軸套磨削加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床加工上使用的加工工裝，尤其涉及一種軸套磨削加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械制造中經(jīng)常需要加工軸套類零件。尺寸精度和粗糙度要求高的軸套類零件在加工中需要經(jīng)過磨削才能完成。由于軸套類零件一般壁厚尺寸較小，裝夾困難，而且容易發(fā)生變形。為了保證加工出符合設(shè)計要求的零件，往往需要設(shè)計出將軸套類零件固定在磨床定位中心孔上的磨加工工裝夾具。
[0003]磨加工工裝夾具主要采用兩個定位軸芯，定位軸芯的外端面沿中心線設(shè)置中心定位孔。使用該磨加工工裝夾具時，首先在待磨削的軸套零件的兩端內(nèi)分別用鐵錘等類似的工具打入定位軸芯，然后將定位軸芯的中心定位孔通過磨床上的頂頭固定。
[0004]在軸套被磨削加工后，需將該軸套兩端內(nèi)孔中的定位軸芯取出?，F(xiàn)有技術(shù)中，常采用在定位軸芯的外側(cè)焊接鋼板，鋼板上焊接有供鐵錘敲打的擋塊，將焊接的鋼板和擋板作為加工工裝的拆卸裝置。操作者用力的敲打擋板，擋板在受力下帶動與鋼板連接的定位軸芯向外退出。上述采用焊接鋼板和擋塊，并敲打擋塊退出定位軸芯的方式主要存在如下缺陷:拆卸該定位軸芯時，需在定位軸芯上焊接鋼板和擋塊，鋼板和擋板與定位軸芯連接為一體，既使得定位軸芯不能重復(fù)使用，又導(dǎo)致加工成本增高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可重復(fù)使用，使用成本更低的軸套磨削加工工裝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]軸套磨削加工工裝，包括定位軸芯、拉桿、定位擋板、鎖緊螺母、支座和液壓缸；所述拉桿的一端為直徑小于拉桿其余部分直徑的圓柱，所述圓柱上設(shè)有外螺紋；所述定位擋板具有一中心孔，定位擋板通過該中心孔套在拉桿的圓柱上，所述鎖緊螺母旋套在圓柱上并壓緊定位擋板；所述定位軸芯的外端面沿中心線設(shè)置中心定位孔；所述定位軸芯的徑向設(shè)置貫穿中心定位孔的銷軸孔I;所述拉桿的另一端沿軸向設(shè)置可套在定位軸芯上的套孔，所述拉桿的另一端在徑向方向上設(shè)置貫穿套孔的銷軸孔II ;所述拉桿的兩側(cè)分別固定設(shè)置一支座，所述支座上放置液壓缸，所述液壓缸的后端蓋固定在支座上，液壓缸的活塞桿水平伸出并與定位擋板對應(yīng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位軸芯的外圓上靠近外端面沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置凹槽，所述凹槽與銷軸孔I在徑向方向上呈90度分布。
[0009]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述拉桿的另一端的內(nèi)圓上沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置凸筋，所述凸筋與銷軸孔II在徑向方向上呈90度分布。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案，所述銷軸孔I距離定位軸芯的外端面5?10mm ;所述銷軸孔II距離拉桿的另一端面5?10mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:從軸套的內(nèi)孔中拆卸下定位軸芯時，將拉桿內(nèi)的凸筋與定位軸芯外圓上的凹槽對應(yīng)，拉桿插在定位軸芯的外圓上，銷軸穿過拉桿和定位軸芯上的銷軸孔，液壓缸的活塞桿水平伸出頂在定位擋板上，定位擋板帶動拉桿向外側(cè)移動，進(jìn)而將定位軸芯從軸套內(nèi)拉出，然后將銷軸從定位軸芯和拉桿上的銷軸孔內(nèi)退出，定位軸芯便可完整的拆卸下來，可重復(fù)使用，大大降低了使用成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為軸套磨削加工工裝與軸套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為定位軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中沿A—A方向的剖面示意圖；
[0015]圖4為拉桿、定位擋板、鎖緊螺母、支座和液壓缸配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4中沿B—B方向的剖面示意圖。
[0017]附圖中:1一定位軸芯；2—拉桿；3—定位擋板；4一鎖緊螺母；5—圓柱；6一支座；7—液壓缸；8一中心定位孔；9一銷軸孔I ; 10—套孔；11 一銷軸孔II ；12—凹槽；13—凸筋；14一軸套；15—活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0019]如圖1所示，軸套磨削加工工裝包括定位軸芯1、拉桿2、定位擋板3、鎖緊螺母4、支座6和液壓缸7。
