節(jié)能環(huán)保微晶玻璃生產(chǎn)方法及微晶玻璃熔窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微晶玻璃生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保微晶玻璃生產(chǎn)方法及微晶玻璃熔窯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)用于生產(chǎn)微晶玻璃的熔窯為馬蹄焰窯，經(jīng)本發(fā)明人調(diào)查發(fā)現(xiàn)存在能耗高、原料粉塵污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保微晶玻璃生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及用于實(shí)現(xiàn)該方法的微晶玻璃熔窯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保微晶玻璃生產(chǎn)方法是利用縱向長(zhǎng)橫向短的長(zhǎng)方形熔窯的兩短邊胸墻配置的相對(duì)分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產(chǎn)生的定時(shí)換向的長(zhǎng)徑縱向火焰對(duì)熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱，通過在熔化池長(zhǎng)邊中部設(shè)置的一個(gè)或者兩個(gè)相對(duì)的取料口向微晶玻璃成型設(shè)備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備供玻璃液；通過采用強(qiáng)保溫的熔化池底來實(shí)現(xiàn)節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量；通過在熔化池中部設(shè)置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯(lián)通橫向間隔墻兩側(cè)池底玻璃液流的流液洞用于將玻璃液導(dǎo)向熔化池中部來保證熔化池中部玻璃液質(zhì)量，二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側(cè)的熔化區(qū)內(nèi)；在長(zhǎng)方形熔窯的兩個(gè)長(zhǎng)邊胸墻兩端配置端置加料口，延長(zhǎng)取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化。如此設(shè)計(jì)，由于火焰路徑長(zhǎng)，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，具有傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長(zhǎng)使用壽命，還能顯著提高玻璃質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]作為優(yōu)化，通過在長(zhǎng)方形熔窯的兩個(gè)長(zhǎng)邊胸墻兩端配置對(duì)角分布的兩個(gè)端置加料口或者配置總計(jì)四個(gè)相對(duì)并列的端置加料口提高加料效率和產(chǎn)能；通過所述熔化池中間設(shè)置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的熔化池隔斷成熔化不同玻璃料的兩個(gè)子熔化池區(qū)實(shí)現(xiàn)一池兩產(chǎn)；通過采用位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度小于位于橫向間隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度來使流到中部熔化池區(qū)玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通過主料道和分料道連接微晶玻璃成型設(shè)備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備。優(yōu)選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與熔化池短邊之間的間距。
[0006]作為優(yōu)化，所述熔化池底強(qiáng)保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的；所述加料口采用有利于實(shí)現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對(duì)玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述橫向隔斷墻為直達(dá)兩側(cè)熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻；微晶玻璃成型設(shè)備進(jìn)一步連接結(jié)晶化前加工，結(jié)晶化熱處理，微晶玻璃的加工設(shè)備；所述將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備進(jìn)一步連接將玻璃粒料裝入模具，然后先經(jīng)一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產(chǎn)品的設(shè)備；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口。
[0007]喇叭口型加料口還能夠預(yù)溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用強(qiáng)度。所述加料口配有的電加熱預(yù)熔設(shè)備能確保入窯原料表面呈熔融狀態(tài)，防止粉塵污染。
[0008]作為優(yōu)化，所述預(yù)熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對(duì)稱拐頭與熔化池邊壁相連，在與除兩端拐頭以內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設(shè)置流液洞；所述澄清冷卻室是內(nèi)端與取料口聯(lián)通，外端與所述主料道聯(lián)通或者與微晶玻璃成型設(shè)備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備聯(lián)通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由內(nèi)至外的層次結(jié)構(gòu)依次是電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
[0009]所述結(jié)晶化前加工，結(jié)晶化熱處理，微晶玻璃的加工設(shè)備為成型微晶玻璃的結(jié)晶化前加工設(shè)備、結(jié)晶化熱處理設(shè)備和微晶玻璃的加工設(shè)備；所述將玻璃粒料裝入模具，然后先經(jīng)一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產(chǎn)品的設(shè)備包括玻璃粒料篩分設(shè)備、烘干設(shè)備，裝入模具核化設(shè)備，晶化設(shè)備，拋光設(shè)備等加工設(shè)備。
