背景技術(shù)：
制酸分廠屬用水大戶，受系統(tǒng)影響和生產(chǎn)工藝要求，每天需要補(bǔ)充一次水1200噸左右，外排水700噸左右，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)、冷卻塔飄水損失；(2)、焙燒制酸循環(huán)水泵房循環(huán)水池的補(bǔ)水及排水；(3)、凈化系統(tǒng)工藝補(bǔ)水及排水(污酸)；(4)、干吸系統(tǒng)工藝加水；(5)、SO₂風(fēng)機(jī)的電機(jī)冷卻水。在改造之前制酸系統(tǒng)的各補(bǔ)水點(diǎn)均由公司生產(chǎn)給水管網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)水，而外排水直接排到環(huán)保車間，沒有進(jìn)行回收利用，造成了大量水資源的白白浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種鋅焙燒制酸的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，通過對制酸焙燒給水、循環(huán)水系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，二氧化硫機(jī)組的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，干吸系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)的分別改造達(dá)到節(jié)約一次水用量，節(jié)省資金的目的。

本發(fā)明為了解決技術(shù)問題提供的技術(shù)方案如下：

一種鋅焙燒制酸的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，包括制酸焙燒給水、循環(huán)水系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，二氧化硫機(jī)組的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，干吸系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)；

所述制酸焙燒給水、循環(huán)水系統(tǒng)的焙燒制酸循環(huán)水泵房包括制酸循環(huán)水池、制酸循環(huán)水泵、冷水池、熱水池、冷水泵、熱水泵、冷卻塔，在制酸循環(huán)水泵出口的主管道上連接管道至焙燒冷水池，所述冷水泵和熱水泵通過連通管連接，SO₂風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組的冷卻回水管道與所述制酸循環(huán)水池相連，在制酸循環(huán)水泵出口管道安裝焊管分支與焙燒循環(huán)水泵的出口相連接，在熱水泵出口管道安裝焊管分支至制酸循環(huán)水池，所述冷卻塔的收水器為“M”型；

所述凈化系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)包括稀酸板式換熱器、氣體冷卻塔、安全水封，在稀酸板式換熱器循環(huán)水管道出口安裝管道分別與氣體冷卻塔加水口、安全水封加水口連接；

所述二氧化硫機(jī)組的給水、循環(huán)水系統(tǒng)包括SO₂風(fēng)機(jī)稀油站，SO₂風(fēng)機(jī)稀油站增加一臺油冷卻器，與原油冷卻器串聯(lián)安裝，新安裝的油 冷卻器通過一次水管道與電機(jī)冷卻給水管道連接，一次水管道上設(shè)有閥門，循環(huán)水管道和一次水管道加連通管；

所述干吸系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)包括SO₂風(fēng)機(jī)稀油站，SO₂風(fēng)機(jī)稀油站增加一臺油冷卻器，油冷卻器回水管道與干吸循環(huán)槽工藝加水管道連接。

本發(fā)明的有益效果：1、硫酸循環(huán)水泵房冷卻塔收水器的改造，通過統(tǒng)計計算，更換高效收水器后，每天可減少飄水損失130噸左右，全年可減少水損失45000噸左右，按每噸中水價格2元計，每年可節(jié)約資金9萬多元；2、制酸與焙燒循環(huán)水系統(tǒng)合并使用按每年停冷水泵及焙燒冷卻塔6個月計，每年可節(jié)約電費(fèi)18.2萬元；按焙燒冷卻塔平均每天飄水損失20噸計，每年可節(jié)約水費(fèi)1.8萬元；兩項(xiàng)合計每年節(jié)約費(fèi)用20萬元；3、凈化系統(tǒng)的節(jié)水改造按每天凈化沉降槽排放污酸及安全水封補(bǔ)水合計400噸計，每天可節(jié)省400噸一次水，回收利用400噸外排水，合計每年節(jié)約一次水132000噸，回收132000噸外排水，按目前每噸一次水5元計，每年可節(jié)約資金66萬元左右；4、干吸系統(tǒng)的節(jié)水改造每天節(jié)省80噸一次水，合計每年節(jié)約一次水26400噸，按目前每噸一次水5元計，每年可節(jié)約近資金13.2萬元，綜上所述，焙燒制酸系統(tǒng)的節(jié)水改造，每年節(jié)約一次水22萬噸左右，回收減排27萬噸左右，每年可節(jié)約資金108萬元。

附圖說明 圖1為改造前硫酸泵房給水、循環(huán)水系統(tǒng)平面圖；

圖2為改造后硫酸泵房給水、循環(huán)水系統(tǒng)平面圖；

圖3為改造前硫酸泵房焙燒循環(huán)水系統(tǒng)平面圖；

圖4為改造前硫酸泵房制酸循環(huán)水系統(tǒng)平面圖；

圖5為改造后硫酸泵房循環(huán)水系統(tǒng)平面圖；

圖6為改造前凈化系統(tǒng)給水、循環(huán)水平面圖；

圖7為改造后凈化系統(tǒng)給水、循環(huán)水平面圖；

圖8為改造前二氧化硫機(jī)組循環(huán)水、給水管道平面圖；

圖9為改造后二氧化硫機(jī)組循環(huán)水、給水管道平面圖；

圖10為干吸系統(tǒng)給水、循環(huán)水平面圖。

具體實(shí)施方式 一種鋅焙燒制酸的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，包括制酸焙燒給水、循環(huán)水系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，二氧化硫機(jī)組的給水、循環(huán)水系統(tǒng)，干吸系統(tǒng)的給水、循環(huán)水系統(tǒng)；

