刀具磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀具磨床，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)在砂輪的正下方設(shè)置有限位板、與棒料的圓周側(cè)面抵接的滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，限位板位于砂輪正下方的側(cè)壁與滾筒的圓周壁之間形成了限制棒料向下移動(dòng)的限位面，工作臺(tái)上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)至限位面上方且限制棒料向上跳動(dòng)的壓合輪，工作臺(tái)上設(shè)置有位于限位板與滾筒之間且與棒料的端部抵接同時(shí)限制棒料沿滾筒的軸線方向移動(dòng)的限位部，滾筒與砂輪在水平方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。通過(guò)設(shè)置有限位面，限位面的作用是使棒料能放置在幾乎成平面的限位面上，由于限位面幾乎成一平面，故能使細(xì)小的棒料的待打磨面暴露在限位面外，使砂輪能夠很好的對(duì)棒料進(jìn)行打磨。
【專利說(shuō)明】
刀具磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工磨削領(lǐng)域，特別涉及一種刀具磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工的過(guò)程中，特別是銑刀等專用刀具，其一般通過(guò)車床車出棒狀的外形，然后進(jìn)行熱處理，熱處理后的棒料硬度較高，需要通過(guò)磨床進(jìn)行打磨。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01420740687.8”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種棒料專用磨床，其通過(guò)設(shè)置有兩個(gè)滾筒，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)滾筒和能下降的砂輪之間形成了供棒料放置的區(qū)域，該區(qū)域被砂輪的外圓直徑和兩個(gè)滾筒的外圓直徑所限制，三者的直徑越大，所能打磨的棒料的最小直徑就越大，不適用于打磨較細(xì)的棒料，特別是鉆頭和銑刀的打磨。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠打磨小直徑刀具棒料的刀具磨床。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種刀具磨床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有能夠向工作臺(tái)靠近和遠(yuǎn)離的砂輪，所述工作臺(tái)在砂輪的正下方設(shè)置有限位板、與棒料的圓周側(cè)面抵接的滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述限位板位于砂輪正下方的側(cè)壁與滾筒的圓周壁之間形成了限制棒料向下移動(dòng)的限位面，所述工作臺(tái)上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)至限位面上方且限制棒料向上跳動(dòng)的壓合輪，所述工作臺(tái)上設(shè)置有位于限位板與滾筒之間且與棒料的端部抵接同時(shí)限制棒料沿滾筒的軸線方向移動(dòng)的限位部，所述滾筒與砂輪在水平方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于滾筒的另一側(cè)是通過(guò)限位板實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料的固定的，同時(shí)滾筒是位于限位板下方的，只有一部分露出于限位板表面，所以可以將兩者圍成的限位面近似的看成一個(gè)平面，平面上可放置有任何粗細(xì)的棒料，所以打磨的棒料的直徑與滾筒的直徑無(wú)關(guān)，使刀具磨床可以打磨較小直徑的刀具棒料;但是打磨時(shí)的摩擦力很大，摩擦力會(huì)導(dǎo)致棒料發(fā)生移動(dòng)，為了避免打磨時(shí)棒料飛出，通過(guò)設(shè)置有壓合輪將棒料壓住，防止棒料發(fā)生向上的跳動(dòng)，同時(shí)壓合輪和砂輪錯(cuò)位，使砂輪打磨沒(méi)有被壓合輪壓合的位置;為了方便棒料的安裝，所以壓合輪通過(guò)向限位面的轉(zhuǎn)動(dòng)向限位面靠近的，壓合輪也可以通過(guò)向外的轉(zhuǎn)動(dòng)離開限位面，實(shí)現(xiàn)了壓合和松開，方便棒料的安裝；同時(shí)棒料會(huì)在滾筒的軸向發(fā)生移動(dòng)，通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置有限位部，限位部與棒料的底部抵接，防止其在限位面上發(fā)生朝向使用者的移動(dòng)，使棒料的定位更加精準(zhǔn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓合輪上連接有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)連接，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)榈谝恍D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)連接，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，所以壓合輪通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞著與工作臺(tái)連接的位置旋轉(zhuǎn)靠近限位部；同時(shí)因?yàn)榈谝恍D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，所以在壓合輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，壓合輪正好與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，使棒料能夠很好的與滾筒的側(cè)壁相貼合，方便對(duì)棒料的打磨，同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠使壓合輪脫離與棒料抵接的狀態(tài)。