本發(fā)明涉及尼龍材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其設(shè)計(jì)一種尼龍6注塑專用料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍(Nylon)，中文名聚酰胺，英文名稱Polyamide(簡(jiǎn)稱PA)，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)-[NHCO]-的熱塑性樹脂總稱。尼龍作為最重要的工程塑料，其應(yīng)用幾乎覆蓋每一個(gè)領(lǐng)域，是五大工程塑料中應(yīng)用最廣的品種。尼龍系列中，尼龍6和尼龍66是最重要的品種，聚合造粒后大多為原生切片(即基礎(chǔ)原料)，也是結(jié)晶性材料，可用于吹膜、擠出、涂覆和注塑等。但是以上材料如不進(jìn)行改良，注塑時(shí)，制件的結(jié)晶速度慢，靠冷卻脫模(且易粘模)不但生產(chǎn)效率低下，而且制件收縮大，翹曲變形嚴(yán)重，無法達(dá)到滿意品質(zhì)，生產(chǎn)成本高。為了更好地滿足應(yīng)用等方面的要求，人們不斷研究各種方法對(duì)尼龍的性能進(jìn)行改進(jìn)，使改良后的注塑級(jí)材料可快速脫模、生產(chǎn)效率高，制劑后續(xù)不翹曲，尺寸穩(wěn)定，制件無不良品，其中通過添加成核劑，提高尼龍制品的力學(xué)性能是實(shí)現(xiàn)尼龍樹脂高性能化的一種簡(jiǎn)單易行，且行之有效的改性方法之一。如中國(guó)專利CN104177822A公開了一種注塑級(jí)尼龍6復(fù)合材料及其應(yīng)用，其中，本發(fā)明披露的注塑級(jí)尼龍6復(fù)合材料的組分包括：尼龍6樹脂65-90重量份；第一馬來酸酐接枝共聚合1-20重量份；第二馬來酸酐接枝共聚物0.1-10重量份；成核劑0.01-5重量份；球形無機(jī)粉末0.01-5重量份；潤(rùn)滑分散劑0.01-5重量份；增塑劑1-15重量份；超細(xì)填料0.01-5重量份，其中，所述第一馬來酸酐接枝共聚物為馬來酸酐接枝聚乙烯醇共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯酸共聚物、馬來酸酐接枝聚甲基丙烯酸共聚物中的任意一種或幾種；所述第二馬來酸酐接枝共聚物為馬來酸酐接枝聚烯烴共聚物，成核劑為磺酸金屬鹽。本發(fā)明注塑級(jí)尼龍6復(fù)合材料填補(bǔ)了功能專用件注塑級(jí)尼龍的空白，具有與鋅基合金材料良好粘結(jié)的性能，且注塑中能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫模，制件尺寸穩(wěn)定，在90℃(2h)至30℃(2h)變溫實(shí)驗(yàn)中保持穩(wěn)定，拓展了尼龍6的應(yīng)用領(lǐng)域。但是，如上述發(fā)明專利披露的技術(shù)方案所述，目前，市場(chǎng)上廣泛使用的尼龍成核劑分為有機(jī)成核劑、無機(jī)成核劑和高分子成核劑。有機(jī)成核劑成核效果明顯，但是價(jià)格較高，而且當(dāng)其添加量達(dá)到一定值后對(duì)于尼龍的剛性基本保持不變，即力學(xué)性能并不隨著添加量的提高而進(jìn)一步提高。無機(jī)成核劑對(duì)尼龍制品的透明性和表面光澤度有影響，在透明材料方面的應(yīng)用受到限制。為了解決上述問題中國(guó)專利CN104559141A公開了一種尼龍成核劑的制備方法和由其制備的尼龍成核劑及應(yīng)用，本發(fā)明披露的一種尼龍成核劑的制備方法包括：苯甲酸鹽成核劑溶于水作為水相、液體光穩(wěn)定劑作為油相、與助表面活性劑、表面活性劑混均勻形成微乳液，其中，液體光穩(wěn)定劑為雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯(Tinuvin765)，二-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-砒啶基)癸二酯和甲基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-砒啶基癸二酯(292)，二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯與1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物(GW-508)中的一種或組合；助表面活性劑為醇類；表面活性劑為聚氧乙烯-20-失水山梨醇單油酸酯，聚氧乙烯-20-失水山梨醇單硬脂酸酯，聚氧乙烯-20-失水山梨醇單肉豆蔻酸酯，聚氧乙烯-20-失水山梨醇單月桂酸酯中的一種或組合。由上述制備方法制備的尼龍成核劑在改性尼龍樹脂中的應(yīng)用，以尼龍樹脂為100重量份計(jì)，所述的成核劑的用量是0.01～10重量份。本發(fā)明披露的技術(shù)方案，可以提高尼龍的結(jié)晶溫度，縮短結(jié)晶時(shí)間。同時(shí)，本發(fā)明披露的技術(shù)方案采用微乳液方法將苯甲酸鹽成核劑溶解于微乳液的水相，并且由于微乳液油相能使其更好地在尼龍基體中分散，從而有效地?cái)U(kuò)大了成核劑與尼龍基體的接觸面積。