專(zhuān)利名稱(chēng)：一種弧角片材pvc地板、該地板的生產(chǎn)工藝及專(zhuān)用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種弧角片材PVC地板，本發(fā)明還涉及一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)中的專(zhuān)用模具。
背景技術(shù)：
目前，PVC地板被廣泛用于裝修?！癙VC地板”指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板，具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹(shù)脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，經(jīng)壓延、擠出或油壓成型工藝生產(chǎn)而成。PVC地板相對(duì)于其它地面材料有許多優(yōu)勢(shì)，如施工簡(jiǎn)單、耐磨、使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需焊縫，美觀、富有彈性，防滑性好，安全環(huán)保不含甲醛，隔音降噪、 腳感舒適，色彩多樣，花樣舒適，可表現(xiàn)出石材、金屬、抽象等花紋形象，重量輕，減輕建筑的承載等。市場(chǎng)上的片材PVC地板多為平整結(jié)構(gòu)，邊角未經(jīng)過(guò)特殊處理，PVC邊角呈利角結(jié)構(gòu)，成品容易產(chǎn)生翅邊現(xiàn)象，這種PVC地板鋪設(shè)后地板極易翹曲，地板出現(xiàn)高低落差，影響地板的壽命和美學(xué)感官。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利201020000004. 7及200920008240. 0公開(kāi)了兩種石塑地板的沖壓模具，以沖壓的方式，將地板的邊角壓出弧角，這種弧角地板有以下缺點(diǎn)(1)該種地板邊角的圓弧通過(guò)沖壓成型，是對(duì)產(chǎn)品實(shí)施高壓后所形成的一定弧度的圓角，產(chǎn)品受外界壓力變形時(shí)內(nèi)應(yīng)力的變化無(wú)法消除，一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)弧度反彈減少的問(wèn)題；(2)由于耐磨層(PVC層)具有一定的硬度，上述兩種使PVC地板邊沿產(chǎn)生弧角的沖壓模具只能沖壓耐磨層厚度為0. 30mm以?xún)?nèi)的PVC地板，而0. 30mm的耐磨層厚度依據(jù)歐洲EN685彈性地板的產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不可以用于商用場(chǎng)所和工業(yè)場(chǎng)所，只能作為低檔次的PVC地板用于家庭地板材料，這種石塑地板的壽命一般只有二年。而現(xiàn)有技術(shù)中弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝可分為如下步驟1、各層材料的制備；2、油壓機(jī)熱壓成型；3、表面PU加工；4、回火爐回火處理；5、冷壓弧角模具沖壓成型。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高耐磨的弧角片材PVC地板，并進(jìn)一步提供該高耐磨弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝及專(zhuān)用模具。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種弧角片材PVC地板，由上至下分別為經(jīng)過(guò)表面處理的PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層、底料層，PVC耐磨層四條邊的上緣有外凸弧角，所述PVC耐磨層的厚度為 0. 55mm L 5mm0所述中料層及底料層中碳酸鈣的含量占整體成品的30%飛0%。所述PVC耐磨層四條邊的上緣有導(dǎo)銑處理的R0. 55 1. 5的外凸弧角。一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，由以下步驟依次生產(chǎn)而成 步驟一、PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層及底料層的制備；步驟二、油壓機(jī)熱壓成型，即將PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層、底料層依次鋪裝于油壓機(jī)內(nèi)經(jīng)分段式高溫高壓的油壓燒制成型； 步驟三、回火爐回火處理；