[0020]如圖2、3所示，定位軸芯1的外端面沿中心線設(shè)置中心定位孔8，定位軸芯1的徑向設(shè)置貫穿中心定位孔8的銷軸孔I 9。將該定位軸芯1安裝在軸套14內(nèi)后，定位軸芯1上的中心定位孔8朝外。定位軸芯1的外圓上靠近外端面沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置凹槽12，凹槽12與銷軸孔I 9在徑向方向上呈90度分布。銷軸孔I 9距離定位軸芯1的外端面5?10mm ;該距離既可以保證定位軸芯1外端具有足夠的強(qiáng)度，又不會影響該定位軸芯1插入軸套14內(nèi)的深度，進(jìn)而使定位軸芯1上的銷軸孔I 9位于軸套14的端面外。
[0021]如圖4、5所示，拉桿2的一端為直徑小于拉桿2其余部分直徑的圓柱5，圓柱5上設(shè)有外螺紋。定位擋板3具有一中心孔，定位擋板3通過該中心孔套在拉桿2的圓柱5上，鎖緊螺母4旋套在圓柱5上并壓緊定位擋板3。拉桿2的另一端沿軸向設(shè)置可套在定位軸芯1上的套孔10，拉桿2的另一端在徑向方向上設(shè)置貫穿套孔10的銷軸孔II 11。拉桿2的兩側(cè)分別固定設(shè)置一支座6，支座6上放置液壓缸7，液壓缸7的后端蓋固定在支座6上，液壓缸7的活塞桿15水平伸出并與定位擋板3對應(yīng)。
[0022]拉桿2的另一端的內(nèi)圓上沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置凸筋13，凸筋13與銷軸孔II 11在徑向方向上呈90度分布。銷軸孔II 11距離拉桿2的另一端面5?10mm;該距離既可以保證拉桿2的端部具有足夠的強(qiáng)度，又能與定位軸芯1上的銷軸孔I 9形成良好的配合。
[0023]從軸套14的內(nèi)孔中拆卸下定位軸芯1時，如圖1所示。將拉桿2內(nèi)的凸筋13與定位軸芯1外圓上的凹槽12對應(yīng)，將拉桿2插在定位軸芯1的外圓上，銷軸穿過拉桿2上的銷軸孔II 11和定位軸芯1上的銷軸孔I 9，液壓缸7的活塞桿15水平伸出頂在定位擋板3上，定位擋板3帶動拉桿2向外側(cè)移動，進(jìn)而將定位軸芯1從軸套14內(nèi)拉出，然后將銷軸從定位軸芯1上的銷軸孔I 9和拉桿2上的銷軸孔II 11內(nèi)退出，定位軸芯1便可完整的拆卸下來，可重復(fù)使用，大大降低了使用成本。
[0024]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸套磨削加工工裝，包括定位軸芯(1)、拉桿(2)、定位擋板(3)和鎖緊螺母(4);所述拉桿(2)的一端為直徑小于拉桿(2)其余部分直徑的圓柱(5)，所述圓柱(5)上設(shè)有外螺紋；所述定位擋板(3)具有一中心孔，定位擋板(3)通過該中心孔套在拉桿(2)的圓柱(5)上，所述鎖緊螺母(4)旋套在圓柱(5)上并壓緊定位擋板(3);其特征在于:還包括支座(6)和液壓缸(7)，所述定位軸芯(1)的外端面沿中心線設(shè)置中心定位孔(8);所述定位軸芯(1)的徑向設(shè)置貫穿中心定位孔(8)的銷軸孔I (9);所述拉桿(2)的另一端沿軸向設(shè)置可套在定位軸芯(1)上的套孔(10)，所述拉桿(2)的另一端在徑向方向上設(shè)置貫穿套孔(10)的銷軸孔II (11);所述拉桿(2 )的兩側(cè)分別固定設(shè)置一支座(6 )，所述支座(6 )上放置液壓缸(7 )，所述液壓缸(7)的后端蓋固定在支座(6)上，液壓缸(7)的活塞桿(15)水平伸出并與定位擋板(3)對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套磨削加工工裝，其特征在于:所述定位軸芯(1)的外圓上靠近外端面沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置凹槽(12)，所述凹槽(12)與銷軸孔I (9)在徑向方向上呈90度分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套磨削加工工裝，其特征在于:所述拉桿(2)的另一端的內(nèi)圓上沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置凸筋(13)，所述凸筋(13)與銷軸孔II (11)在徑向方向上呈90度分布ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套磨削加工工裝，其特征在于:所述銷軸孔I(9)距離定位軸芯(1)的外端面5?10mm ;所述銷軸孔II (11)距離拉桿(2)的另一端面5?10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸套磨削加工工裝，包括定位軸芯、拉桿、定位擋板、鎖緊螺母、支座和液壓缸；拉桿的一端為圓柱，鎖緊螺母旋套在圓柱上并壓緊定位擋板；定位軸芯的徑向設(shè)置貫穿中心定位孔的銷軸孔Ⅰ；拉桿的另一端沿軸向設(shè)置可套在定位軸芯上的套孔，另一端在徑向方向上設(shè)置貫穿套孔的銷軸孔Ⅱ；拉桿的兩側(cè)分別固定設(shè)置一支座，液壓缸的后端蓋固定在支座上，液壓缸的活塞桿水平伸出并與定位擋板對應(yīng)。從軸套的內(nèi)孔中拆卸下定位軸芯時，凸筋與凹槽對應(yīng)，拉桿插在定位軸芯的外圓上,銷軸穿過拉桿和定位軸芯上的銷軸孔，液壓缸的活塞桿水平伸出頂在定位擋板上，將定位軸芯從軸套內(nèi)拉出，定位軸芯可重復(fù)使用，大大降低了使用成本。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN205085819
【申請?zhí)枴緾N201520713521
【發(fā)明人】伍波
【申請人】重慶市躍泓機(jī)械廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月15日