本實用新型涉及一種玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種3D玻璃的加工裝置。

背景技術(shù)：

當前3D玻璃的加工方法主要有以下兩種，一種是在空氣中直接加熱待玻璃在模具中溶解再次結(jié)晶成型，然后在空氣中自然冷卻，最后取出；另一種是在空氣中將玻璃溶解然后在高壓力下讓玻璃再次結(jié)晶成型。這兩種加工方法都是在空氣中將玻璃再結(jié)晶成型，沒有考慮到空氣的氧化作用，玻璃在結(jié)晶和溶解的過程中和空氣接觸，和空氣發(fā)生氧化作用，容易造成玻璃表面質(zhì)量差，強度差及透光率差等缺陷。并且，現(xiàn)有的成型工藝簡單，采用一次成型快速冷卻的方式，沒有控制玻璃的冷卻速度，忽視玻璃的本身性質(zhì)，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面質(zhì)量差，內(nèi)應(yīng)力大，壽命短。此外，現(xiàn)有技術(shù)對壓力的控制技巧不夠，在壓力下再次結(jié)晶時，對壓力的控制比較隨意，沒有充分研究玻璃的性質(zhì)，沒有用大量的實驗數(shù)據(jù)做支撐，最終導致成品率低、質(zhì)量差、透光率低、表面質(zhì)量不好等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種3D玻璃的加工裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種3D玻璃的加工裝置，包括爐體、控制單元、送料機構(gòu)、流水工位組及至少一個模具，所述流水工位組包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)的預熱工位組、加壓工位組、第一冷卻工位組、第二冷卻工位組，及設(shè)置在所述爐體外的第三冷卻工位組；所述預熱工位組、加壓工位組、第一冷卻工位組、第二冷卻工位 組及第三冷卻工位組均由至少一個加工工位組成，所述加工工位包括相對間隔設(shè)置的支撐組件和下模組件，每一所述加工工位的下模組件在所述控制單元的控制下對放置在所述支撐組件上的模具施加預設(shè)時間的壓力，所述預熱工位組、加壓工位組及第一冷卻工位組的加工工位上設(shè)置有加熱裝置。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，每一所述加工工位的支撐組件的底部及下模組件的頂部分別安裝有水冷裝置。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，所述預熱工位組、加壓工位組及第一冷卻工位組的支撐組件的頂部及下模組件的底部分別安裝有所述加熱裝置，所述控制單元控制所述加熱裝置的加工溫度。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，各個所述加工工位的加工溫度的大小不同。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，各個所述加工工位的下模組件的下壓力的大小不同。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，各個所述加工工位的下模組件對放置在所述支撐組件上的模具施加壓力的預設(shè)時間不同。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，所述模具包括多個，每一所述加工工位上放置有一個模具，所述送料機構(gòu)將一個加工工位上的模具輸送至相鄰的下一個加工工位。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，還包括用于驅(qū)動所述下模組件下壓的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸、油缸或電機。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，所述模具為凹凸模。

在本實用新型所述的3D玻璃的加工裝置中，每一所述加工工位上設(shè)置有至少一個隔板。

綜上所述，實施本實用新型的一種3D玻璃的加工裝置，具有以下有益效果：首先，本申請的玻璃加工裝置采用預熱、加壓、冷卻的組合結(jié)構(gòu)進行加工，流水工位組包括依次排列的預熱工位組、加壓工位組及冷卻工位組，從預熱工位組的第一個加工工位到冷卻工位組的最后一個加工工位的溫度變化趨勢是先逐步緩慢上升，再逐步緩慢下降，即先逐步加熱等結(jié)晶完畢后再逐步降溫， 以保證玻璃晶粒細小、表面光潔、透光率好、內(nèi)應(yīng)力小等特性。其次，各個加工工位的溫度控制是通過安裝在下模組件和支撐組件上的加熱裝置來實現(xiàn)的，并且各個加工工位的溫度可以單獨控制。第三，每個加工工位的下壓力的大小和保壓時間都可以分別控制，且溫度、下壓力、保壓時間的單獨控制是保證精確加工的基礎(chǔ)，也是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例提供的一種3D玻璃的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型較佳實施例提供了一種3D玻璃的加工裝置，包括爐體1、送料機構(gòu)(未示出)、流水工位組及至少一個模具2，流水工位組由若干個依次排列的加工工位組成，送料機構(gòu)將承載有物料(如平直玻璃等)的模具2輸送至一個加工工位上進行加工，并在加工完后將承載有物料的模具2輸送至下一個加工工位上進行加工。本實施例中，模具2為凹凸模，模具2包括多個，每個加工工位上都放置有模具2，在所有加工工位都加工完畢后，送料機構(gòu)將所有模具2輸送至各自對應(yīng)的下一個加工工位進行加工。