步驟四、沖床沖壓成型，即將回火處理后的半制品用沖床沖切為合適的尺寸； 步驟五、車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑，即將步驟四所得半制品的PVC耐磨層的四邊經(jīng)導(dǎo)銑處理為弧
角；
步驟六、表面PU加工。步驟一所述中料層的制備方法是
(1)原料混合，即將聚氯乙烯粉、鄰苯二甲酸二異壬酯、硬質(zhì)酸鋅按3(T40:15^20 1. 5飛的比例依次投入高速攪拌混合機(jī)里攪拌3-5分鐘，得到混合粉；
(2)密煉機(jī)密煉，即將混合粉與碳酸鈣、松香、碳黑按46.5 65 :4(T45 :0. 5^1.5
0.5^1. 5的比例依次投入密煉機(jī)里進(jìn)行密煉，利用密煉機(jī)的高溫、高壓的功能進(jìn)行密煉，使原物料經(jīng)捏合2-4分鐘溫度達(dá)到150°C 士 10°C后下料進(jìn)行下一生產(chǎn)工藝；
(3)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，即使用開(kāi)煉機(jī)將已密煉過(guò)的物料再次進(jìn)行反復(fù)的滾壓開(kāi)煉，保證使開(kāi)煉輪達(dá)到155°C以上，進(jìn)一步使物料膠合3-5分鐘后進(jìn)行下一道生產(chǎn)工藝；
(4)壓延機(jī)制片，即根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓延機(jī)輪滾的厚度與控制的寬度，以滿(mǎn)足不同規(guī)格中層料及底層料半制品的要求，出片經(jīng)過(guò)控制冷卻水溫箱使高溫的半制品冷卻，水溫控制為 35°C以下，再通過(guò)控制裁切機(jī)裁切為不同尺寸、不同厚度的中料層和底料層半制品。步驟一所述底料層的制備方法是
(1)原料混合，即將聚氯乙烯粉、鄰苯二甲酸二異壬酯、硬質(zhì)酸鋅按35、5:15^25
1.5飛的比例依次投入高速攪拌混合機(jī)里攪拌3-5分鐘，得到混合粉；
(2)密煉機(jī)密煉，即將混合粉與碳酸鈣、松香、碳黑按51.5 75 30^40 0. 5^1.5 0. 5^1. 5的比例依次投入密煉機(jī)里進(jìn)行密煉，利用密煉機(jī)的高溫、高壓的功能進(jìn)行密煉，使原物料經(jīng)捏合2-4分鐘溫度達(dá)到150°C 士 10°C后下料進(jìn)行下一生產(chǎn)工藝；
(3)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，即使用開(kāi)煉機(jī)將已密煉過(guò)的物料再次進(jìn)行反復(fù)的滾壓開(kāi)煉，保證使開(kāi)煉輪達(dá)到155°C以上，進(jìn)一步使物料膠合3-5分鐘后進(jìn)行下一道生產(chǎn)工藝；
(4)壓延機(jī)制片，即根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓延機(jī)輪滾的厚度與控制的寬度，以滿(mǎn)足不同規(guī)格中層料及底層料半制品的要求，出片經(jīng)過(guò)控制冷卻水溫箱使高溫的半制品冷卻，水溫控制為 35°C以下，再通過(guò)控制裁切機(jī)裁切為不同尺寸、不同厚度的中料層和底料層半制品。步驟二所述分段式高溫高壓分為三段，其中第一段壓力及時(shí)間控制為 135 145kgf、43 47min，加熱溫度及時(shí)間控制為105 115°C、4(T44min，4(T44min后排蒸汽注水降溫；第二段壓力及時(shí)間控制為145 155kgf、0. 5^1. 5min ；第三段壓力及時(shí)間控制為 155 165kgf、23 27min。步驟三所述回火爐回火處理是指對(duì)油壓燒制半制品靜置l(Tl4h后做回火加工作業(yè)，即將油壓燒制的半制品通過(guò)回火爐高溫95 10(TC進(jìn)行加熱回爐，回火爐出口溫度控制為90°C，再經(jīng)過(guò)冷卻處理，冷卻出口溫度控制為30°C，之后再將經(jīng)過(guò)冷卻處理的半制品靜置于溫度為18 22°C的恒溫室內(nèi)44 52h。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟三回火爐回火處理步驟后，還可對(duì)所得半制品的四邊進(jìn)行削邊以使四邊的切面更平整。
