本實用新型涉及氯堿工業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是涉及一種廢硫酸處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：在氯堿工業(yè)氯氫處理工序中，干燥氯氣過程中會產(chǎn)生大量含氯、濃度約70％廢硫酸，在傳統(tǒng)廢硫酸處理工藝中，通常將70％廢硫酸返廠重新進行吸收提濃，但該方法存在以下缺陷：(1)因該硫酸中含氯，對硫酸吸收設(shè)備造成腐蝕；(2)返廠廢硫酸處理費用昂貴，約為300元/噸，以一套30萬噸離子膜燒堿裝置月產(chǎn)生廢硫酸300噸計，全年廢酸處理費用約108萬元，該回收費用對企業(yè)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟負擔(dān)。另外，可采用廢硫酸加熱的方式，將稀硫酸中的水分蒸發(fā)出來，因該種方式相關(guān)設(shè)備造價較貴，一般企業(yè)無力承擔(dān)。同時PVC生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生副產(chǎn)物含30％氫氧化鈣的電石渣漿，對電石渣漿的處理也需要很大的成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決以上問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種廢硫酸處理系統(tǒng)，包括：電石渣漿池、廢硫酸儲罐、反應(yīng)裝置、廢氣吸收裝置；所述電石渣漿池與反應(yīng)裝置連通，用于向反應(yīng)裝置中提供電石渣漿，所述廢硫酸儲罐與所述反應(yīng)裝置連通，用于向反應(yīng)裝置中提供廢硫酸，所述反應(yīng)裝置后接有所述廢氣吸收裝置，用于吸收反應(yīng)裝置中的廢氣；其中，所述反應(yīng)裝置包括：折流槽和反應(yīng)槽，所述折流槽和所述反應(yīng)槽通過第一管路和第二管路連通，所述第一管路用于將折流槽中溶液輸送到反應(yīng)槽中，所述第二管路用于將反應(yīng)槽中的溶液輸送到折流槽中；所述廢硫酸儲罐與所述折流槽連通，用于向折流槽中提供廢硫酸，與折流槽中的電石渣漿發(fā)生反應(yīng)。所述廢硫酸處理系統(tǒng)還包括多個反應(yīng)裝置，多個反應(yīng)裝置分別與所述電石渣漿池、所述廢硫酸儲罐、所述廢氣吸收裝置連接。所述廢氣吸收裝置包括廢氣凈化塔，所述廢氣凈化塔下部廢氣進口分別與折流槽、反應(yīng)槽連通，用于吸收其中的廢氣，廢氣凈化塔底部吸收液出口與吸收液循環(huán)池、自吸罐、循環(huán)泵、廢氣凈化塔上部吸收液進口依次連接，塔頂出風(fēng)口與所述風(fēng)機連接。所述廢氣吸收塔通過廢氣管道分別與反應(yīng)槽、折流槽的上部連通。所述廢硫酸儲罐與折流槽通過加酸管路連接，所述加酸管路上設(shè)置有酸泵及流量計，分別用于抽送廢硫酸及控制抽送廢硫酸的流量。所述第一管路分別連通折流槽的下部出口及反應(yīng)槽的上部進口，所述第二管路分別連通折流槽的上部進口及反應(yīng)槽的底部出口。所述反應(yīng)裝置還包括換熱器，所述換熱器設(shè)置在第二管路上。所述第二管路上設(shè)置有渣漿泵，用于將反應(yīng)槽中的溶液輸送到折流槽中。所述第二管路上連接有反應(yīng)產(chǎn)物輸送管路，用于反應(yīng)完成時，將反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物輸送至渣場，待下一步處理。有益效果：本實用新型利用PVC生產(chǎn)中的副產(chǎn)物電石渣漿來處理廢硫酸，有效的解決了氯氫處理工序廢硫酸的無害化處理，降低了廢硫酸的處理費用，同時減少了氯堿行業(yè)燒堿、PVC生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。