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的支架和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述壓合輪和支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)部為電機(jī)等等轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的設(shè)備，驅(qū)動(dòng)部使轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓合輪自動(dòng)靠近和遠(yuǎn)離限位面。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述支架包括支座、第一固定件和第一滑移桿，所述第一滑移桿的一端與支座滑移連接且通過(guò)第一固定件與支座固定，所述第一滑移桿的另一端與壓合輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸是控制支座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，但是對(duì)于不同粗細(xì)的棒料，壓合輪與棒料之間的位置和角度需要通過(guò)第一滑移桿和支座之間的滑移連接或者旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)重新確定，從而使得壓合輪處于壓合棒料最好的位置，使棒料與限位板、滾筒、壓合輪的接觸線在豎直方向上處于三點(diǎn)固定的位置，增強(qiáng)棒料在限位面上的固定效果；同時(shí)第一滑移桿和壓合輪的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得壓合輪在壓合棒料的過(guò)程中，與棒料是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，避免兩者之間發(fā)生摩擦，降低打磨效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述限位部包括第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和限位片，所述限位片與棒料的端部抵接，所述限位片與第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限位片向限位面移動(dòng)。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因?yàn)榘袅系某叽绲牟煌趯?duì)棒料的軸向方向進(jìn)行限位時(shí)，需要將限位片抵接在棒料底部的中心位置，所以需要通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整限位片與棒料底部的接觸位置，從而達(dá)到更好的接觸效果。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架的一端與限位片連接，所述固定架的另一端上開設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有與長(zhǎng)圓孔配合的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)過(guò)長(zhǎng)圓孔使固定架固定在工作臺(tái)側(cè)壁上的第二固定件。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在棒料尺寸過(guò)大時(shí)，需要通過(guò)長(zhǎng)圓孔對(duì)固定架在磨床上的有效長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，即控制棒料靠近和遠(yuǎn)離限位面，最終確定出最合適的固定位置，同時(shí)固定架通過(guò)第二固定件固定在工作臺(tái)上的固定孔，從而實(shí)現(xiàn)了固定架與工作臺(tái)的固定。
[0017]作為優(yōu)選，所述固定架包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二滑移桿，所述長(zhǎng)圓孔設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端，所述第二滑移桿的另一端設(shè)置有軸線與滾筒軸線平行的滑移孔，所述第二滑移桿與滑移孔滑移連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有限制滑移桿在滑移孔內(nèi)滑動(dòng)的第三固定件，所述限位片與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部連接。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于棒料的長(zhǎng)度也有一定的限制，通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有滑移孔，從而第二滑移桿可在滑移孔內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)，因?yàn)榈诙茥U底部的限位片是直接與棒料的底部進(jìn)行抵接的，所以第二滑移桿發(fā)生移動(dòng)時(shí)，棒料也可以相對(duì)的做出移動(dòng)，延長(zhǎng)了棒料在限位面上的打磨長(zhǎng)度，增強(qiáng)了刀具磨床的打磨效果，同時(shí)第二滑移桿在滑移孔內(nèi)通過(guò)第三固定件的端部與棒料的抵接實(shí)現(xiàn)了固定。
[0019]作為優(yōu)選，所述第三固定件包括設(shè)置在滑移孔側(cè)壁的通孔和加壓螺栓，所述加壓螺栓與通孔螺紋連接，所述加壓螺栓位于通孔內(nèi)的端部與第二滑移桿的側(cè)壁抵接。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三固定件包括設(shè)置在滑移孔側(cè)壁的通孔和加壓螺栓，通過(guò)加壓螺栓與滑移孔側(cè)壁的螺紋配合，將加壓螺栓向滑移孔內(nèi)旋入時(shí)，增大了第二滑移桿與加壓螺栓之間的摩擦力，防止第二滑移桿在限位的過(guò)程中，產(chǎn)生向后的移動(dòng)，導(dǎo)致棒料在打磨過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，避免降低打磨的質(zhì)量。