流水工位組包括設(shè)置在爐體1內(nèi)的預熱工位組10、加壓工位組11、第一冷卻工位組12、第二冷卻工位組13，及設(shè)置在爐體1外的第三冷卻工位組14。預熱工位組10、加壓工位組11、第一冷卻工位組12、第二冷卻工位組13及第三冷卻工位組14均包括至少一個加工工位。

本實施例中，預熱工位組10包括四個加工工位，加壓工位組11包括三個加工工位，第一冷卻工位組12包括兩個加工工位，第二冷卻工位組13包括兩 個加工工位，第三冷卻工位組14包括一個加工工位，故整個流水工位組一共具有12個加工工位。可以理解的是，本實施例并不限定流水工位組的加工工位的具體數(shù)量，流水工位組還可以為其它數(shù)量，只要保證預熱工位組10、加壓工位組11、第一冷卻工位組12、第二冷卻工位組13及第三冷卻工位組14均包括至少一個加工工位即可。

流水工位組的每一加工工位均包括相對間隔設(shè)置的支撐組件20和下模組件30。加工時，送料機構(gòu)首先將承載有物料的模具2放置在預熱工位組10的第一預熱工位101的支撐組件20上，隨即第一預熱工位101的下模組件30對放置在支撐組件20上的物料進行下壓，并保持預設(shè)時間以進行保壓，當預設(shè)時間到后，下模組件30上升，完成物料在第一預熱工位101上的加工，隨后送料機構(gòu)將第一預熱工位101上的模具2輸送至預熱工位組10的第二預熱工位102上進行加工。同樣，第二預熱工位102的下模組件30對放置在支撐組件20上的物料進行下壓，并保持預設(shè)時間進行保壓，當預設(shè)時間到后，下模組件30上升，完成物料在第二預熱工位102上的加工，隨后送料機構(gòu)將第二預熱工位102上的模具2輸送至預熱工位組10的第三預熱工位103上進行加工。依照此工作過程，送料機構(gòu)一直將模具2輸送至位于爐體1外的第三冷卻工位組14的最后一個加工工位上，當模具2在最后一個加工工位上加工完畢后，送料機構(gòu)將模具2輸送至機體外部，機體外部的操作人員取出模具1內(nèi)加工好的玻璃。

上述加工過程是一個連續(xù)的加工過程，即前一個模具2離開一個加工工位到另一個加工工位后，后一個模具2隨即占據(jù)空出來的加工工位。例如，前一個模具2離開第一預熱工位101后，后一個模具2隨即占據(jù)第一預熱工位101，并且所有加工工位的下模組件30全部上升后，送料機構(gòu)才開始輸送模具2。為了保證加工工作的連貫性，每個加工工位的下模組件30進行保壓的預設(shè)時間都不會相差太大，不同加工工位進行保壓的預設(shè)時間可以相同，也可以不同，各個加工工位進行保壓的預設(shè)時間可以根據(jù)實際加工需要進行設(shè)定，預設(shè)時間一般為5min～10min。

進一步的，預熱工位組10、加壓工位組11及第一冷卻工位組12的加工 工位上均設(shè)置有加熱裝置40，以使各個需要一定溫度的加工工位達到設(shè)定的溫度。本實施例中，加熱裝置40為發(fā)熱管。