附圖說明圖1為本實用新型提供的第一實施方式所揭示廢硫酸處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的第二實施方式所揭示廢硫酸處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不限于以下實施例。參照圖1，本實用新型提供了一種廢硫酸處理系統(tǒng)，包括：電石渣漿池01、廢硫酸儲罐02、反應(yīng)裝置、廢氣吸收裝置；所述電石渣漿池01與反應(yīng)裝置連通，用于向反應(yīng)裝置中提供電石渣漿，所述廢硫酸儲罐02與所述反應(yīng)裝置連通，用于向反應(yīng)裝置中提供廢硫酸，所述反應(yīng)裝置后接有所述廢氣吸收裝置，用于吸收反應(yīng)裝置中的廢氣。所述反應(yīng)裝置包括：折流槽04和反應(yīng)槽05，所述反應(yīng)槽05用于電石渣漿、電石渣漿與廢硫酸反應(yīng)產(chǎn)物的攪拌、存儲，反應(yīng)槽05大小可根據(jù)需要選擇，所述折流槽04用于使電石渣漿與廢硫酸混合更均勻，并有利于反應(yīng)熱量的擴散，所述折流槽04和所述反應(yīng)槽05通過第一管路06和第二管路07連通，所述第一管路06用于將折流槽04中的溶液輸送到反應(yīng)槽05中，所述第二管路07用于將反應(yīng)槽05中的溶液輸送到折流槽04中；優(yōu)選地，所述第一管路06分別連通折流槽04的下部出口及反應(yīng)槽05的上部進口，折流槽04中的溶液可通過自流或者用泵輸送到反應(yīng)槽05中，所述第二管路07分別連通折流槽04的上部進口及反應(yīng)槽05的底部出口，該第二管路07上設(shè)置有渣漿泵10，反應(yīng)槽05中的溶液通過渣漿泵10輸送到折流槽04中。所述第二管路07上連接有反應(yīng)產(chǎn)物輸送管路09，用于反應(yīng)完成時，將反應(yīng)槽05內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物輸送至渣場，待下一步處理。其中，如圖1所示的第一示意性實施方式中，所述反應(yīng)裝置還可包括換熱器08，所述換熱器08設(shè)置在第二管路07上，用于冷卻輸送到折流槽04中用于與廢硫酸反應(yīng)的電石渣漿。所述廢硫酸儲罐02用于暫時存放廢硫酸，氯堿工序中產(chǎn)生的廢硫酸通過酸車運送至廢硫酸處理現(xiàn)場，再通過廢酸卸車泵11將廢酸抽送到廢硫酸儲罐02中，所述廢硫酸儲罐02與所述折流槽04通過加酸管路連接，所述加酸管路上設(shè)置有酸泵12及流量計03，該酸泵12可連續(xù)不斷的將廢硫酸儲罐02中的廢硫酸抽送到折流槽04中，與折流槽04中的電石渣漿發(fā)生反應(yīng)，該流量計03可控制抽送廢硫酸的流量，流量的大小可根據(jù)折流槽04中的電石渣漿的濃度、流量及電石渣漿與廢硫酸的反應(yīng)熱等因素考慮，優(yōu)選地，酸泵12出口流量≤1.45m3/h，流量計的類型也可根據(jù)實際需要進行選擇，在本實施方式中采用轉(zhuǎn)子流量計。所述廢氣吸收裝置包括廢氣吸收塔13，在本發(fā)明所示的示意性實施例中，采用填料塔，所述廢氣吸收塔13下部廢氣進口分別與折流槽04、反應(yīng)槽05連通，用于吸收其中的廢氣，如硫化氫、氯氣等，其中，該廢氣吸收塔13可通過廢氣管道18分別與反應(yīng)槽05、折流槽04的上部連通，更有助于廢氣的吸收。廢氣吸收塔13底部吸收液出口與吸收液循環(huán)池14、自吸罐15、循環(huán)泵16、廢氣吸收塔13上部吸收液進口依次連接，塔頂出風(fēng)口與所述風(fēng)機17連接。反應(yīng)槽05、折流槽04中的廢氣進入塔體后，自下而上穿過廢氣吸收塔13中的填料層，循環(huán)吸收劑由吸收液進口自上而下流動，由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求通過風(fēng)機17抽出排放，吸收了吸收質(zhì)的液體在重力作用下經(jīng)吸收液出口流入吸收液循環(huán)池14，并由循環(huán)泵16抽出循環(huán)使用，其中，所述吸收劑可以根據(jù)實際需要進行選擇，例如可以為氫氧化鈉等。