一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝中進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑所用的弧角刀具，包括用于固定在導(dǎo)角車(chē)床上的刀柄，刀柄前端設(shè)有凸棱，凸棱前端設(shè)有內(nèi)凹的弧角刀。所述凸棱有4個(gè)，均勻分布于刀柄前端的外壁上。所述弧角刀所在圓弧為R0. 55 R1. 5的內(nèi)凸弧角。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果
(1)本發(fā)明弧角片材PVC地板四邊的弧角通過(guò)導(dǎo)銑的方式獲得，相比現(xiàn)有通過(guò)沖壓的方式得到的弧角，避免了沖壓形成的弧形的內(nèi)應(yīng)力無(wú)法消除導(dǎo)致使用中弧角出現(xiàn)變化或反彈的現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)地板永久性固定一定弧度的弧形；
(2)本發(fā)明弧角片材PVC地板的耐磨層達(dá)到0.55mm以上，甚至可達(dá)到1. 0mm，相比弧角為沖壓成型的弧角片材PVC地板的耐磨層(厚度只能達(dá)到0. 30mm)，耐磨性顯著提高，使用壽命能夠達(dá)到二十年以上，并能夠達(dá)到歐洲EN685彈性地板的產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可用于商用場(chǎng)所和工業(yè)場(chǎng)所等各種場(chǎng)所，是一種高檔次的PVC地板；
(3)本發(fā)明弧角片材PVC地板的中料層和底料層中碳酸鈣的用量在整體成品中小于等于60%，碳酸鈣用量明顯小于現(xiàn)有PVC地板，即中料層和底料層中的PVC的含量在整體成品中明顯大于現(xiàn)有PVC地板，使產(chǎn)品使用壽命更長(zhǎng)，舒適度更好；
(4)本發(fā)明弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝在原有工藝的技術(shù)上將PVC耐磨層沖壓出弧角的步驟改進(jìn)為導(dǎo)銑出弧角的步驟，使生產(chǎn)出的弧角片材PVC地板的弧角可永久性保持； 同時(shí)將PU表面處理步驟置于最后一步，不但可避免或減少傳統(tǒng)工藝中表面PU加工后再做回火處理及沖壓成型對(duì)已PU處理地板表面造成的污染或刮傷刮花，保護(hù)該層的完整性，使成品更具耐磨性，而且實(shí)現(xiàn)地板表面的全面性PU覆蓋保護(hù)，包括機(jī)械弧形處理的面積，提高表面PU加工后的全面性保護(hù)；
(5)本發(fā)明用特制的弧角刀具對(duì)PVC耐磨層進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑，弧角刀具設(shè)有內(nèi)凹弧角，和導(dǎo)角車(chē)床相配合，可實(shí)現(xiàn)在PVC耐磨層上機(jī)械快速導(dǎo)銑出需要的弧角。
圖1為本發(fā)明PVC弧角地板的側(cè)視圖2為本發(fā)明弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝中進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑所用的弧角刀具的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2弧角刀具刀柄前端的俯視圖； 圖4為弧角刀具的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1
一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，依次為
步驟一 PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層及底料層的制備
1、中料層的制備方法為
(1)原料混合，即將聚氯乙烯粉(即PVC粉)35份、鄰苯二甲酸二異壬酯18份、硬質(zhì)酸鋅 3份依次投入高速攪拌混合機(jī)里攪拌4分鐘，得到混合粉；(2)密煉機(jī)密煉，即將混合粉與碳酸鈣42份、松香1份、碳黑1份依次投入密煉機(jī)里進(jìn)行密煉，利用密煉機(jī)的高溫、高壓的功能進(jìn)行密煉，使原物料經(jīng)捏合3分鐘溫度達(dá)到150°C 后下料進(jìn)行下一生產(chǎn)工藝；
