳統(tǒng)的金屬成型工藝，能耗低，成本低。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn210877548u的專利，公開了粉末冶金壓制模具，包括支撐架，第一連接座，頂板，陰模，外上模，可滑動遮擋罩結(jié)構(gòu)，可吸附收集盒結(jié)構(gòu)，可伸縮遮擋板結(jié)構(gòu)，壓制設(shè)備，固定座，內(nèi)上模，透空段，外下模，內(nèi)下模和成型壓坯，所述的第一連接座螺栓連接在支撐架的內(nèi)部底端中間位置；所述的頂板螺栓連接在支撐架的左側(cè)上部；所述的陰模螺栓連接在第一連接座的上端中間位置；所述的外上模螺栓連接在固定座的下端中間位置；所述的可滑動遮擋罩結(jié)構(gòu)安裝在外上模的外壁；所述的可吸附收集盒結(jié)構(gòu)安裝在陰模的上端。

3、上述專利存在以下不足：其利用內(nèi)、外下模以及壓坯施加作用力，利用陰模塑性，實(shí)現(xiàn)金屬粉末的壓制成型，但是其壓制結(jié)束后，無法將成型后的金屬從陰模內(nèi)取出，從而使得取料較為繁瑣，效率低下。

4、為此，本發(fā)明提出一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，包括底座以及固定安裝于底座頂部外壁的成型模與龍門架，

4、所述成型模的頂部一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，成型模的另一側(cè)內(nèi)壁和龍門架的下方設(shè)置有同一組壓制成型機(jī)構(gòu)，所述成型模的側(cè)壁設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；

5、所述壓制成型機(jī)構(gòu)包括壓模、頂模以及固定嵌接于成型模內(nèi)壁的陰模，頂模活動配合于陰模的內(nèi)部，且陰模為空腔結(jié)構(gòu)，陰模的空腔內(nèi)設(shè)置有加熱線圈，所述壓模的頂部固定安裝有升降板，升降板滑動配合于龍門架的內(nèi)側(cè)壁，且所述龍門架的頂部固定安裝有用于驅(qū)動所述升降板升降的伸縮器一；

6、所述頂模的底部外壁固定安裝有空心筒，空心筒的內(nèi)壁活動連接有空腔管，空腔管固定安裝于底座的頂部外壁上，且所述空腔管的另一端設(shè)置有氣體控制組件。

7、優(yōu)選地：所述氣體控制組件包括連通管、活塞一和缸體，所述缸體固定安裝于龍門架的頂部下表面，所述活塞一滑動配合于缸體的內(nèi)壁，且活塞一的底部通過活塞桿連接于升降板的上表面，所述連通管的一端固定安裝并連通于缸體，連通管的另一側(cè)固定安裝并連通于空腔管的底部。

8、進(jìn)一步地：所述空心筒的外側(cè)設(shè)置有清掃組件，所述清掃組件包括固定于空心筒外側(cè)壁的活動環(huán)以及多個傾斜且呈圓形陣列固定于活動環(huán)外側(cè)壁的刷板。

9、在前述方案的基礎(chǔ)上：所述空腔管的外壁開設(shè)有螺旋槽，活動環(huán)通過其內(nèi)壁插接的限位柱活動限位配合于螺旋槽的內(nèi)壁。

10、在前述方案中更佳的方案是：所述上料機(jī)構(gòu)包括滑動連接于成型模上表面的滑塊以及通過支撐腿固定于成型模頂部外壁的支撐架，所述滑塊的內(nèi)壁開設(shè)有過渡料槽，所述支撐架的頂部固定安裝有容料斗，支撐架的內(nèi)壁通過輪軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥的內(nèi)壁開設(shè)有盲槽。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述成型模的頂部外壁固定安裝有伸縮器二，伸縮器二的伸縮端固定安裝于滑塊的側(cè)壁。

12、同時，所述輪軸的外壁通過鍵連接有盲槽，滑塊的側(cè)壁固定安裝有齒條，齒條嚙合于齒輪的底部。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：所述滑塊的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有“u”型爪，“u”型爪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜面。

14、同時，所述轉(zhuǎn)軸的外壁通過鍵連接有卷筒，卷筒與滑塊的相對一側(cè)扣接有扭簧，且所述卷筒的卷繞有絞繩，絞繩的端部固定于支撐架的底部外壁，且所述滑塊的側(cè)壁固定有用于對絞繩限位的導(dǎo)向環(huán)。

15、作為本發(fā)明的一種更優(yōu)的方案：所述下料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于成型模側(cè)壁的導(dǎo)向斜面塊以及剛置于底座頂部外壁的接料箱，所述導(dǎo)向斜面塊的下端通過板軸轉(zhuǎn)動連接有緩沖板，板軸與導(dǎo)向斜面塊的相對一側(cè)扣接有同一個渦卷彈簧。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1.本發(fā)明，通過將作為底部支撐的頂模利用空腔管與空心筒連接，且空腔管的底部設(shè)置有氣體控制組件，從而可在成型結(jié)束后，利用氣體控制組件提供的正壓壓力使得頂模上升，從而對金屬料頂升，方便后續(xù)取料，增加加工效率。

18、2.本發(fā)明，通過設(shè)置氣體控制組件，并且氣體控制組件通過由活塞一、缸體組成“氣壓缸”的形式進(jìn)行氣壓控制，再利用壓制成型過程中升降板的位移特性，從而可使得正壓與負(fù)壓的動力提供與升降板同步，一方面，增加了裝置的同步性，簡化各個控制節(jié)點(diǎn)的控制步驟，另一方面也簡化了動力源的布置，便于體積優(yōu)化。