預熱工位組10、加壓工位組11及第一冷卻工位組12的支撐組件20的頂部及下模組件30的底部分別安裝有至少一個發(fā)熱管，而預熱工位組10、加壓工位組11及第一冷卻工位組12的支撐組件20的底部及下模組件30的頂部分別安裝有水冷裝置50，以方便控制加工工位上的溫度，保持溫度恒定。本實施例中，第二冷卻工位組13與第三冷卻工位組14上并未設(shè)置加熱裝置40，但設(shè)置有水冷裝置50，第二冷卻工位組13與第三冷卻工位組14上的水冷裝置50未示出。

優(yōu)選的，流水工位組的每一加工工位上還設(shè)置有隔板15，隔板15可以位于加熱裝置40與水冷裝置50之間，可以位于水冷裝置50與模具2之間，也可以位于加熱裝置40與模具2之間。本實施例并不限定每一加工工位上隔板15的具體數(shù)量及安裝位置，隔板15可以包括零塊、一塊、兩塊或者多塊，隔板15的數(shù)量及安裝位置可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定。如第一預熱工位101的下模組件30的加熱裝置40與水冷裝置50之間設(shè)置有兩塊隔板15，第一預熱工位101的支撐組件20的加熱裝置40與模具2之間設(shè)置有一塊隔板15。圖示其它加工工位上的隔板15均未示出。

本實施例中，預熱工位組10、加壓工位組11及第一冷卻工位組12的每個加工工位所需的溫度都不一樣，從第一預熱工位101到第一冷卻工位組12的最后一個加工工位的溫度變化趨勢是先上升后下降，即先逐步加熱等結(jié)晶完畢后再逐步降溫，以保證玻璃晶粒細小、表面光潔、透光率好、內(nèi)應(yīng)力小等特性。實際加工過程中，開機后現(xiàn)將機器預熱一段時間，使各個加工工位達到各自需要的設(shè)定溫度，再將裝載有物料的模具輸送至加工工位上進行加工。

本申請的加工裝置還包括控制單元及驅(qū)動機構(gòu)(均未示出)，由于流水工位組的各個加工工位所需壓力的大小及溫度的大小都不一樣，控制單元用來將每個加工工位上的壓力及溫度分別控制在所需的范圍內(nèi)。具體的，預熱工位組10的各個加工工位所需的溫度和壓力較低，加壓工位組11的各個加工工位所需的溫度和壓力較高，而冷卻工位組的各個加工工位所需的溫度和壓力較低。 驅(qū)動機構(gòu)在控制單元的控制下，驅(qū)動下模組件30下壓，并保持預設(shè)時間。本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)可以是氣缸、油缸或電機等結(jié)構(gòu)。

綜上所述，實施本實用新型的一種3D玻璃的加工裝置，具有以下有益效果：首先，本申請的玻璃加工裝置采用預熱、加壓、冷卻的組合結(jié)構(gòu)進行加工，流水工位組包括依次排列的預熱工位組、加壓工位組及冷卻工位組，從預熱工位組的第一個加工工位到冷卻工位組的最后一個加工工位的溫度變化趨勢是先逐步緩慢上升，再逐步緩慢下降，即先逐步加熱等結(jié)晶完畢后再逐步降溫，以保證玻璃晶粒細小、表面光潔、透光率好、內(nèi)應(yīng)力小等特性。其次，各個加工工位的溫度控制是通過安裝在下模組件和支撐組件上的加熱裝置來實現(xiàn)的，并且各個加工工位的溫度可以單獨控制。第三，每個加工工位的下壓力的大小和保壓時間都可以分別控制，且溫度、下壓力、保壓時間的單獨控制是保證精確加工的基礎(chǔ)，也是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。

雖然本實用新型是通過具體實施例進行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當明白，在不脫離本實用新型范圍的情況下，還可以對本實用新型進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本實用新型做各種修改，而不脫離本實用新型的范圍。因此，本實用新型不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當包括落入本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。