(3)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，即使用開(kāi)煉機(jī)將已密煉過(guò)的物料再次進(jìn)行反復(fù)的滾壓開(kāi)煉，保證使開(kāi)煉輪達(dá)到155°C以上，進(jìn)一步使物料的膠合4分鐘后進(jìn)行下一道生產(chǎn)工藝；
(4)壓延機(jī)制片，即根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓延機(jī)輪滾的厚度與控制的寬度，以滿(mǎn)足不同規(guī)格中底料半制品的要求，出片經(jīng)過(guò)控制冷卻水溫箱使高溫的半制品冷卻，水溫控制為35°C以下， 再通過(guò)控制裁切機(jī)裁切為尺寸IOOOmmX IOOOmm、厚度為0. 90mm的中料層。中料層可增加產(chǎn)品的舒適度，平衡產(chǎn)品穩(wěn)定性。2、底料層的制備方法及所用的原料物質(zhì)與中料層相同，但各原料物質(zhì)的用量為 PVC粉40份、鄰苯二甲酸二異壬酯20份、硬質(zhì)酸鋅3份、碳酸鈣35份、松香1份、碳黑1份。 壓延機(jī)制片后通過(guò)控制裁切機(jī)裁切為尺寸IOOOmmX IOOOmm、厚度為0. 90mm的底料層。底料層用于穩(wěn)定產(chǎn)品的規(guī)格尺寸。3、PVC耐磨層通過(guò)自行制造或市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)得到，選擇厚度為0. 55mm的PVC耐磨層。4、印刷圖案層通過(guò)自行制造或市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)得到，本實(shí)施例根據(jù)客戶(hù)的需要，選擇天然木紋圖案的PVC材質(zhì)印刷料作為印刷圖案層。步驟二油壓機(jī)熱壓成型，即將PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層、底料層由上至下，置于油壓機(jī)內(nèi)經(jīng)分段式高溫高壓的油壓燒制成型，分段式高溫高壓中第一段壓力時(shí)間控制為140kgf — 45min，加熱溫度時(shí)間控制為110°C — 42min，42min后排蒸汽注水降溫；第二段壓力時(shí)間控制為150kgf - Imin ；第三段壓力時(shí)間控制為160kgf — 25min。步驟三回火爐回火處理，首先對(duì)油壓燒制半制品靜置12h，然后做回火加工作業(yè)，即將油壓燒制的半制品通過(guò)回火爐高溫100°c進(jìn)行加熱回爐，回火爐出口溫度控制為 90°C，再經(jīng)過(guò)冷卻處理，冷卻出口溫度控制為30°C，然后再將油壓燒制之半制品靜置于溫度為20°C的恒溫室內(nèi)48h。步驟四沖床沖壓成型，即選擇相對(duì)應(yīng)尺寸的沖切刀具，根據(jù)步驟三所得半制品調(diào)整沖床的壓力為130kgf與沖床間隙的平整度后將油壓半制品沖切成型為每片地板 152. 40mmX914. 40mm 的尺寸。步驟五為了使半制品達(dá)到更高的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，再將沖壓成型的地板進(jìn)行削邊車(chē)床削邊處理，即對(duì)步驟四所得半制品的邊長(zhǎng)切面進(jìn)行削邊工藝處理，調(diào)節(jié)車(chē)床速度22m/min， 車(chē)床刀具的深淺度、車(chē)床模具的控制平衡組件進(jìn)行削邊加工。步驟六車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑，即將上一步驟所得半制品的PVC耐磨層的四邊經(jīng)導(dǎo)銑處理為R0. 55的外凸的弧角(即弧角所在的圓的半徑為0. 55mm)；