19、3.本發(fā)明，通過設(shè)置清掃組件，其能通過刷板對陰模單次成型后的內(nèi)壁進(jìn)行清掃，防止有金屬粉末附著造成的后續(xù)成型品表面缺陷，增加了成型質(zhì)量，并且刷板清掃時，其還受到限位柱與螺旋槽限位可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而防止清掃死角，增加清掃效果，同時其旋轉(zhuǎn)動力來源于取料的升降動力，更進(jìn)一步增加了裝置運(yùn)行的同步性。

20、4.本發(fā)明，通過利用滑塊的滑動和盲槽的轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)過渡式的自動上料功能，并且通過利用齒輪與齒輪將滑塊的滑動與盲槽的轉(zhuǎn)動之間進(jìn)行聯(lián)動，從而一方面增加了裝置的同步性，另一方面進(jìn)一步降低動力源布置，便于體積優(yōu)化。

21、5.本發(fā)明，通過設(shè)置“u”型爪，其能在成型后的圓形料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而再利用斜面進(jìn)行導(dǎo)向下滑，實(shí)現(xiàn)自動下料功能，并且其結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，另外通過利用絞繩與卷筒的配合實(shí)現(xiàn)對“u”型爪的驅(qū)動，又進(jìn)一步降低驅(qū)動布置，增加同步性。

22、6.本發(fā)明，通過設(shè)置設(shè)置導(dǎo)向斜面塊，其能對滾動下料的成型料再次導(dǎo)向，從而可靠落入接料箱內(nèi)收集，并且再次基礎(chǔ)上，在導(dǎo)向斜面塊的相對底端設(shè)置緩沖板，然后利用渦卷彈簧對緩沖板進(jìn)行彈性支撐，從而可滾落的成型料進(jìn)行緩沖，防止高速滾落碰撞造成的損傷。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，包括底座（1）以及固定安裝于底座（1）頂部外壁的成型模（2）與龍門架（6），其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述氣體控制組件包括連通管（8）、活塞一（9）和缸體（10），所述缸體（10）固定安裝于龍門架（6）的頂部下表面，所述活塞一（9）滑動配合于缸體（10）的內(nèi)壁，且活塞一（9）的底部通過活塞桿連接于升降板（13）的上表面，所述連通管（8）的一端固定安裝并連通于缸體（10），連通管（8）的另一側(cè)固定安裝并連通于空腔管（15）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述空心筒（16）的外側(cè)設(shè)置有清掃組件（14），所述清掃組件（14）包括固定于空心筒（16）外側(cè)壁的活動環(huán)（20）以及多個傾斜且呈圓形陣列固定于活動環(huán)（20）外側(cè)壁的刷板（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述空腔管（15）的外壁開設(shè)有螺旋槽（22），活動環(huán)（20）通過其內(nèi)壁插接的限位柱（21）活動限位配合于螺旋槽（22）的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)（3）包括滑動連接于成型模（2）上表面的滑塊（23）以及通過支撐腿（37）固定于成型模（2）頂部外壁的支撐架（26），所述滑塊（23）的內(nèi)壁開設(shè)有過渡料槽（24），所述支撐架（26）的頂部固定安裝有容料斗（27），支撐架（26）的內(nèi)壁通過輪軸（40）轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輥（28），轉(zhuǎn)輥（28）的內(nèi)壁開設(shè)有盲槽（29）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述成型模（2）的頂部外壁固定安裝有伸縮器二（25），伸縮器二（25）的伸縮端固定安裝于滑塊（23）的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述輪軸（40）的外壁通過鍵連接有盲槽（29），滑塊（23）的側(cè)壁固定安裝有齒條（38），齒條（38）嚙合于齒輪（39）的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述滑塊（23）的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸（31）轉(zhuǎn)動連接有“u”型爪（34），“u”型爪（34）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜面（33）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（31）的外壁通過鍵連接有卷筒（32），卷筒（32）與滑塊（23）的相對一側(cè)扣接有扭簧（30），且所述卷筒（32）的卷繞有絞繩（36），絞繩（36）的端部固定于支撐架（26）的底部外壁，且所述滑塊（23）的側(cè)壁固定有用于對絞繩（36）限位的導(dǎo)向環(huán)（35）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)（5）包括固定安裝于成型模（2）側(cè)壁的導(dǎo)向斜面塊（42）以及剛置于底座（1）頂部外壁的接料箱（44），所述導(dǎo)向斜面塊（42）的下端通過板軸（41）轉(zhuǎn)動連接有緩沖板（43），板軸（41）與導(dǎo)向斜面塊（42）的相對一側(cè)扣接有同一個渦卷彈簧（45）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控式金屬粉末壓制成型裝置，涉及壓制成型技術(shù)領(lǐng)域；為了解決加工效率問題；具體包括底座以及固定安裝于底座頂部外壁的成型模與龍門架，所述成型模的頂部一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，成型模的另一側(cè)內(nèi)壁和龍門架的下方設(shè)置有同一組壓制成型機(jī)構(gòu)，所述成型模的側(cè)壁設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；所述壓制成型機(jī)構(gòu)包括壓模、頂模以及固定嵌接于成型模內(nèi)壁的陰模，頂?；顒优浜嫌陉幠５膬?nèi)部，且陰模為空腔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過將作為底部支撐的頂模利用空腔管與空心筒連接，且空腔管的底部設(shè)置有氣體控制組件，從而可在成型結(jié)束后，利用氣體控制組件提供的正壓壓力使得頂模上升，從而對金屬料頂升，方便后續(xù)取料，增加加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宗瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三拓精密機(jī)械南通有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8