在成核劑含量相同的情況下，采用微乳液方法制備的成核劑具有更好的成核效果和力學(xué)性能。因此，微乳液方法制備的苯甲酸鹽類成核劑作為成核劑應(yīng)用于尼龍中，具有用量少、效果好，加工成本低，制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的尼龍樹脂的成核劑。同時(shí)光穩(wěn)定劑作為油相同步加入，不僅能幫助成核劑分散，還能提高其耐老化性能，提高材料的力學(xué)性能。但是，上述發(fā)明專利公開的技術(shù)方案所披露的成核劑的拉伸及彎曲強(qiáng)度效果仍待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的等問題，本發(fā)明提供了一種提高了拉伸及彎曲強(qiáng)度的一種尼龍6注塑專用料及其制備方法。本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料，包括以下組分組成(重量份)：所述成核劑包括：聚乙烯2丙烯酸離聚物及滑石粉。在一些實(shí)施方式中，所述聚乙烯2丙烯酸離聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、過氧化苯甲酰及溶劑。作為優(yōu)選的，所述低密度聚乙烯的平均分子量為2×105—3×105。在一些實(shí)施方式中，所述溶劑包括丙酮、二甲苯及乙醇。在一些實(shí)施方式中，所述聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為所述成核劑總重量的75％-85％。在一些實(shí)施方式中，組分中還包括光穩(wěn)定劑，所述光穩(wěn)定劑占組分1-10重量份。在一些實(shí)施方式中，所述光穩(wěn)定劑為二苯甲酮與苯丙三氮唑的復(fù)合物。本發(fā)明還公開了上述一種尼龍6注塑專用料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制備聚乙烯2丙烯酸離聚物；S3：將組成尼龍6注塑專用料的各組分通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混；S4：將步驟S1共混后的原料進(jìn)行造粒加工；S5：真空干燥。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S1包括：S11：混合所述二甲苯及所述低密度聚乙烯，加熱至完全溶解；S12：加入所述過氧化苯甲酰，在加入過程中通氮?dú)獗Ｗo(hù)；S13：滴加丙烯酸，恒溫反應(yīng)1.5—2h；S14：將反應(yīng)液置于所述丙酮溶劑中沉淀，過濾后的得到白色固體產(chǎn)物；S15：將所述白色固體產(chǎn)物用所述丙酮萃取70-75h后除去雜質(zhì)；S16：將萃取后的產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥，得到所述聚乙烯2丙烯酸接枝物。在一些實(shí)施方式中，，所述步驟S2包括：S21：將所述聚乙烯2丙烯酸接枝物與氫氧化鈉固體混合溶于二甲苯溶劑，并攪拌均勻；S22：向步驟S21的混合溶液中加入蒸餾水反應(yīng)30min-45min；S23：將步驟S22的反應(yīng)液置于所述乙醇溶劑中沉淀并過濾；S24：將沉淀物用無水乙醇反復(fù)洗滌至中性；S25：真空干燥，得到所述聚乙烯2丙烯酸離聚物。在一些實(shí)施方式中，所述步驟S3中，將組成尼龍6注塑專用料的各組分進(jìn)行熔融共混的過程包括三個(gè)階段，分別為：熔融段、混合段及均化段，其中，所述熔融段的溫度為220℃-235℃，所述混合段的溫度為245℃-255℃，所述均化段的溫度為235℃-250℃；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm-250rpm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料及其制備方法的有益效果在于：一、本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料采用聚乙烯2丙烯酸離聚物作為成核劑，顯著提高了材料的斷裂拉伸率及韌性，及提高了拉伸及彎曲強(qiáng)度，同時(shí)降低了光散射強(qiáng)度。二、本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料同步加入了光穩(wěn)定劑，不僅能夠幫助成核劑的分散，同時(shí)還能提高其耐老化性能，進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。三、本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料同步加入了聚六亞甲基胍，因此具有抗菌效果，具有強(qiáng)效抑制細(xì)菌、殺滅細(xì)菌和防霉的作用。