步驟七表面PU(主要成分聚氨酯)加工，即對(duì)已四邊導(dǎo)銑的半制品的表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，通過(guò)對(duì)表面進(jìn)行一定速度的PU涂層與紫光固化，使半制品在使用過(guò)程中更具耐磨性， 同時(shí)使保養(yǎng)清潔更為方便，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果。該步驟的具體工藝為現(xiàn)有工藝，因此不作詳細(xì)描述。該步驟選擇在該地板生產(chǎn)過(guò)程最后一步進(jìn)行，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)可避免或減少傳統(tǒng)工藝中表面PU加工后再做回火處理及沖壓成型對(duì)已PU處理地板表面造成的污染或刮傷刮花，保護(hù)該層的完整性，使成品更具耐磨性；(2)實(shí)現(xiàn)地板表面的全面性PU覆蓋保護(hù)，包括機(jī)械弧形處理的面積，提高表面PU加工后的全面性保護(hù)。
然后通過(guò)對(duì)以上制造工藝品質(zhì)的嚴(yán)格監(jiān)控及比例抽檢物性測(cè)試和全檢外觀項(xiàng)目的品質(zhì)檢查，使用相對(duì)應(yīng)的包裝紙盒、說(shuō)明書(shū)、卡板進(jìn)行對(duì)成品包裝、成品碼放完成后入庫(kù)。經(jīng)上述方法制得的弧角片材PVC地板為天然木紋圖案，如圖1所示，該弧角片材 PVC地板由上至下分別為經(jīng)PU表面處理的PVC耐磨層1、印刷圖案層2、中料層3、底料層 4，其中PVC耐磨層2的厚度為0. 55mm,并且PVC耐磨層的四條邊有導(dǎo)銑處理的R0. 55的弧角5，另外，中料層中碳酸鈣的含量為42%，底料層中碳酸鈣的含量為35%，PVC材料的用量較大。該產(chǎn)品不但具有高耐磨性，符合歐洲EN685彈性地板的產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可用于商用場(chǎng)所和工業(yè)場(chǎng)所等各種場(chǎng)所，而且四邊的弧角永久性固定在R0. 55(即弧角所在的圓的半徑為 0. 55mm)的外凸形狀，是一種高檔次的PVC弧角地板，使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年以上。圖2和圖3為步驟六車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑所用的弧角刀具。如圖2和圖3所示，本弧角刀具包括用于固定在導(dǎo)角車(chē)床上的刀柄7、刀柄7前端的凸棱8，凸棱8前端設(shè)有內(nèi)凹的R0. 55 的內(nèi)凹的弧角刀9。圖4為本發(fā)明弧角刀具的使用狀態(tài)圖。如圖4所示，弧角刀具的刀柄7插入并固定在導(dǎo)角車(chē)床(為現(xiàn)有設(shè)備，在此不做詳細(xì)說(shuō)明)的固定部位10，PVC地板倒置，其PVC耐磨層1與弧角刀具的弧角刀9位置相對(duì)。本實(shí)施例生產(chǎn)工藝步驟六對(duì)PVC地板導(dǎo)銑時(shí)，將 PVC地板倒置，并以一定的速度通過(guò)導(dǎo)角車(chē)床，并啟動(dòng)導(dǎo)角車(chē)床的電機(jī)，通過(guò)電機(jī)使該弧角刀具高速旋轉(zhuǎn)，在PVC地板的PVC耐磨層1的四邊導(dǎo)銑出R0. 55(即弧角所在的圓的半徑為 0. 55mm)的外凸的弧角6。實(shí)施例2
本實(shí)施例PVC耐磨層厚度達(dá)到1. 0mm, PVC耐磨層四條邊的上緣導(dǎo)銑處理有R0. 9 (即弧角所在的圓的半徑為0. 9mm)的外凸的弧角。本實(shí)施例中料層及底料層的制備方法和實(shí)施例1相同，中料層中碳酸鈣的含量為 38%，底料層中碳酸鈣的含量為32%。本實(shí)施例PVC耐磨層及印刷圖案層自行制造而成，制造方法屬于行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)描述。本實(shí)施例用于車(chē)床導(dǎo)銑的弧角刀具的內(nèi)凹的弧角刀為R0. 9(即弧角所在的圓的半徑為0. 9mm)的弧角。本實(shí)施例由于PVC耐磨層的厚度達(dá)到1. 0mm，而且碳酸鈣的用量進(jìn)一步減少，同時(shí) PVC耐磨層四邊的弧角以導(dǎo)銑的方式獲得，弧度可永久保持，因此本產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)達(dá) 20年以上、舒適度極佳。實(shí)施例3