焙燒制酸循環(huán)水泵房的改造方法：在制酸循環(huán)泵出口主管道上接一條DN50mm管道至焙燒冷水池，實(shí)現(xiàn)對焙燒水池的補(bǔ)水，用閥門控制補(bǔ)水量；在冷水泵和熱水泵安裝一連通管，用以調(diào)節(jié)冷、熱水池的液位，防止熱水池水滿后溢出；SO₂風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組的冷卻水由生產(chǎn)給水管網(wǎng)提供的一次水進(jìn)行冷卻，其冷卻回水管道與制酸循環(huán)水池相連，實(shí)現(xiàn)對制酸循環(huán)水池的補(bǔ)水，這樣循環(huán)水池的補(bǔ)水不再用原設(shè)計的生產(chǎn)給水管道，只有在停車檢修清理完水池后需要往水池注水時，才使用該管道。改造后的硫酸泵房給水、循環(huán)水系統(tǒng)如圖2所示。

制酸與焙燒循環(huán)水系統(tǒng)合并使用：焙燒制酸循環(huán)水泵房制酸循環(huán)水系統(tǒng)和焙燒循環(huán)水系統(tǒng)是各自獨(dú)立的兩套系統(tǒng)。焙燒制酸循環(huán)水泵房制酸循環(huán)水系統(tǒng)和焙燒循環(huán)水系統(tǒng)的改造方法：在制酸循環(huán)水泵出口管道安裝Φ273×6焊管分支與焙燒循環(huán)水泵的出口相連接，安裝Φ250蝶閥和流量計控制水量大??；在熱水泵出口管道安裝Φ273×6焊管分支至制酸循環(huán)水池，使流入熱水池的冷卻回水不經(jīng)冷卻塔，直接泵入制酸循環(huán)水池，如圖5所示。當(dāng)室外溫度低于10度時，就可以停止冷水泵及焙燒冷卻塔電機(jī)，啟閉控制閥門，由制酸循環(huán)水泵直接供給焙燒系統(tǒng)冷卻水，從而達(dá)到節(jié)水節(jié)電的目的。當(dāng)環(huán)境溫度高于10度時，啟閉控制閥門，啟用原系統(tǒng)供水。當(dāng)焙燒冷卻塔發(fā)生事故短期難以恢復(fù)時，啟用該套裝置，保證焙燒循環(huán)冷卻水正常供應(yīng)，不至于影響生產(chǎn)。

硫酸循環(huán)水泵房冷卻塔收水器的改造：原來使用的是老式“V”型收水器，飄水率過高。改造方法是將目前使用的“V”型收水器，更換為“M”型高效收水器。“M”高效型組裝式收水器，材質(zhì)為PVC，具有耐燃自熄的阻燃特性；結(jié)構(gòu)形狀為框架式，收水效果好；同時，該收水器片強(qiáng)度高、不變形，維護(hù)方便。

所述凈化系統(tǒng)的補(bǔ)水、排水系統(tǒng)的改造：在稀酸板式換熱器循環(huán)水管道出口安裝一根DN100mm管道與氣體冷卻塔加水口連接，同時安裝一根DN50mm管道與安全水封加水口連接，使氣體冷卻塔和安 全水封的補(bǔ)水由原來的生產(chǎn)給水改為循環(huán)水的外排水，當(dāng)凈化系統(tǒng)向環(huán)保車間排放污酸，氣體冷卻塔循環(huán)酸液面降低需要加水時，用該管道向塔內(nèi)補(bǔ)水，從而使制酸循環(huán)水系統(tǒng)的外排水得到回收利用。這樣每天可節(jié)約一次水400噸左右。改造后的凈化給水、循環(huán)水系統(tǒng)如圖7所示。

二氧化硫機(jī)組的節(jié)水改造：為了解決軸瓦溫度偏高問題，節(jié)約一次水，采取了以下措施：再增加一臺油冷卻器，與油原冷卻器串聯(lián)安裝，潤滑油依次通過兩臺冷卻器進(jìn)行冷卻；為了提高冷卻效果，新安裝的冷卻器采用一次水，水源取自在電機(jī)冷卻給水管道上安一根DN50mm支管，用閥門控制水量，冷卻器的回水連接到干吸循環(huán)槽工藝加水管道，作為干吸調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度的工藝補(bǔ)水，達(dá)到節(jié)約一次水的目的；循環(huán)水管道和一次水管道加連通管，用閥門進(jìn)行切換控制，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水溫度較高時通一次水輔助冷卻，以及當(dāng)某一方出現(xiàn)故障斷水時可以進(jìn)行互補(bǔ)。改造后的循環(huán)水、給水系統(tǒng)如圖9所示。

干吸系統(tǒng)節(jié)水改造：干吸系統(tǒng)為了調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度需要加水，平均每天一次水用水量80噸左右，干吸加水一直通過廠區(qū)一次水管網(wǎng)供給。改造后SO₂風(fēng)機(jī)稀油站增加了一臺油冷卻器，油冷卻器回水管道與干吸工藝加水管道連接，用冷卻器回水作為干吸工藝加水，不再從一次水管網(wǎng)加水，從而節(jié)約了一次水用量。改造后的干吸系統(tǒng)給水、循環(huán)水平面圖如圖10所示。