本發(fā)明屬于粉末冶金模具，具體涉及一種可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置。

背景技術(shù)：

1、大多數(shù)零件在實際使用過程中，僅有部分區(qū)域或部位需要高的使用性能。因此，可用雙層或多層材料。對于性能要求高的區(qū)域或部位用高含量的合金元素以滿足使用性能，性能要求不高的區(qū)域或部位不用或少用合金元素，作為基體起承載作用，從而實現(xiàn)節(jié)約化、綠色制造。

2、粉末冶金工藝是實現(xiàn)雙層材料零件制造的最佳方式，它可采用兩種或多種不同的粉末實現(xiàn)高性能區(qū)和承載區(qū)的性能要求。目前，多層復(fù)合材料零件的成形過程都是采用機(jī)器生產(chǎn)，成形模具都是針對特定機(jī)型進(jìn)行設(shè)計，不僅專用配件多、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配困難、通用性差，而且模具制造成本高昂。只適合成熟產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，不適宜新產(chǎn)品的研發(fā)和實驗使用。

3、為此，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明其中一個實施例提供了一種可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，包括：

3、底座，所述底座水平設(shè)置；

4、沖壓平臺，所述沖壓平臺水平設(shè)置于底座上方，且所述沖壓平臺中心設(shè)置有豎向貫穿的?？祝?/p>

5、支撐調(diào)節(jié)部件，所述支撐調(diào)節(jié)部件設(shè)置于底座上，用于支撐并調(diào)節(jié)沖壓平臺的高度位置；

6、第一沖壓部件，所述第一沖壓部件設(shè)置于底座上與支撐調(diào)節(jié)部件相連接，所述第一沖壓部件的上端與所述模孔對齊并伸入到?？變?nèi)以在沖壓平臺上端面形成模槽，所形成的模槽用于放置待成型材料；

7、第二沖壓部件，所述第二沖壓部件用于將下端插入至沖壓平臺的?？變?nèi)，將所述模槽內(nèi)的待成型材料沖壓成型；

8、脫模部件，所述脫模部件用于向沖壓平臺施加向下的壓力，使模槽內(nèi)的成型產(chǎn)品脫模；

9、其中，所述第一沖壓部件包括第一外沖部件與第一內(nèi)沖部件，所述第一外沖部件與第一內(nèi)沖部件活動套接，用于調(diào)節(jié)所述模槽的形狀；

10、其中，所述第二沖壓部件包括第二外沖部件與第二內(nèi)沖部件，所述第二外沖部件與第二內(nèi)沖部件活動套接，用于調(diào)節(jié)多層復(fù)合材料的成型形狀。

11、在其中一個實施例中，所述支撐調(diào)節(jié)部件包括多根調(diào)節(jié)螺柱；

12、所述底座設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺柱對應(yīng)的多個螺紋孔；

13、多根所述調(diào)節(jié)螺柱豎向設(shè)置在底座與沖壓平臺之間，且每根調(diào)節(jié)螺柱的螺紋端朝下并與底座對應(yīng)的螺紋孔螺紋連接，通過擰緊或擰松多根所述調(diào)節(jié)螺柱以調(diào)節(jié)所述沖壓平臺、所述第一外沖部件的水平度和/或高度。

14、在其中一個實施例中，所述底座的多個螺紋孔于底座的上端面環(huán)向間隔分布有外層與內(nèi)層，外層環(huán)向間隔分布的螺紋孔所連接的調(diào)節(jié)螺柱用于調(diào)節(jié)沖壓平臺的水平度和/或高度，內(nèi)層環(huán)向間隔分布的螺紋孔所連接的調(diào)節(jié)螺柱用于調(diào)節(jié)第一外沖部件的高度。

15、在其中一個實施例中，所述第一外沖部件為中空圓柱設(shè)計，所述第一內(nèi)沖部件為圓柱設(shè)計；

16、所述第一內(nèi)沖部件的下端位于底座的上端面，第一內(nèi)沖部件的上端伸入沖壓平臺的模孔內(nèi)與沖壓平臺的上端相平齊；

17、所述第一外沖部件的下端與底座內(nèi)層環(huán)向間隔分布的螺紋孔所連接的調(diào)節(jié)螺柱的上端相接觸，所述第一外沖部件的上端伸入沖壓平臺的模孔內(nèi)與第一外沖部件滑動套接，并且由所述調(diào)節(jié)螺柱調(diào)節(jié)第一外沖部件的高度以在沖壓平臺上端面形成不同深度的模槽。

18、在其中一個實施例中，所述第二外沖部件為中空圓柱設(shè)計，所述第二內(nèi)沖部件為圓柱設(shè)計，所述第二外沖部件與第二內(nèi)沖部件滑動套接。

19、在其中一個實施例中，所述脫模部件為環(huán)形件，所述脫模部件的下端環(huán)向間隔均勻的凸設(shè)有三個支撐爪，任意相鄰兩個所述支撐爪之間的區(qū)域構(gòu)成用以取出成型產(chǎn)品的取出口。

20、在其中一個實施例中，所述沖壓平臺的上端設(shè)置有三個限位槽，三個所述限位槽與三個所述支撐爪一一對應(yīng)，每個所述限位槽用于供所述支撐爪的下端伸入。

21、以上實施例所提供的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置具有以下有益效果：

22、模具結(jié)構(gòu)簡單，配件少，拆裝容易，能高效快速地實現(xiàn)雙層復(fù)合材料零件制造的三個過程：填粉、成形、脫模，不僅輕便靈活，而且結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易，可操作性和通用性強(qiáng)，能使柱狀或圓環(huán)狀多層復(fù)合材料零件成形過程實現(xiàn)手動制造。

技術(shù)特征：

1.一種可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種可實現(xiàn)多層粉體材料成型的裝置，包括底座與設(shè)置在底座上方的沖壓平臺、支撐調(diào)節(jié)部件及第一沖壓部件；還包括第二沖壓部件與脫模部件；沖壓平臺中心設(shè)置有豎向貫穿的?？祝握{(diào)節(jié)部件與沖壓平臺相連接，用于支撐并調(diào)節(jié)沖壓平臺的高度位置；第一沖壓部件與支持調(diào)節(jié)部件相連接，第一沖壓部件的上端與模孔對齊并伸入到?？變?nèi)以在沖壓平臺上端面形成模槽，所形成的模槽用于放置待成型材料；第二沖壓部件用于將下端插入至沖壓平臺的?？變?nèi)，將所述模槽內(nèi)的待成型材料沖壓成型；脫模部件用于向沖壓平臺施加向下的壓力，使模槽內(nèi)的成型產(chǎn)品脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：黃永強(qiáng),鄧春鴻,馬小寶,饒輝銀,黃淑丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院（廣州鐵路機(jī)械學(xué)校）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8