本實(shí)施例PVC耐磨層厚度達(dá)到1. 5mm, PVC耐磨層四條邊的上緣導(dǎo)銑處理有Rl. 4(即弧角所在的圓的半徑為1. 4mm)的外凸的弧角。其它和實(shí)施例1相同。本實(shí)施例由于耐磨層厚度達(dá)到1. 5mm，其上緣有導(dǎo)銑的弧角，因此本實(shí)施例不但具有極佳的耐磨性，而且耐磨層的弧角可永久保持，因此本產(chǎn)品的使用壽命更長(zhǎng)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種弧角片材PVC地板，由上至下分別為經(jīng)過(guò)表面處理的PVC耐磨層(1 )、印刷圖案層(2)、中料層(3)、底料層(4)，PVC耐磨層四條邊的上緣有外凸弧角(5)，其特征是所述 PVC耐磨層的厚度為0. 55mnTl. 5_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧角片材PVC地板，其特征是所述中料層及底料層中碳酸鈣的含量占整體成品的30%~0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧角片材PVC地板，其特征是所述PVC耐磨層四條邊的上緣有導(dǎo)銑處理的R0. 55 1. 5的外凸弧角。
4.一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于由以下步驟依次制備而成 步驟一、PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層及底料層的制備；步驟二、油壓機(jī)熱壓成型，即將PVC耐磨層、印刷圖案層、中料層、底料層依次鋪裝于油壓機(jī)內(nèi)經(jīng)分段式高溫高壓的油壓燒制成型； 步驟三、回火爐回火處理；步驟四、沖床沖壓成型，即將回火處理后的半制品用沖床沖切為合適的尺寸； 步驟五、車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑，即將步驟四所得半制品的PVC耐磨層的四邊經(jīng)導(dǎo)銑處理為弧角；步驟六、表面PU加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟一所述中料層的制備方法是(1)原料混合，即將聚氯乙烯粉、鄰苯二甲酸二異壬酯、硬質(zhì)酸鋅按3(T40:15^20 1. 5飛的比例依次投入高速攪拌混合機(jī)里攪拌3-5分鐘，得到混合粉；(2)密煉機(jī)密煉，即將混合粉與碳酸鈣、松香、碳黑按46.5 65 :40^45 :0. 5 1. 5 0.5^1. 5的比例依次投入密煉機(jī)里進(jìn)行密煉，利用密煉機(jī)的高溫、高壓的功能進(jìn)行密煉，使原物料經(jīng)捏合2-4分鐘溫度達(dá)到150°C 士 10°C后下料進(jìn)行下一生產(chǎn)工藝；(3)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，即使用開(kāi)煉機(jī)將已密煉過(guò)的物料再次進(jìn)行反復(fù)的滾壓開(kāi)煉，保證使開(kāi)煉輪達(dá)到155°C以上，進(jìn)一步使物料膠合3-5分鐘后進(jìn)行下一道生產(chǎn)工藝；(4)壓延機(jī)制片，即根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓延機(jī)輪滾的厚度與控制的寬度，以滿(mǎn)足不同規(guī)格中層料及底層料半制品的要求，出片經(jīng)過(guò)控制冷卻水溫箱使高溫的半制品冷卻，水溫控制為 35°C以下，再通過(guò)控制裁切機(jī)裁切為不同尺寸、不同厚度的中料層和底料層半制品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一所述底料層的制備方法是(1)原料混合，即將聚氯乙烯粉、鄰苯二甲酸二異壬酯、硬質(zhì)酸鋅按35、5:15^25 .1.5~5的比例依次投入高速攪拌混合機(jī)里攪拌3-5分鐘，得到混合粉；(2)密煉機(jī)密煉，即將混合粉與碳酸鈣、松香、碳黑按51.5 75 :30^40 :0. 5^1.5 0. 5^1. 