本發(fā)明屬于零件加工，尤其是涉及一種噴油泵滾輪加工用超精機。

背景技術(shù)：

1、超精機是以較低的壓力，把油石壓向旋轉(zhuǎn)著的工件上，形成面接觸狀態(tài)，同時，油石做較高頻率的軸向振動，可在短時間內(nèi)極大地改善粗糙度。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中仍存在不足,不足之處如下：

3、多塊油石分別通過不同的液壓或氣壓缸進行壓緊定位，然而在實際工作時，由于各塊油石的磨損程度不易，在通過液壓或氣壓缸對油石進行進給補償時，容易出現(xiàn)誤差導(dǎo)致各個液壓或氣壓缸的壓力不一致，從而造成各個油石與工件接觸的壓力不同，無法保證對工件各處的精磨效果的均勻一致；

4、通過液壓或氣壓的方式，將油石壓緊于工件上，然而，由于液體和氣體受壓時存在一定的伸縮量，油石在與工件接觸時，容易因該伸縮量出現(xiàn)跳動，影響打磨精度，并且會縮短油石的使用壽命；

5、在超精時，當(dāng)油石壓力過大會使溝曲率超小而使溝兩邊超精不好，這時如果壓力不變,就要增大油石架的擺動幅度，如果油石架的擺動幅度過大會把溝曲率超大而造成溝底超不好，出現(xiàn)不良，然而現(xiàn)有的超精機無法對油石架的擺動幅度進行調(diào)整，或需要在調(diào)機時進行調(diào)整，調(diào)節(jié)操作較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)中提出的精磨均勻性較差、油石會發(fā)生跳動和油石架擺動幅度調(diào)節(jié)不便的問題，提供一種噴油泵滾輪加工用超精機。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種噴油泵滾輪加工用超精機，包括工作臺和安裝于工作臺上的兩個超精導(dǎo)輥，所述工作臺上固定有支撐板，所述支撐板上固定安裝有滑軌，所述滑軌上滑動連接有油石架，所述油石架上固定有若干等距排列的油石夾持機構(gòu)，所述支撐板上安裝有用于驅(qū)動油石架擺動的往復(fù)機構(gòu)；

3、所述油石夾持機構(gòu)包括固定于油石架上的缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)密封滑動有活塞板，所述活塞板的底部固定有油石夾，所述油石夾上固定有油石，所述油石架上固定有加壓筒，所述加壓筒上固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有密封板，所述密封板密封滑動配合于加壓筒內(nèi)，所述加壓筒的輸出端連接有多通管，所述多通管的輸出端與各個缸筒連通，所述加壓筒和缸筒內(nèi)填充有電流變液；

4、所述支撐板上設(shè)置有通電機構(gòu)，所述電流變液通過通電機構(gòu)與供電源連接，在所述電流變液通電后，所述電流變液由液態(tài)流體轉(zhuǎn)化為固態(tài)，實現(xiàn)對所述油石的定位。

5、進一步，所述缸筒的底部設(shè)置有限位槽，所述油石貫穿配合于限位槽內(nèi)。

6、進一步，所述往復(fù)機構(gòu)包括安裝于支撐板上的電機，所述電機的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪上固定有傳動桿ⅰ，傳動桿ⅰ的端部轉(zhuǎn)動連接有傳動桿ⅱ，所述傳動桿ⅱ的端部轉(zhuǎn)動連接有推桿，所述推桿轉(zhuǎn)動連接于油石架上，所述傳動桿ⅰ和傳動桿ⅱ之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于改變傳動桿ⅰ和傳動桿ⅱ之間夾角的大小。

7、進一步，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)為轉(zhuǎn)動安裝于傳動桿ⅰ上的伸縮桿，所述伸縮桿的輸出端轉(zhuǎn)動連接于傳動桿ⅱ上。

8、進一步，所述通電機構(gòu)包括固定于支撐板側(cè)壁上的盒體，所述轉(zhuǎn)軸貫穿盒體，所述盒體的內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)電環(huán)，所述導(dǎo)電環(huán)與電流變液電性連接，所述盒體內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)電環(huán)匹配的接電球，所述接電球與電源電性連接，在所述導(dǎo)電環(huán)與接電球接觸時，使得所述電流變液通電。

9、進一步，所述盒體內(nèi)還設(shè)置有固定桿和滑套，所述固定桿固定連接于轉(zhuǎn)軸上，所述滑套滑動套接于固定桿上，所述接電球設(shè)置于滑套上。

10、進一步，所述滑套的端部設(shè)置有開槽，所述開槽內(nèi)固定安裝有萬向軸承，所述接電球安裝于萬向軸承內(nèi)。

11、進一步，所述工作臺上固定有送料板，所述送料板位于超精導(dǎo)輥的輸入端，并且所述送料板與水平面的夾角呈30°。

12、進一步，所述缸筒內(nèi)安裝有壓力傳感器。

13、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置加壓筒和液壓缸，通過液壓缸推動密封板在加壓筒內(nèi)移動，由于各個缸筒均與加壓筒連通，繼而可通過液壓的方式將各個油石向下推送進行補償，相較于現(xiàn)有技術(shù)，各個缸筒內(nèi)液壓一致，使得各油石與工件的壓緊程度相同，進而保證對工件各處的精磨效果均勻一致。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置電流變液，通電機構(gòu)在斷開狀態(tài)時，電流變液在無電場作用下呈液態(tài)，可通過液壓控制油石下移補償，在補償完成后，使電流變液接入電路，此時電流變液發(fā)生液體-固體的轉(zhuǎn)變，進而實現(xiàn)對活塞板和油石的定位，相較于現(xiàn)有技術(shù)中，通過氣壓或液壓將油石壓緊定位的方式，具有穩(wěn)定性更好的優(yōu)勢，油石在定位后不容易因氣體和液體存在伸縮量的問題，發(fā)生跳動，保證精磨效果的同時，還延長了油石的使用壽命，提高了加工的穩(wěn)定性；