[0010]作為優(yōu)化，通過相對(duì)加大遠(yuǎn)離取料口的流液洞和相對(duì)縮小臨近取料口的流液洞使各流液洞的流量相近，保證玻璃質(zhì)地均勻；采用位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度0.9m左右和位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強(qiáng)化中部熔化池區(qū)氣泡釋放強(qiáng)度；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過5CM左右間距；所述預(yù)熔還利用設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極使玻璃料預(yù)熔來防止加料口堵塞；所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對(duì)的熔化池邊壁上分別設(shè)置一個(gè)取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠(yuǎn)離取料口的流液洞大；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。
[0011]用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的微晶玻璃熔窯包括熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻通過小爐或者燃燒器和配有換向器的蓄熱室；其特征在于縱向長(zhǎng)橫向短的長(zhǎng)方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對(duì)分布的能夠產(chǎn)生定時(shí)換向的長(zhǎng)徑縱向火焰對(duì)熔窯熔化池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室；延長(zhǎng)取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化，在熔化池長(zhǎng)邊中部設(shè)置向微晶玻璃成型設(shè)備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備供玻璃液的取料口(或者將熔融玻璃微晶和熱處理的微晶玻璃成型線供玻璃液的取料口)、在長(zhǎng)方形熔窯的兩個(gè)長(zhǎng)邊胸墻兩端配置能夠提高加料效率和產(chǎn)能的端置加料口 ；在熔化池中部設(shè)置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部，在橫向間隔墻下面設(shè)置能夠保證流入熔化池中部玻璃液質(zhì)量的聯(lián)通橫向間隔墻兩側(cè)池底玻璃液流的流液洞。具有傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長(zhǎng)使用壽命，還能顯著提高玻璃質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]作為優(yōu)化，熔化池底為有利于節(jié)能和保證玻璃液質(zhì)量的復(fù)合層強(qiáng)保溫池底；在長(zhǎng)方形熔窯的兩個(gè)長(zhǎng)邊胸墻兩端總計(jì)配置能夠提高加料效率和產(chǎn)能的對(duì)角分布的兩個(gè)端置加料口或者四個(gè)相對(duì)并列的端置加料口 ；所述熔化池長(zhǎng)邊中部根據(jù)需要選擇采用單線或者多線取料；所述熔化池中間設(shè)置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的熔化池隔斷成熔化不同玻璃料的兩個(gè)子熔化池區(qū)；位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度小于位于橫向間隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度來使流到中部熔化池區(qū)玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通過主料道和分料道連接微晶玻璃成型設(shè)備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備。優(yōu)選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與熔化池短邊之間的間距。
[0013]作為優(yōu)化，所述熔化池底強(qiáng)保溫的實(shí)現(xiàn)方式是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結(jié)構(gòu)；所述加料口采用有利于實(shí)現(xiàn)薄層加料和加料口納入火焰對(duì)玻璃料表層進(jìn)行預(yù)加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預(yù)熔設(shè)備使玻璃料在加料口預(yù)熔；所述橫向隔斷墻為直達(dá)兩側(cè)熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻；微晶玻璃成型設(shè)備進(jìn)一步連接結(jié)晶化前加工，結(jié)晶化熱處理，微晶玻璃的加工設(shè)備；所述將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備進(jìn)一步連接將玻璃粒料裝入模具，然后先經(jīng)一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產(chǎn)品的設(shè)備；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口。
[0014]作為優(yōu)化，所述電加熱預(yù)熔設(shè)備是向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層、防止粉塵污染的上置硅碳棒；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對(duì)稱拐頭與熔化池邊壁相連，在與除兩端拐頭以內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設(shè)置流液洞；所述結(jié)晶化前加工，結(jié)晶化熱處理，微晶玻璃的加工設(shè)備為成型微晶玻璃的結(jié)晶化前加工設(shè)備、結(jié)晶化熱處理設(shè)備和微晶玻璃的加工設(shè)備；所述將玻璃粒料裝入模具，然后先經(jīng)一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產(chǎn)品的設(shè)備包括玻璃粒料篩分設(shè)備、烘干設(shè)備，裝入模具核化設(shè)備，晶化設(shè)備，拋光設(shè)備等加工設(shè)備。所述澄清冷卻室是內(nèi)端與取料口聯(lián)通，外端與所述主料道聯(lián)通或者與微晶玻璃成型設(shè)備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設(shè)備聯(lián)通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由內(nèi)至外的層次結(jié)構(gòu)依次是電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
[0015]作為優(yōu)化，遠(yuǎn)離取料口的流液洞口徑大于臨近取料口的流液洞口徑使各流液洞的流量相近，保證玻璃質(zhì)地均勻；位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度0.9m左右和位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度0.2-0.3m，增大兩區(qū)域