5的比例依次投入密煉機(jī)里進(jìn)行密煉，利用密煉機(jī)的高溫、高壓的功能進(jìn)行密煉，使原物料經(jīng)捏合2-4分鐘溫度達(dá)到150°C 士 10°C后下料進(jìn)行下一生產(chǎn)工藝；(3)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉，即使用開(kāi)煉機(jī)將已密煉過(guò)的物料再次進(jìn)行反復(fù)的滾壓開(kāi)煉，保證使開(kāi)煉輪達(dá)到155°C以上，進(jìn)一步使物料膠合3-5分鐘后進(jìn)行下一道生產(chǎn)工藝；(4)壓延機(jī)制片，即根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓延機(jī)輪滾的厚度與控制的寬度，以滿(mǎn)足不同規(guī)格中層料及底層料半制品的要求，出片經(jīng)過(guò)控制冷卻水溫箱使高溫的半制品冷卻，水溫控制為35°C以下，再通過(guò)控制裁切機(jī)裁切為不同尺寸、不同厚度的中料層和底料層半制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟二所述分段式高溫高壓分為三段，其中第一段壓力及時(shí)間控制為135 145kgf、43 47min，加熱溫度及時(shí)間控制為105 115°C、4(TMmin，4(TMmin后排蒸汽注水降溫；第二段壓力及時(shí)間控制為 145 155kgf、0. 5 1. 5min ；第三段壓力及時(shí)間控制為155 165kgf、23 27min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三所述回火爐回火處理是指對(duì)油壓燒制半制品靜置l(Tl4h后做回火加工作業(yè)，即將油壓燒制的半制品通過(guò)回火爐高溫95 10(TC進(jìn)行加熱回爐，回火爐出口溫度控制為90°C，再經(jīng)過(guò)冷卻處理，冷卻出口溫度控制為30°C，之后再將經(jīng)過(guò)冷卻處理的半制品靜置于溫度為1纊22°C的恒溫室內(nèi)44 52h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三回火爐回火處理步驟后，還可對(duì)所得半制品的四邊進(jìn)行削邊以使四邊的切面更平整。
10.一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝中進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑所用的弧角刀具，其特征是包括用于固定在導(dǎo)角車(chē)床上的刀柄(7)，刀柄前端設(shè)有凸棱(8)，凸棱前端設(shè)有內(nèi)凹的弧角刀(9)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝中進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑所用的弧角刀具，其特征是所述凸棱有4個(gè)，均勻分布于刀柄前端的外壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝中進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑所用的弧角刀具，其特征是所述弧角刀所在圓弧為R0. 55 1. 5的內(nèi)凸弧角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片材PVC地板、其生產(chǎn)工藝及專(zhuān)用模具。一種弧角片材PVC地板，PVC耐磨層的厚度為0.55mm~1.5mm。中料層及底料層中碳酸鈣的含量占整體成品的30%~60%。一種弧角片材PVC地板的生產(chǎn)工藝，依次為各層材料的制備；油壓機(jī)熱壓成型；回火爐回火處理；沖床沖壓成型；車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑；表面PU加工。生產(chǎn)中進(jìn)行車(chē)床機(jī)械導(dǎo)銑的弧角刀具，包括用于固定在導(dǎo)角車(chē)床上的刀柄，刀柄前端設(shè)有凸棱，凸棱前端設(shè)有內(nèi)凹的弧角刀。所述凸棱有4個(gè)，均勻分布于刀柄前端的外壁上。所述弧角刀所在圓弧為R0.55~R1.5的內(nèi)凸弧角。本發(fā)明耐磨層的耐磨性更好，弧角可永久性固定，本發(fā)明的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年。
文檔編號(hào)C08K5/12GK102277947SQ201110163538
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者李遠(yuǎn)楊 申請(qǐng)人:惠東偉康橡塑制品有限公司