本發(fā)明屬于表面活性劑，具體是指制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法。
背景技術(shù)：
1、表面活性劑又稱界面活性劑，是能使兩種液體間、液體-氣體間、液體-固體間的表面張力或界面張力顯著降低的化合物。表面活性劑的選擇對于鎢酸錳的形貌調(diào)控起著至關(guān)重要的作用；表面活性劑用量也會(huì)對制備出的鎢酸錳的形貌造成顯著的影響；調(diào)控溫度和時(shí)間對樣品形貌的影響：反應(yīng)過程中反應(yīng)溫度和時(shí)間都會(huì)對樣品的形貌及電化學(xué)性能產(chǎn)生影響。
2、大多數(shù)表面活性劑常見為粉末狀態(tài)，在使用前容易表面活性劑使得沾染雜質(zhì)。
3、雜質(zhì)的堆積容易堵塞濾網(wǎng)，雜質(zhì)不易清理，且混合了活性劑，需要單獨(dú)收集后進(jìn)行統(tǒng)一處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是表面活性劑過濾除雜裝置在使用時(shí)，不能有效的過濾除雜影響后續(xù)使用效率。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出的制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法，包括以下步驟：
3、步驟一：以二水鎢酸鈉和錳鹽作為初始原料，采用水熱方法選用不同表面活性劑制備鎢酸錳納米材料，進(jìn)行電化學(xué)測試；
4、步驟二：對表面活性劑的選擇，分別選用了聚乙烯吡咯烷酮，即pvp、十二烷基硫酸鈉，即sds，和十六烷基三甲基溴化銨，即ctab，等一系列表面活性劑，分別制備不同形貌的鎢酸錳，通過電化學(xué)測試，初步確定表面活性劑的種類；
5、步驟三：對通過改變錳鹽與表面活性劑的摩爾比例為2:1、1:1、1:2中的一種，來篩選合適的添加量，以制備出具有優(yōu)良形貌特征的鎢酸錳材料；
6、步驟四：將制備得到的固定形貌的鎢酸錳樣品進(jìn)行金屬離子摻雜改性；
7、步驟五：將摻雜得到的性能最優(yōu)的鎢酸錳樣品與碳基材料和金屬氧化物材料以不同比例復(fù)合，制備多功能鎢酸錳納米材料；
8、步驟六：調(diào)控溫度和時(shí)間對樣品形貌的影響，從中篩選出較優(yōu)條件，制備出符合要求的樣品；
9、步驟七：將復(fù)合的多功能鎢酸錳納米材料進(jìn)行高效去除有機(jī)污染物；
10、步驟八：對樣品進(jìn)行篩分后，將雜質(zhì)過濾出。
11、進(jìn)一步地，所述步驟三采用定量連續(xù)添加的方式，可提高后續(xù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度梯度控制的效率，減少升溫時(shí)間。
12、進(jìn)一步地，所述步驟六調(diào)控溫度為120℃、150℃和180℃中的一種，調(diào)控時(shí)間為12h、15h和18h中的一種。
13、進(jìn)一步地，所述步驟六表面活性劑粉料的混合物進(jìn)行集中收集后，循環(huán)過濾使用，可避免原料對篩網(wǎng)造成堵塞情況。
14、進(jìn)一步地，所述步驟八采用多齒狀篩板進(jìn)行輔助篩分，避免結(jié)塊導(dǎo)致過濾下料的堵塞情況。
15、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：
16、通過設(shè)置對表面活性劑過濾制備，減少雜質(zhì)的殘留，通過電化學(xué)測試表面活性劑的種類、用量以及水熱反應(yīng)溫度和時(shí)間對鎢酸錳形貌及電化學(xué)性能的影響。
1.制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法，其特征在于：所述步驟三采用定量連續(xù)添加的方式，可提高后續(xù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度梯度控制的效率，減少升溫時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法，其特征在于：所述步驟六調(diào)控溫度為120℃、150℃和180℃中的一種，調(diào)控時(shí)間為12h、15h和18h中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法，其特征在于：所述步驟六表面活性劑粉料的混合物進(jìn)行集中收集后，循環(huán)過濾使用，可避免原料對篩網(wǎng)造成堵塞情況。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備不同形貌鎢酸錳過程中表面活性劑過濾制備方法，其特征在于：所述步驟八采用多齒狀篩板進(jìn)行輔助篩分，避免結(jié)塊導(dǎo)致過濾下料的堵塞情況。