一種擠壓模筒的制作方法
【專利說明】一種擠壓模筒
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種擠壓模筒，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]擠壓機(jī)模筒是臥式擠壓機(jī)關(guān)鍵部件，現(xiàn)有模筒在使用過程中易產(chǎn)生龜裂、熱裂紋等缺陷，不能繼續(xù)使用，就需進(jìn)行更換，其維修勞動強(qiáng)度大且費用高昂。增加了企業(yè)設(shè)備維護(hù)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]—種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金制造，硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鎳合金:硬質(zhì)相(重量)由碳化錯200-300份，莫來石150-160份，碳化鈮20-30份，氧化鑭5份，F(xiàn)elOO份組成；鎳合金(重量)由Cu 1-2%, Co 0.7-0.8%, Al0.5-0.6%, Ca 0.3-0.4%, Si 0.1-0.2%, Cr 0.06-0.07%, Mo 0.03-0.04%, Bi 0.01-0.02%，余量為Ni組成;硬質(zhì)相和鎳合金的重量比為0.5，
硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金經(jīng)原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I進(jìn)行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間24-50h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質(zhì)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末，按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鎳合金微粉;將硬質(zhì)相粉末和鎳合金微粉混合，再次球磨57小時，獲得硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金混合粉末；
其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié)，升溫速率40°C/min升溫至1450°C時進(jìn)行保溫2小時，后升溫至1470°C，升溫速率10°C/小時，保溫3小時，后降溫至1420°C，降溫速率15°C/小時，保溫5小時，，隨爐冷卻，
其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1200°C，終鍛溫度在1030°C;
其中退火工序中:退火溫度900-910°C，保持5-6h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機(jī)加工工序中:按照擠壓模筒尺寸機(jī)加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1010°C，所述回火處理的溫度為400°C。最終獲得擠壓模筒。
[0005]所述的一種擠壓模筒，其中退火工序中:退火溫度900°C，保持5h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻。
[0006]所述的一種擠壓模筒，其中退火工序中:退火溫度910°C，保持6h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻。
[0007]所述的一種擠壓模筒，其中退火工序中:退火溫度905°C，保持5.5h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻。
[0008]所述的一種擠壓模筒，鎳合金(重量)由Cu 1%，Co 0.7%，Al 0.5%，Ca 0.3%，Si0.1%, Cr 0.06%, Mo 0.03%, Bi 0.01%，余量為Ni組成。
[0009]所述的一種擠壓模筒，鎳合金(重量)由Cu 2%，Co 0.8%，Al 0.6%，Ca 0.4%，Si0.2%, Cr 0.07%, Mo 0.04%, Bi 0.02%，余量為Ni組成。
[0010]所述的一種擠壓模筒，鎳合金(重量)由Cu 1.5%, Co 0.75%, Al 0.55%, Ca0.35%, Si 0.15%, Cr 0.065%, Mo 0.035%, Bi 0.015%，余量為Ni組成。
[0011]所述的一種擠壓模筒，硬質(zhì)相(重量)由碳化鋯200份，莫來石150份，碳化鈮20份，氧化鑭5份，F(xiàn)e 100份組成。
[0012]所述的一種擠壓模筒，硬質(zhì)相(重量)由碳化鋯300份，莫來石160份，碳化鈮30份，氧化鑭5份，F(xiàn)e 100份組成。
[0013]所述的一種擠壓模筒，硬質(zhì)相(重量)由碳化鋯250份，莫來石155份，碳化鈮25份，氧化鑭5份，F(xiàn)e 100份組成。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明擠壓模筒中硬質(zhì)相由碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e組成提高了材料的機(jī)械性能;2)鎳合金的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鎳合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，3)通過原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本;4)多級燒結(jié)工序使得工件組分更加均勻。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]實施例1
一種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金制造，硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鎳合金:硬質(zhì)相(重量)由碳化鋯200份，莫來石150份，碳化鈮20份，氧化鑭5份，F(xiàn)elOO份組成；鎳合金(重量)由Cu 1%，Co 0.7%, Al 0.5%, Ca 0.3%, Si0.1%，Cr 0.06%，Mo 0.03%，Bi 0.01%，余量為Ni組成;硬質(zhì)相和鎳合金的重量比為0.5，硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金經(jīng)原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I進(jìn)行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間24-50h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質(zhì)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末，按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鎳合金微粉;將硬質(zhì)相粉末和鎳合金微粉混合，再次球磨57小時，獲得硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金混合粉末；
其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié)，升溫速率40°C/min升溫至1450°C時進(jìn)行保溫2小時，后升溫至1470°C，升溫速率10°C/小時，保溫3小時，后降溫至1420°C，降溫速率15°C/小時，保溫5小時，，隨爐冷卻，
其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1200°C，終鍛溫度在1030°C;
其中退火工序中:退火溫度900°C，保持5h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機(jī)加工工序中:按照擠壓模筒尺寸機(jī)加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1010°C，所述回火處理的溫度為400°C。最終獲得擠壓模筒。
[0018]實施例2
一種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金制造，硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鎳合金:硬質(zhì)相(重量)由碳化鋯300份，莫來石160份，碳化鈮30份，氧化鑭5份，F(xiàn)elOO份組成；鎳合金(重量)由Cu 2%，Co 0.8%, Al 0.6%, Ca 0.4%, Si
0.2%，Cr 0.07%，Mo 0.04%，Bi 0.02%，余量為Ni組成;硬質(zhì)相和鎳合金的重量比為0.5，硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金經(jīng)原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I進(jìn)行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間24-50h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質(zhì)相粉末;稱取上述比例鎳合金粉末，按照球料比19:1進(jìn)行球磨合金化，球磨時間40h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鎳合金微粉;將硬質(zhì)相粉末和鎳合金微粉混合，再次球磨57小時，獲得硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金混合粉末；
其中壓制燒結(jié)工序中:將上述獲得的硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀;然后進(jìn)行真空燒結(jié)，升溫速率40°C/min升溫至1450°C時進(jìn)行保溫2小時，后升溫至1470°C，升溫速率10°C/小時，保溫3小時，后降溫至1420°C，降溫速率15°C/小時，保溫5小時，，隨爐冷卻，
其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1200°C，終鍛溫度在1030°C;
其中退火工序中:退火溫度910°C，保持5-6h，然后隨爐冷卻至160°C后取出空氣中自然冷卻；
其中機(jī)加工工序中:按照擠壓模筒尺寸機(jī)加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1010°C，所述回火處理的溫度為400°C。最終獲得擠壓模筒。
[0019]實施例3
一種擠壓模筒，其特征在于，擠壓模筒由硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金制造，硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鎳合金:硬質(zhì)相(重量)由碳化鋯250份，莫來石155份，碳化鈮25份，氧化鑭5份，F(xiàn)e 100份組成;鎳合金(重量)由Cu 1.5%, Co 0.75%, Al 0.55%, Ca 0.35%, Si
0.15%，Cr 0.065%，Mo 0.035%，Bi 0.015%，余量為Ni組成;硬質(zhì)相和鎳合金的重量比為
0.5,
硬質(zhì)相增強(qiáng)鎳合金經(jīng)原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取碳化鋯，莫來石，碳化鈮，氧化鑭，F(xiàn)e粉末按照上述比例混合，按照球料比11: I進(jìn)行球