本發(fā)明涉及電子廠(chǎng)電纜加工領(lǐng)域，特別涉及一種同軸電纜。

背景技術(shù)：

電線(xiàn)電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車(chē)行業(yè)的第二大行業(yè)，隨著中國(guó)電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)以及汽車(chē)業(yè)等規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)電線(xiàn)電纜的需求也不斷增長(zhǎng)。其中，在各行業(yè)的傳輸系統(tǒng)中主要使用到的是同軸電纜，同軸電纜都是由中心導(dǎo)體、絕緣材料層、屏蔽層以及外部的外護(hù)套組成。

傳統(tǒng)同軸電纜的外護(hù)套都是將原材料融化后與線(xiàn)體結(jié)合，在多次移動(dòng)的場(chǎng)合中會(huì)導(dǎo)致外部護(hù)套的磨損，從而無(wú)法繼續(xù)使用。因此，改進(jìn)同軸電纜的外護(hù)套制作材料使其具備耐磨的功能具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，能夠提高同軸電纜的柔軟性及其耐磨性能，并具有良好的屏蔽性，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂15-20份，PVC熱穩(wěn)定劑10-30份，偏苯三酸酐3-7份，二氧化硅2-5份，聚氨酯8-15份，滑石粉5-10份，抗氧化劑2-6份和潤(rùn)滑劑4-15份，所述耐磨型護(hù)套層的厚度為2-3mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述聚氯乙烯樹(shù)脂與所述PVC熱穩(wěn)定劑的重量比為2：3，所述偏苯三酸酐與所述聚氨酯的重量比為1：3。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述抗氧化劑為石墨或雙酚A，所述潤(rùn)滑劑為石蠟。

所述的一種耐磨型護(hù)套層的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：將所述聚氯乙烯樹(shù)脂、PVC熱穩(wěn)定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合機(jī)，1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得混合物A；

步驟二：繼續(xù)往混合物A中加入抗氧化劑和潤(rùn)滑劑，800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，得混合物B；

步驟三：將混合物B在高溫反應(yīng)釜中熔融后，擠壓至所需厚度，室溫下冷卻20-30min，收卷，得耐磨型護(hù)套層。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

進(jìn)一步地說(shuō)，具有所述耐磨型護(hù)套層的同軸電纜包括內(nèi)芯、絕緣層、屏蔽層和所述耐磨型護(hù)套層，所述內(nèi)芯設(shè)置在所述絕緣層的內(nèi)部，所述絕緣層設(shè)置在所述屏蔽層的內(nèi)部，所述屏蔽層設(shè)置在所述耐磨型護(hù)套層的內(nèi)部，所述屏蔽層是編織重疊率為20-30％的屏蔽層，所述內(nèi)芯與所述絕緣層之間填充有阻燃粉，所述阻燃粉包括氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末和納米硼酸鋅粉末中至少一種。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述內(nèi)芯是由80-120條銅線(xiàn)絞合而成，所述內(nèi)芯包括2根水平方向并列的銅導(dǎo)體。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述絕緣層為發(fā)泡聚乙烯膜層，所述絕緣層的厚度為1-2mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述屏蔽層是由鍍錫銅線(xiàn)編織而成的屏蔽層。

所述一種耐磨型護(hù)套層的同軸電纜的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：將一定數(shù)量的銅線(xiàn)通過(guò)絞合工藝絞合成束，得內(nèi)芯；

步驟二：將阻燃粉高溫熔融后，涂布于所得內(nèi)芯的表面；

步驟三：將絕緣層的原料高溫加熱成糊狀料后，通過(guò)擠塑機(jī)包覆于步驟二所得線(xiàn)材的外部，并注塑成型至所需厚度，水流冷卻20-30min，得絕緣層；

步驟四：將鍍錫銅線(xiàn)拉絲后由編織機(jī)在步驟三所得的絕緣層的外部進(jìn)行包覆，水流冷卻10-20min，得屏蔽層；

步驟五：將上述耐磨型護(hù)套層包覆于步驟四制得的屏蔽層的外部，室溫冷卻后即得成品。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，包括內(nèi)芯、絕緣層、屏蔽層和耐磨型護(hù)套層，耐磨型護(hù)套層的組成原料為聚氯乙烯樹(shù)脂、PVC熱穩(wěn)定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯、滑石粉、抗氧化劑和潤(rùn)滑劑，耐磨型護(hù)套層材料中采用的聚氨酯能夠增加護(hù)套層的耐磨性能，滑石粉和潤(rùn)滑劑能夠提高護(hù)套層的柔軟度，抗氧化劑可延緩護(hù)套層的氧化過(guò)程，延長(zhǎng)電纜的使用壽命，屏蔽層的編織重疊率為20-30％，可有效提高屏蔽層的屏蔽性能，填充于內(nèi)芯和屏蔽層之間的氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末或納米硼酸鋅粉末無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，是性能優(yōu)良的環(huán)保型阻燃劑，能夠有效提高電纜的阻燃性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

