本發(fā)明屬于煉鋼連鑄領(lǐng)域，涉及一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝。

背景技術(shù)：

1、在冶金工藝過程中，轉(zhuǎn)爐煉鋼是最主要的煉鋼方式之一。轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，不僅會產(chǎn)生含有co的高溫煤氣，同時還會產(chǎn)生大量的工業(yè)粉塵。為了確保環(huán)境及大氣不受污染，同時節(jié)約能源，對轉(zhuǎn)爐煙氣進行回收處理顯得尤為重要。

2、目前，轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)主要分為濕法除塵技術(shù)和干法除塵技術(shù)兩大類。其中，干法除塵技術(shù)在除塵工藝以及節(jié)能等方面相較于濕法除塵具有明顯優(yōu)勢。干法除塵技術(shù)耗水量低，不需要廢水處理裝置，因此不會造成二次水污染。此外，干法除塵系統(tǒng)的能耗相對較低，回收的煤氣含塵量也較低。正是基于這些優(yōu)點，干法除塵技術(shù)已經(jīng)得到全世界眾多鋼鐵企業(yè)的重視和青睞，并逐漸成為國內(nèi)轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)未來的發(fā)展方向。

3、然而，干法除塵系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中也面臨著一些問題。特別是煙道的結(jié)構(gòu)和布置方式，往往容易造成汽化冷卻煙道斜坡上升區(qū)域存在不同程度的積渣和結(jié)垢現(xiàn)象。這些積渣和結(jié)垢不僅會導(dǎo)致煙道堵塞，嚴重時還可能出現(xiàn)煙道積灰垮塌掉落的情況，從而影響生產(chǎn)工藝的順行和鋼水的質(zhì)量。此外，積渣和結(jié)垢還帶來了極大的安全隱患，對生產(chǎn)安全構(gòu)成嚴重威脅。

4、為了消除煙道積灰和結(jié)垢，目前主要采用的方式是定期對煙道進行人工清理。然而，這種方式不僅需要花費大量的時間和費用，不利于降本增效，而且也無法從根本上解決問題。雖然可以考慮對汽化冷卻煙道進行優(yōu)化設(shè)計和改造，但這無疑是一項巨大的工程，不僅需要大量的時間和成本投入，還會影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏。

5、綜上所述，如何有效控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢問題，已經(jīng)成為當前煉鋼連鑄領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，通過改變煙道流場來控制煙道積渣和結(jié)垢。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，包括以下步驟：

3、(1)冶煉前準備：控制鐵水、廢鋼、合金及造渣原料的成分，優(yōu)化加料制度，并確保造渣石灰的強度以降低粉塵產(chǎn)生；

4、(2)傾斜轉(zhuǎn)爐：將完成準備的煉鋼轉(zhuǎn)爐(1)從水平狀態(tài)調(diào)整至爐口向斜煙道(3)側(cè)旋轉(zhuǎn)1.5～2°，使轉(zhuǎn)爐中心線(2)向爐后傾斜；

5、(3)吹煉過程控制：在轉(zhuǎn)爐保持1.5～2°傾斜狀態(tài)下，采用設(shè)定的槍位和供氧強度進行吹煉，直至吹煉結(jié)束，以優(yōu)化煙道內(nèi)部流場分布，減少斜坡上升區(qū)域及末端區(qū)域的積渣與結(jié)垢；

6、其中，通過上述步驟(2)中的轉(zhuǎn)爐傾斜調(diào)整，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煙道內(nèi)部流場分布，達到控制斜煙道區(qū)域和煙道末端區(qū)域積渣和結(jié)垢的效果。

7、可選的，步驟(2)中轉(zhuǎn)爐傾斜角度為2°。

8、可選的，步驟(1)中所述造渣石灰的強度需滿足降低粉塵生成的物理指標要求。

9、可選的，步驟(1)中所述加料制度的優(yōu)化包括原料配比及加入時序的控制。

10、可選的，步驟(3)中槍位和供氧強度的參數(shù)根據(jù)冶煉鋼種與實際生產(chǎn)條件動態(tài)調(diào)整。

11、可選的，該方法應(yīng)用于煉鋼連鑄領(lǐng)域，特別是采用干法除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中。

12、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠顯著減少斜煙道區(qū)域和煙道末端區(qū)域的積渣、結(jié)垢體積，有效避免煙道堵塞和積灰垮塌掉落等問題，從而確保生產(chǎn)工藝的順行和鋼水的質(zhì)量，同時消除了安全隱患，提高了生產(chǎn)效率和安全性，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

13、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，其特征在于：步驟(2)中轉(zhuǎn)爐傾斜角度為2°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，其特征在于：步驟(1)中所述造渣石灰的強度需滿足降低粉塵生成的物理指標要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，其特征在于：步驟(1)中所述加料制度的優(yōu)化包括原料配比及加入時序的控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，其特征在于：步驟(3)中槍位和供氧強度的參數(shù)根據(jù)冶煉鋼種與實際生產(chǎn)條件動態(tài)調(diào)整。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，其特征在于：該方法應(yīng)用于煉鋼連鑄領(lǐng)域，特別是采用干法除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄領(lǐng)域，涉及一種控制轉(zhuǎn)爐干法除塵煙道結(jié)垢的冶煉工藝，通過調(diào)整煉鋼轉(zhuǎn)爐的傾斜角度，即轉(zhuǎn)爐中心線向爐后傾斜一定角度，以改變轉(zhuǎn)爐出口煙氣的分布和初始方向，優(yōu)化煙道內(nèi)部流場。在吹煉過程中，保持轉(zhuǎn)爐的傾斜狀態(tài)，直至吹煉結(jié)束。這一調(diào)整有效避免了煙氣在煙道內(nèi)的滯留和積聚，減少了積渣和結(jié)垢的產(chǎn)生。同時，該工藝還結(jié)合了合理的槍位和供氧強度等冶煉參數(shù)，進一步提高了冶煉效率和煙道清潔度。實踐表明，該工藝能夠顯著延長煙道清灰周期，消除煙道垮灰現(xiàn)象，提高生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，適用于各類煉鋼轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰新,尹川,胡昌志,劉向東,陳國權(quán),劉震,郝蘇,劉小紅,代偉,高綱,張創(chuàng)舉
受保護的技術(shù)使用者：重慶鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8