[0021]作為優(yōu)選，所述限位板的頂壁與滾筒的圓周面之間的距離為3_5mm，所述限位板的側(cè)壁與頂壁之間設(shè)置有向滾筒的圓周面傾斜的導(dǎo)向面。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位板的頂壁與滾筒的圓周面之間的距離為3_5mm，故能夠?qū)Π霃酱笥?毫米的棒料的側(cè)壁發(fā)生抵接，既能通過(guò)滾筒使棒料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，又能通過(guò)限位板和滾筒的側(cè)壁限制棒料向左右方向的移動(dòng)，加強(qiáng)限位面的固定效果；同時(shí)通過(guò)設(shè)置有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面起到了方便棒料放置的作用，當(dāng)棒料放置在導(dǎo)向面上時(shí)，棒料能夠順著導(dǎo)向面向下滾動(dòng)，同時(shí)在保證限位板的整體厚度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，將限位板靠近滾筒的側(cè)壁的厚度控制在3 - 5mm內(nèi)，使其能夠打磨尺寸很小的棒料。
[0023]作為優(yōu)選，所述滾筒的圓周面上形成有打磨面。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾筒的圓周面上形成有打磨面，原來(lái)只通過(guò)砂輪進(jìn)行打磨，通過(guò)設(shè)置有打磨面，當(dāng)棒料在滾筒上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打磨面也能對(duì)滾筒進(jìn)行打磨，使打磨的效率提高了一倍，由于打磨面是磨砂面，很好的防止打磨的碎肩被棒料在滾筒上壓實(shí)，影響打磨效果。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通過(guò)設(shè)置有限位板和滾筒，從而形成有限位面，限位面的作用是使棒料能放置在幾乎成平面的限位面上，由于限位面幾乎成一平面，故能使細(xì)小的棒料的待打磨面暴露在限位面外，使砂輪能夠很好的對(duì)棒料進(jìn)行打磨；
[0027]2、通過(guò)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得軸向的限位部和周向的限位部可調(diào)，從而能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料的打磨加工。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型的非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029I圖2是圖1所示A部放大示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3所示B部放大示意圖；
[0032]圖5是本實(shí)用新型的壓合輪和限位部打開狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033I圖6是圖5所示C部放大示意圖。
[0034]圖中，0、工作臺(tái)；01、砂輪;02、棒料；1、限位板；11、導(dǎo)向面;2、滾筒;21、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；22、打磨面;3、限位面;4、壓合輪;41、第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);42、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;43、支架;431、支座;432、第一固定件;433、第一滑移桿;44、驅(qū)動(dòng)部;5、限位部;51、第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);511、固定架;512、第二固定件;513、轉(zhuǎn)動(dòng)桿;514、長(zhǎng)圓孔;515、第二滑移桿;516、滑移孔;517、第三固定件;5171、通孔;5172、加壓螺栓;52、限位片。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖1至附圖6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0037]如圖1至圖4所示，一種刀具磨床，包括工作臺(tái)0，工作臺(tái)O的上方設(shè)置有砂輪01，砂輪01上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)砂輪01向工作臺(tái)O方向進(jìn)行移動(dòng)的氣缸，工作臺(tái)O的一側(cè)為限位板I，工作臺(tái)O的另一側(cè)為滾筒2，滾筒2上連接有驅(qū)動(dòng)滾筒2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21—般為電機(jī)，電機(jī)的主軸與滾筒2的中心固定，即電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾筒2的圓周面為與砂輪01相似或一致的打磨面22;
[0038]如圖4所示，滾筒2的圓周面與限位板I的側(cè)壁相互靠近，甚至是抵接的，通過(guò)限位板I位于砂輪01正下方的側(cè)壁和滾筒2靠近限位板I位置的圓周面之間形成有一類似于平面的限位面3，限位面3起到了限制棒料02向下發(fā)生移動(dòng)的作用，同時(shí)當(dāng)滾筒2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，限位面3上的棒料02也隨之發(fā)生從動(dòng)，限位板I的側(cè)壁防止棒料02向限位板I上移動(dòng)。