所述廢硫酸處理系統(tǒng)還可包括多個反應(yīng)裝置，多個反應(yīng)裝置分別與所述電石渣漿池01、所述廢硫酸儲罐02、所述廢氣吸收裝置連接，反應(yīng)裝置的數(shù)量可根據(jù)實際情況，如需處理廢硫酸的量，進行選擇，在圖2所示的第二示意性實施方式中，多個反應(yīng)裝置為兩個，廢硫酸通過一個加酸管路分別輸送到兩個折流槽04中，廢氣吸收裝置通過一個廢氣管道18分別與折流槽04、反應(yīng)槽05連通。廢硫酸處理系統(tǒng)中電石渣漿、廢硫酸的輸送均可通過管道進行，管道的直徑根據(jù)實際情況進行選擇，溶液輸送管道上均設(shè)有閥門，用于控制廢硫酸處理系統(tǒng)中各裝置之間的溶液進出。本實用新型提供的廢硫酸處理系統(tǒng)的工作流程如下：使用電石渣漿泵(圖中未示出)將電石渣漿池01中的電石渣漿液通過管道一次性打進反應(yīng)槽05和折流槽04內(nèi)，啟動反應(yīng)槽攪拌及渣漿泵10，使電石渣漿在折流槽04、反應(yīng)槽05內(nèi)循環(huán)，廢硫酸通過酸泵12連續(xù)向折流槽04中輸入廢硫酸，調(diào)整酸泵12出口流量，不斷打入的廢硫酸通過折流槽04中的分布器均勻與折流槽04中循環(huán)的電石渣漿發(fā)生如下中和反應(yīng)：Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O；并有溶液不斷進入反應(yīng)槽05中，反應(yīng)槽05攪拌使其繼續(xù)反應(yīng)，并不斷往折流槽04中輸送電石渣漿，同時折流槽04、反應(yīng)槽05中的廢氣通過廢氣管道18進入廢氣吸收裝置進行處理，反應(yīng)全部完成后，關(guān)閉酸泵12，將反應(yīng)槽05內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物輸送至渣場堆放。實施例1采用圖2所示的第二示意性實施方式中的廢硫酸處理系統(tǒng)，所需處理的廢硫酸性質(zhì)如表1所示：表1名稱溫度℃濃度％密度g/l取樣點稀硫酸常溫79.651.717一期酸泵排口電石渣漿性質(zhì)如表2所示：表2名稱溫度℃質(zhì)量比％密度g/l取樣點電石渣漿5734.71237.3一期電石渣漿池泵排口來自電石渣漿池01含固量為34.7％的電石渣漿液通過管道一次性打進反應(yīng)槽05和折流槽04內(nèi)(反應(yīng)槽05的大小約為50m3)，啟動反應(yīng)槽攪拌及渣漿泵10，使電石渣漿在折流槽04、反應(yīng)槽05內(nèi)循環(huán)；濃度約80％的廢硫酸通過酸車運送至廢硫酸處理現(xiàn)場，通過廢酸卸車泵11將廢硫酸打至廢硫酸酸罐內(nèi)備用，啟動酸泵12，酸泵12運行正常后，緩慢打開外送酸閥門，并適當(dāng)調(diào)小回流閥門，調(diào)整酸泵12出口流量≤1.45m3/h，廢硫酸打至折流槽04，通過分布器均勻與折流槽04內(nèi)循環(huán)的電石渣漿進行中和反應(yīng)，此時反應(yīng)劇烈，有大量水汽散出，同時折流槽04、反應(yīng)槽05中的廢氣通過廢氣管道18進入廢氣吸收裝置進行處理，其中，廢氣吸收過程中，廢氣的吸收劑選擇氫氧化鈉。反應(yīng)開始后及時觀察電石渣漿濃度變化及攪拌操作柱上攪拌電機電流變化情況及時調(diào)整加酸流量，待渣漿濃度高流動性逐漸變差導(dǎo)致攪拌電流升高或反應(yīng)已有3小時后，關(guān)閉酸泵12，將反應(yīng)槽05內(nèi)渣漿通過渣漿泵10送至堆場堆放。在本實施例中，處理了上述廢硫酸2.5t，消耗了電石渣漿4.35t，折3.52m3。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的裝置及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。當(dāng)前第1頁1 2 3