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：本發(fā)明披露了一種尼龍6注塑專用料，包括以下組分組成(重量份)：其中，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，成核劑包括：聚乙烯2丙烯酸離聚物及滑石粉，其中，聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為成核劑總重量的80％，滑石粉的濃度為成核劑總重量的20％。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，制備上述聚乙烯2丙烯酸離聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、過氧化苯甲酰及溶劑，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，溶劑包括丙酮、二甲苯及乙醇，其中，丙烯酸及過氧化苯甲酰為精制后使用，用于分析純。作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，上述原料中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的25％-33％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的50％-66％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸離聚物的8.0％-8.5％，過氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的0.1％-0.5％。在本發(fā)明此實(shí)施方式中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的30.4％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的61％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸離聚物的8.3％，過氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的0.3％為例加以說明。在本發(fā)明此實(shí)施方式中，上述聚乙烯2丙烯酸離聚物的制備包括兩個(gè)步驟，分別為：首先采用低密度聚乙烯、過氧化苯甲酰、丙烯酸及丙酮合成聚乙烯2丙烯酸接枝物，然后再將聚乙烯2丙烯酸接枝物制備成聚乙烯2丙烯酸離聚物。作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，上述低密度聚乙烯采用型號(hào)為1F7B，平均分子量為2×105的低密度聚乙烯。具體的，作為本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，上述成核劑的制備方法包括以下步驟：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制備聚乙烯2丙烯酸離聚物。其中，步驟S1具體包括步驟：S11：混合二甲苯及低密度聚乙烯，加熱至完全溶解；具體為：按照上述重量份比例在250ml四口瓶中加入二甲苯及低密度聚乙烯進(jìn)行混合，并加熱至完全溶解，作為優(yōu)選的，在混合二甲苯及低密度聚乙烯的過程中，向四口瓶中通入保護(hù)氣體氮?dú)猓籗12：向溶解后的二甲苯及低密度聚乙烯混合物中加入上述重量份比例的過氧化苯甲酰，同樣，作為優(yōu)選的，在加入過程中不斷通入保護(hù)氣體氮?dú)猓籗13：向步驟S12的混合物中滴加上述重量份比例的丙烯酸進(jìn)行恒溫反應(yīng)，其恒溫反應(yīng)時(shí)間為1.5h；S14：將步驟S13反應(yīng)后的反應(yīng)液置于丙酮溶劑中進(jìn)行沉淀并過濾，過濾后的得到白色固體產(chǎn)物；S15：將步驟S14過濾得到的白色固體產(chǎn)物于索氏萃取器中用丙酮萃取72h后除去均聚物等雜質(zhì)；S16：將萃取后的產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥，得到上述聚乙烯2丙烯酸接枝物。步驟S2具體包括步驟：S21：將步驟S1制得的聚乙烯2丙烯酸接枝物與氫氧化鈉固體混合，并溶于二甲苯溶劑，攪拌均勻，制得混合溶液；S22：向步驟S21的混合溶液中加入蒸餾水反應(yīng)40min；S23：將步驟S22的反應(yīng)液置于乙醇溶劑中沉淀并過濾；S24：將沉淀物用無水乙醇反復(fù)洗滌至中性；S25：真空干燥，從而得到聚乙烯2丙烯酸離聚物。將按照上述步驟制得的聚乙烯2丙烯酸離聚物與滑石粉進(jìn)行混合，制得本發(fā)明披露的成核劑，其中，聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為成核劑總重量的80％，滑石粉的濃度為成核劑總重量的20％。作為本發(fā)明另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，本發(fā)明披露的一種尼龍6注塑專用料中還包含上述光穩(wěn)定劑，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，光穩(wěn)定劑為二苯甲酮與苯丙三氮唑的復(fù)合物，其中，二苯甲酮與苯丙三氮唑的重量比為10:1。