[0039]如圖2和圖4所示，限位板I的頂壁與滾筒2的圓周面之間的距離為3-5mm，從而能夠適用于半徑大于3_的棒料02的打磨，這是一般的雙滾筒2的磨床無(wú)法做到的，限位板I的側(cè)壁與頂壁之間設(shè)置有向滾筒2的圓周面傾斜的導(dǎo)向面11。
[0040]如圖1、圖3和圖5所示，工作臺(tái)O上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41和第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41上連接有壓合在棒料02的圓周面上的壓合輪4，壓合輪4與砂輪01的正投影在水平面上是交錯(cuò)設(shè)置的，從而防止砂輪01壓到壓合輪4上，防止發(fā)生事故;第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51上連接有抵接住棒料02底部的限位片52，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51與限位片52組成限位部5。
[0041 ]如圖3、圖4和圖6所示，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41的具體結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42向外的一端連接有電機(jī)的主軸或者電主軸等驅(qū)動(dòng)部44，轉(zhuǎn)動(dòng)軸42的另一端連接有支座431，支座431上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔上設(shè)置有第一固定件432，第一固定件432為螺栓，螺栓與螺紋孔之間固定連接有第一滑移桿433，第一滑移桿433上設(shè)置有滑移孔516，螺栓穿設(shè)過(guò)滑移孔516與螺紋孔進(jìn)行固定，第一滑移桿433通過(guò)滑移孔516調(diào)節(jié)自身的有效長(zhǎng)度，有效長(zhǎng)度即第一滑移桿433上的壓合輪4與限位面3之間的距離。
[0042]如圖2、圖4和圖6所示，第一滑移桿433遠(yuǎn)離滑移孔516的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓合輪4，壓合輪4是套設(shè)在軸承上的，即壓合輪4通過(guò)軸承與第一滑移桿433轉(zhuǎn)動(dòng)，壓合輪4與棒料02的接觸面轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0043]如圖3、圖4和圖6所示，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51包括固定架511，固定架511包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿513和第二滑移桿515，長(zhǎng)圓孔514設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿513的一端，轉(zhuǎn)動(dòng)桿513的一端設(shè)置有軸線與滾筒2軸線平行的滑移孔516，固定架511的另一端上開設(shè)有長(zhǎng)圓孔514，工作臺(tái)O的側(cè)面設(shè)置有與長(zhǎng)圓孔514配合的固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)過(guò)長(zhǎng)圓孔514使固定架511固定在工作臺(tái)O側(cè)壁上的第二固定件512。
[0044]如圖3、圖4和圖6所示，第二滑移桿515與滑移孔516滑移連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿513上設(shè)置有限制第二滑移桿515在滑移孔516內(nèi)滑動(dòng)的第三固定件517，第三固定件517包括設(shè)置在滑移孔516側(cè)壁的通孔5171和加壓螺栓5172，加壓螺栓5172與通孔5171螺紋連接，加壓螺栓5172位于通孔5171內(nèi)的端部與第二滑移桿515的側(cè)壁抵接，限位片52與轉(zhuǎn)動(dòng)桿513的端部連接。
[0045]如圖3、圖4和圖6所示，限位片52是一個(gè)焊接在第二滑移桿515上的呈三角形的金屬片，金屬片具有一尖角，尖角的作用是與棒料02的底端進(jìn)行抵接，限制棒料02向磨床的外部進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)在第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51向滾筒2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，如果限位片52與滾筒2之間發(fā)生抵接，就能對(duì)限位件的尖角打磨得更尖，使其能夠符合對(duì)直徑更小的棒料02的固定，同時(shí)如果對(duì)直徑很粗的棒料02進(jìn)行限位，尖角容易發(fā)生斷裂，此時(shí)同樣通過(guò)調(diào)節(jié)第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51的轉(zhuǎn)動(dòng)，將尖角磨鈍，增加與棒料02的端部的接觸面積，起到更好的固定效果，同時(shí)無(wú)需使用者手工進(jìn)行打磨，方便省力。
[0046]本實(shí)施例的工作原理是，如圖6所示，首先將設(shè)備停機(jī)，然后將棒料02放置在滾筒2與限位板I之間的位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿513，使限位片52靠近棒料02，然后通過(guò)長(zhǎng)圓孔514調(diào)節(jié)限位片52與棒料02之間的位置，使限位片52抵接在棒料02的端部，如圖4所示，然后通過(guò)滑移孔516的滑移連接調(diào)節(jié)棒料02在砂輪01下方的位置，使棒料02需要打磨的位置正好處于砂輪01的下方，然后通過(guò)加壓螺栓5172使第二滑移桿515固定;如圖4所示，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部44使轉(zhuǎn)動(dòng)軸42發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓合輪4靠近棒料02，然后通過(guò)第一滑移桿433與支座431之間的滑移連接，使壓合輪4正好位于棒料02的