內(nèi)芯1、絕緣層2、屏蔽層3、護(hù)套層4和阻燃粉5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂17份，PVC熱穩(wěn)定劑22份，偏苯三酸酐6份，二氧化硅4份，聚氨酯11份，滑石粉5份，抗氧化劑6份和潤(rùn)滑劑8份，所述耐磨型護(hù)套層4的厚度為3mm。

所述聚氯乙烯樹(shù)脂與所述PVC熱穩(wěn)定劑的重量比為2：3，所述偏苯三酸酐與所述聚氨酯的重量比為1：3。

所述抗氧化劑為石墨或雙酚A，所述潤(rùn)滑劑為石蠟。

所述的一種耐磨型護(hù)套層的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：將所述聚氯乙烯樹(shù)脂、PVC熱穩(wěn)定劑、偏苯三酸酐、二氧化硅、聚氨酯和滑石粉置于高速混合機(jī)，1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得混合物A；

步驟二：繼續(xù)往混合物A中加入抗氧化劑和潤(rùn)滑劑，800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，得混合物B；

步驟三：將混合物B在高溫反應(yīng)釜中熔融后，擠壓至所需厚度，室溫下冷卻20-30min，收卷，得耐磨型護(hù)套層。

如圖1所示，所述一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，包括內(nèi)芯1、絕緣層2、屏蔽層3和所述耐磨型護(hù)套層4，所述內(nèi)芯1設(shè)置在所述絕緣層2的內(nèi)部，所述絕緣層2設(shè)置在所述屏蔽層3的內(nèi)部，所述屏蔽層3設(shè)置在所述耐磨型護(hù)套層4的內(nèi)部，所述屏蔽層3是編織重疊率為20-30％的屏蔽層，所述內(nèi)芯1與所述絕緣層2之間填充有阻燃粉5，所述阻燃粉5包括氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末和納米硼酸鋅粉末中至少一種。

所述內(nèi)芯1是由100條銅線(xiàn)絞合而成，所述內(nèi)芯1包括2根水平方向并列的銅導(dǎo)體。

所述絕緣層2為發(fā)泡聚乙烯膜層，所述絕緣層2的厚度為2mm。

所述屏蔽層3是由鍍錫銅線(xiàn)編織而成的屏蔽層。

實(shí)施例2：一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂20份，PVC熱穩(wěn)定劑26份，偏苯三酸酐3份，二氧化硅3份，聚氨酯8份，滑石粉6份，抗氧化劑2份和潤(rùn)滑劑4份。

實(shí)施例3：一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂13份，PVC熱穩(wěn)定劑18份，偏苯三酸酐4份，二氧化硅4份，聚氨酯15份，滑石粉8份，抗氧化劑4份和潤(rùn)滑劑9份。

實(shí)施例4：一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂15份，PVC熱穩(wěn)定劑11份，偏苯三酸酐7份，二氧化硅3份，聚氨酯10份，滑石粉10份，抗氧化劑5份和潤(rùn)滑劑15份。

實(shí)施例5：一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂16份，PVC熱穩(wěn)定劑30份，偏苯三酸酐5份，二氧化硅5份，聚氨酯14份，滑石粉9份，抗氧化劑3份和潤(rùn)滑劑7份。

實(shí)施例6：一種耐磨型護(hù)套層及具有該耐磨型護(hù)套層的同軸電纜，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，所述一種耐磨型護(hù)套層的組成原料按如下重量份數(shù)計(jì)：聚氯乙烯樹(shù)脂19份，PVC熱穩(wěn)定劑10份，偏苯三酸酐3份，二氧化硅2份，聚氨酯13份，滑石粉7份，抗氧化劑4份和潤(rùn)滑劑10份。

所述一種耐磨型護(hù)套層的同軸電纜的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：將一定數(shù)量的銅線(xiàn)通過(guò)絞合工藝絞合成束，得內(nèi)芯；

步驟二：將阻燃粉高溫熔融后，涂布于所得內(nèi)芯的表面；

步驟三：將絕緣層的原料高溫加熱成糊狀料后，通過(guò)擠塑機(jī)包覆于步驟二所得線(xiàn)材的外部，并注塑成型至所需厚度，水流冷卻20-30min，得絕緣層；

步驟四：將鍍錫銅線(xiàn)拉絲后由編織機(jī)在步驟三所得的絕緣層的外部進(jìn)行包覆，水流冷卻10-20min，得屏蔽層；

步驟五：將上述耐磨型護(hù)套層包覆于步驟四制得的屏蔽層的外部，室溫冷卻后即得成品。

本發(fā)明的工作原理如下：本發(fā)明的一種耐磨型同軸電纜，屏蔽層的編織重疊率為20-30％，可有效提高屏蔽層的屏蔽性能，所述護(hù)套層材料中采用的聚氨酯能夠增加護(hù)套層的耐磨性能，滑石粉和潤(rùn)滑劑能夠提高護(hù)套層的柔軟度，抗氧化劑可延緩護(hù)套層的氧化過(guò)程，延長(zhǎng)電纜的使用壽命，填充于內(nèi)芯和屏蔽層之間的氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末或納米硼酸鋅粉末無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，是性能優(yōu)良的環(huán)保型阻燃劑，能夠有效提高電纜的阻燃性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。