本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料同步加入了光穩(wěn)定劑，不僅能夠幫助成核劑的分散，同時(shí)還能提高其耐老化性能，進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。另外，本發(fā)明披露的一種尼龍6注塑專用料中還同步加入了聚六亞甲基胍，因此具有抗菌效果，具有強(qiáng)效抑制細(xì)菌、殺滅細(xì)菌和防霉的作用。作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，脫模劑采用硬脂酸、硬脂酸鹽、硬脂酰胺、硬脂酸酯中的任意一種或幾種，其中，鹽優(yōu)選為鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽中的任意一種或幾種，酯可以是C1-C6烷基酯，如甲酯、乙酯中的任意一種或幾種，具體不做限定，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，脫模劑選用硬脂酸鈣、硬脂酰胺混合物為例加以說明；在本發(fā)明此實(shí)施方式中，采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯作為增塑劑，另外，上述組分中的超細(xì)填料采用粒徑為30000目的超細(xì)填料，具體可選用無機(jī)填料，如硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、硫酸鈣等，具體不做限定，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，無機(jī)填料選用硫酸鋇為例加以說明。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，本發(fā)明上述的組分中，還可以包括額外助劑，所述額外助劑，可以是阻燃劑、抗氧劑、相容劑、流平劑、顏料、抗靜電劑中的任意一種或幾種。優(yōu)選地，所述額外助劑在尼龍6注塑專用料中的重量比例不超過5wt％。本發(fā)明還公開了上述一種尼龍6注塑專用料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S3：將上述組成尼龍6注塑專用料的各組分通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即將上述尼龍6、成核劑、脫模劑、聚六亞甲基胍、增塑劑、光穩(wěn)定劑及超細(xì)填料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，作為優(yōu)選的，在雙螺桿擠出機(jī)熔融共混的過程包括三個(gè)階段，分別為：熔融段、混合段及均化段，其中，熔融段的溫度為230℃，混合段的溫度為250℃，均化段的溫度為240℃，另外，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制在200rpm。S4：將步驟S1共混后的原料進(jìn)行造粒加工；S5：真空干燥。S6：注塑成型。實(shí)施例2：本發(fā)明披露了一種尼龍6注塑專用料，包括以下組分組成(重量份)：其中，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，成核劑包括：聚乙烯2丙烯酸離聚物及滑石粉，其中，聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為成核劑總重量的75％，滑石粉的濃度為成核劑總重量的25％。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，制備上述聚乙烯2丙烯酸離聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、過氧化苯甲酰及溶劑，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，溶劑包括丙酮、二甲苯及乙醇，其中，丙烯酸及過氧化苯甲酰為精制后使用，用于分析純。作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的25％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的66％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸離聚物的8.5％，過氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的0.5％為例加以說明。在本發(fā)明此實(shí)施方式中，上述聚乙烯2丙烯酸離聚物的制備包括兩個(gè)步驟，分別為：首先采用低密度聚乙烯、過氧化苯甲酰、丙烯酸及丙酮合成聚乙烯2丙烯酸接枝物，然后再將聚乙烯2丙烯酸接枝物制備成聚乙烯2丙烯酸離聚物。