16、并其，通過設(shè)置通電機構(gòu)控制體磁流體的通斷電狀態(tài)，以轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動為驅(qū)動力，使得電流變液自動發(fā)生液體-固體轉(zhuǎn)變，無需人工操作，有利于工作效率的提高，對油石的定位和往復(fù)擺動工作同步進行，配合緊密。

17、3、本發(fā)明通過設(shè)置往復(fù)機構(gòu)，電機工作時，可驅(qū)動傳動桿ⅰ和傳動桿ⅱ轉(zhuǎn)動，進而通過推桿推動油石架沿滑軌往復(fù)擺動，實現(xiàn)對工件的精加工；

18、并且，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)，可改變傳動桿ⅰ和傳動桿ⅱ之間夾角的大小，繼而實現(xiàn)對油石架往復(fù)擺動幅度的調(diào)節(jié)和改變，調(diào)節(jié)工作方便，并且可在精加工過程中進行同步調(diào)節(jié)，保證加工工作的連續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種噴油泵滾輪加工用超精機，包括工作臺（1）和安裝于工作臺（1）上的兩個超精導(dǎo)輥（2），其特征在于，所述工作臺（1）上固定有支撐板（3），所述支撐板（3）上固定安裝有滑軌（4），所述滑軌（4）上滑動連接有油石架（5），所述油石架（5）上固定有若干等距排列的油石夾持機構(gòu)，所述支撐板（3）上安裝有用于驅(qū)動油石架（5）擺動的往復(fù)機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述缸筒（6）的底部設(shè)置有限位槽（16），所述油石（10）貫穿配合于限位槽（16）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述往復(fù)機構(gòu)包括安裝于支撐板（3）上的電機（17），所述電機（17）的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸（18），所述轉(zhuǎn)軸（18）上固定有轉(zhuǎn)動輪（19），所述轉(zhuǎn)動輪（19）上固定有傳動桿ⅰ（20），傳動桿?。?0）的端部轉(zhuǎn)動連接有傳動桿ⅱ（21），所述傳動桿ⅱ（21）的端部轉(zhuǎn)動連接有推桿（22），所述推桿（22）轉(zhuǎn)動連接于油石架（5）上，所述傳動桿?。?0）和傳動桿ⅱ（21）之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于改變傳動桿?。?0）和傳動桿ⅱ（21）之間夾角的大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)為轉(zhuǎn)動安裝于傳動桿?。?0）上的伸縮桿（23），所述伸縮桿（23）的輸出端轉(zhuǎn)動連接于傳動桿ⅱ（21）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述通電機構(gòu)包括固定于支撐板（3）側(cè)壁上的盒體（24），所述轉(zhuǎn)軸（18）貫穿盒體（24），所述盒體（24）的內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)電環(huán)（25），所述導(dǎo)電環(huán)（25）與電流變液（15）電性連接，所述盒體（24）內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)電環(huán)（25）匹配的接電球（26），所述接電球（26）與電源電性連接，在所述導(dǎo)電環(huán)（25）與接電球（26）接觸時，使得所述電流變液（15）通電。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述盒體（24）內(nèi)還設(shè)置有固定桿（27）和滑套（28），所述固定桿（27）固定連接于轉(zhuǎn)軸（18）上，所述滑套（28）滑動套接于固定桿（27）上，所述接電球（26）設(shè)置于滑套（28）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述滑套（28）的端部設(shè)置有開槽，所述開槽內(nèi)固定安裝有萬向軸承（29），所述接電球（26）安裝于萬向軸承（29）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述工作臺（1）上固定有送料板（30），所述送料板（30）位于超精導(dǎo)輥（2）的輸入端，并且所述送料板（30）與水平面的夾角呈30°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油泵滾輪加工用超精機，其特征在于，所述缸筒（6）內(nèi)安裝有壓力傳感器（31）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴油泵滾輪加工用超精機，包括工作臺和安裝于工作臺上的兩個超精導(dǎo)輥，所述工作臺上固定有支撐板，所述支撐板上固定安裝有滑軌，所述滑軌上滑動連接有油石架，所述油石架上固定有若干等距排列的油石夾持機構(gòu)，所述支撐板上安裝有用于驅(qū)動油石架擺動的往復(fù)機構(gòu)；所述油石夾持機構(gòu)包括固定于油石架上的缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)密封滑動有活塞板，所述活塞板的底部固定有油石夾。本發(fā)明可使得各油石與工件的壓緊程度相同，進而保證對工件各處的精磨效果均勻一致，通過電流變液液體?固體的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)對油石的定位，具有穩(wěn)定性更好的優(yōu)勢，保證精磨效果，延長了油石的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：雷海玲,徐陽,金偉
受保護的技術(shù)使用者：深圳市鼎鈦五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8