上方，在棒料02的豎直平面內(nèi)形成三點(diǎn)的定位，同時(shí)三點(diǎn)正好互成120度，防止棒料02向左、向右或者向上跳動(dòng)，保證了棒料02的定位效果，然后使壓合輪4和砂輪OI處于如圖4所示的位置，開始打磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀具磨床，包括工作臺(tái)(O)，所述工作臺(tái)(O)上方設(shè)置有能夠向工作臺(tái)(O)靠近和遠(yuǎn)離的砂輪(Ol)，其特征在于:所述工作臺(tái)(O)在砂輪(Ol)的正下方設(shè)置有限位板(1)、與棒料(02)的圓周側(cè)面抵接的滾筒(2)和驅(qū)動(dòng)滾筒(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)，所述限位板(I)位于砂輪(01)正下方的側(cè)壁與滾筒(2)的圓周壁之間形成了限制棒料(02)向下移動(dòng)的限位面(3)，所述工作臺(tái)(O)上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)至限位面(3)上方且限制棒料(02)向上跳動(dòng)的壓合輪(4)，所述工作臺(tái)(O)上設(shè)置有位于限位板(I)與滾筒(2)之間且與棒料(02)的端部抵接同時(shí)限制棒料(02)沿滾筒(2)的軸線方向移動(dòng)的限位部(5)，所述滾筒(2)與砂輪(01)在水平方向上呈錯(cuò)位設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述壓合輪(4)上連接有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)與工作臺(tái)(O)連接，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與滾筒(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具磨床，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)固定連接的支架(43)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部(44)，所述壓合輪(4)和支架(43)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具磨床，其特征在于:所述支架(43)包括支座(431)、第一固定件(432)和第一滑移桿(433)，所述第一滑移桿(433)的一端與支座(431)滑移連接且通過(guò)第一固定件(432)與支座(431)固定，所述第一滑移桿(433)的另一端與壓合輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述限位部(5)包括第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)和限位片(52)，所述限位片(52)與棒料(02)的端部抵接，所述限位片(52)與第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)驅(qū)動(dòng)限位片(52)向限位面(3)移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具磨床，其特征在于:所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)包括固定架(511)，所述固定架(511)的一端與限位片(52)連接，所述固定架(511)的另一端上開設(shè)有長(zhǎng)圓孔(514)，所述工作臺(tái)(O)的側(cè)面設(shè)置有與長(zhǎng)圓孔(514)配合的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)過(guò)長(zhǎng)圓孔(514)使固定架(511)固定在工作臺(tái)(O)側(cè)壁上的第二固定件(512)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具磨床，其特征在于:所述固定架(511)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿(513)和第二滑移桿(515)，所述長(zhǎng)圓孔(514)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(513)的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(513)的另一端設(shè)置有軸線與滾筒(2)軸線平行的滑移孔(516)，所述第二滑移桿(515)與滑移孔(516)滑移連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(513)上設(shè)置有限制第二滑移桿(515)在滑移孔(516)內(nèi)滑動(dòng)的第三固定件(517)，所述限位片(52)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(513)的端部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具磨床，其特征在于:所述第三固定件(517)包括設(shè)置在滑移孔(516)側(cè)壁的通孔(5171)和加壓螺栓(5172)，所述加壓螺栓(5172)與通孔(5171)螺紋連接，所述加壓螺栓(5172)位于通孔(5171)內(nèi)的端部與第二滑移桿(515)的側(cè)壁抵接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述限位板(I)的頂壁與滾筒(2)的圓周面之間的距離為3-5mm，所述限位板(I)的側(cè)壁與頂壁之間設(shè)置有向滾筒(2)的圓周面傾斜的導(dǎo)向面(11)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述滾筒(2)的圓周面上形成有打磨面(22)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK205497137SQ201620290225
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】周豐勝
【申請(qǐng)人】格寶工具(昆山)有限公司