作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，上述低密度聚乙烯采用型號(hào)為1F7B，平均分子量為3×105的低密度聚乙烯。具體的，作為本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，上述成核劑的制備方法包括以下步驟：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制備聚乙烯2丙烯酸離聚物。其中，步驟S1具體包括步驟：S11：混合二甲苯及低密度聚乙烯，加熱至完全溶解；具體為：按照上述重量份比例在250ml四口瓶中加入二甲苯及低密度聚乙烯進(jìn)行混合，并加熱至完全溶解，作為優(yōu)選的，在混合二甲苯及低密度聚乙烯的過程中，向四口瓶中通入保護(hù)氣體氮?dú)?；S12：向溶解后的二甲苯及低密度聚乙烯混合物中加入上述重量份比例的過氧化苯甲酰，同樣，作為優(yōu)選的，在加入過程中不斷通入保護(hù)氣體氮?dú)猓籗13：向步驟S12的混合物中滴加上述重量份比例的丙烯酸進(jìn)行恒溫反應(yīng)，其恒溫反應(yīng)時(shí)間為1.5h；S14：將步驟S13反應(yīng)后的反應(yīng)液置于丙酮溶劑中進(jìn)行沉淀并過濾，過濾后的得到白色固體產(chǎn)物；S15：將步驟S14過濾得到的白色固體產(chǎn)物于索氏萃取器中用丙酮萃取70h后除去均聚物等雜質(zhì)；S16：將萃取后的產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥，得到上述聚乙烯2丙烯酸接枝物。步驟S2具體包括步驟：S21：將步驟S1制得的聚乙烯2丙烯酸接枝物與氫氧化鈉固體混合，并溶于二甲苯溶劑，攪拌均勻，制得混合溶液；S22：向步驟S21的混合溶液中加入蒸餾水反應(yīng)35min；S23：將步驟S22的反應(yīng)液置于乙醇溶劑中沉淀并過濾；S24：將沉淀物用無水乙醇反復(fù)洗滌至中性；S25：真空干燥，從而得到聚乙烯2丙烯酸離聚物。將按照上述步驟制得的聚乙烯2丙烯酸離聚物與滑石粉進(jìn)行混合，制得本發(fā)明披露的成核劑，其中，聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為成核劑總重量的75％，滑石粉的濃度為成核劑總重量的25％。作為本發(fā)明另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，本發(fā)明披露的一種尼龍6注塑專用料中還包含上述光穩(wěn)定劑，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，光穩(wěn)定劑為二苯甲酮與苯丙三氮唑的復(fù)合物，其中，二苯甲酮與苯丙三氮唑的重量比為9:2。本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料同步加入了光穩(wěn)定劑，不僅能夠幫助成核劑的分散，同時(shí)還能提高其耐老化性能，進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。另外，本發(fā)明披露的一種尼龍6注塑專用料中還同步加入了聚六亞甲基胍，因此具有抗菌效果，具有強(qiáng)效抑制細(xì)菌、殺滅細(xì)菌和防霉的作用。作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，脫模劑采用硬脂酸鈣、硬脂酸鹽、硬脂酰胺、硬脂酸酯中的任意一種或幾種，其中，鹽優(yōu)選為鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽中的任意一種或幾種，酯可以是C1-C6烷基酯，如甲酯、乙酯中的任意一種或幾種，具體不做限定，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，脫模劑選用硬脂酸鹽為例加以說明。在本發(fā)明此實(shí)施方式中，采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯作為增塑劑，另外，上述組分中的超細(xì)填料采用粒徑為20000目的超細(xì)填料，具體可選用無機(jī)填料，如硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、硫酸鈣等，具體不做限定，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，無機(jī)填料選用碳酸鈣為例加以說明。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，本發(fā)明上述的組分中，還可以包括額外助劑，所述額外助劑，可以是阻燃劑、抗氧劑、相容劑、流平劑、顏料、抗靜電劑中的任意一種或幾種。優(yōu)選地，所述額外助劑在尼龍6注塑專用料中的重量比例不超過5wt％。本發(fā)明還公開了上述一種尼龍6注塑專用料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S3：將上述組成尼龍6注塑專用料的各組分通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即將上述尼龍6、成核劑、脫模劑、聚六亞甲基胍、增塑劑、光穩(wěn)定劑及超細(xì)填料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，作為優(yōu)選的，在雙螺桿擠出機(jī)熔融共混的過程包括三個(gè)階段，分別為：熔融段、混合段及均化段，其中，熔融段的溫度為220℃，混合段的溫度為245℃，均化段的溫度為235℃，另外，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制在150rpm。S4：將步驟S1共混后的原料進(jìn)行造粒加工；S5：真空干燥。S6：注塑成型。實(shí)施例3：本發(fā)明披露了一種尼龍6注塑專用料，包括以下組分組成(重量份)：其中，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，成核劑包括：聚乙烯2丙烯酸離聚物及滑石粉，其中，聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為成核劑總重量的85％，滑石粉的濃度為成核劑總重量的15％。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，制備上述聚乙烯2丙烯酸離聚物的原料包括：低密度聚乙烯、丙烯酸、過氧化苯甲酰及溶劑，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，溶劑包括丙酮、二甲苯及乙醇，其中，丙烯酸及過氧化苯甲酰為精制后使用，用于分析純。作為更進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，低密度聚乙烯的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的33％，丙烯酸的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的58％，二甲苯占聚乙烯2丙烯酸離聚物的8.5％，過氧化苯甲酰的含量占聚乙烯2丙烯酸離聚物的0.5％為例加以說明。在本發(fā)明此實(shí)施方式中，上述聚乙烯2丙烯酸離聚物的制備包括兩個(gè)步驟，分別為：首先采用低密度聚乙烯、過氧化苯甲酰、丙烯酸及丙酮合成聚乙烯2丙烯酸接枝物，然后再將聚乙烯2丙烯酸接枝物制備成聚乙烯2丙烯酸離聚物。作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，上述低密度聚乙烯采用型號(hào)為1F7B，平均分子量為3×105的低密度聚乙烯。具體的，作為本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，上述成核劑的制備方法包括以下步驟：S1：合成聚乙烯2丙烯酸接枝物；S2：制備聚乙烯2丙烯酸離聚物。其中，步驟S1具體包括步驟：S11：混合二甲苯及低密度聚乙烯，加熱至完全溶解；具體為：按照上述重量份比例在250ml四口瓶中加入二甲苯及低密度聚乙烯進(jìn)行混合，并加熱至完全溶解，作為優(yōu)選的，在混合二甲苯及低密度聚乙烯的過程中，向四口瓶中通入保護(hù)氣體氮?dú)猓籗12：向溶解后的二甲苯及低密度聚乙烯混合物中加入上述重量份比例的過氧化苯甲酰，同樣，作為優(yōu)選的，在加入過程中不斷通入保護(hù)氣體氮?dú)猓籗13：向步驟S12的混合物中滴加上述重量份比例的丙烯酸進(jìn)行恒溫反應(yīng)，其恒溫反應(yīng)時(shí)間為2h；S14：將步驟S13反應(yīng)后的反應(yīng)液置于丙酮溶劑中進(jìn)行沉淀并過濾，過濾后的得到白色固體產(chǎn)物；S15：將步驟S14過濾得到的白色固體產(chǎn)物于索氏萃取器中用丙酮萃取75h后除去均聚物等雜質(zhì)；S16：將萃取后的產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥，得到上述聚乙烯2丙烯酸接枝物。步驟S2具體包括步驟：S21：將步驟S1制得的聚乙烯2丙烯酸接枝物與氫氧化鈉固體混合，并溶于二甲苯溶劑，攪拌均勻，制得混合溶液；S22：向步驟S21的混合溶液中加入蒸餾水反應(yīng)45min；S23：將步驟S22的反應(yīng)液置于乙醇溶劑中沉淀并過濾；S24：將沉淀物用無水乙醇反復(fù)洗滌至中性；S25：真空干燥，從而得到聚乙烯2丙烯酸離聚物。將按照上述步驟制得的聚乙烯2丙烯酸離聚物與滑石粉進(jìn)行混合，制得本發(fā)明披露的成核劑，其中，聚乙烯2丙烯酸離聚物的濃度為成核劑總重量的85％，滑石粉的濃度為成核劑總重量的15％。作為本發(fā)明另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，本發(fā)明披露的一種尼龍6注塑專用料中還包含上述光穩(wěn)定劑，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，光穩(wěn)定劑為二苯甲酮與苯丙三氮唑的復(fù)合物，其中，二苯甲酮與苯丙三氮唑的重量比為8:3。本發(fā)明提供的一種尼龍6注塑專用料同步加入了光穩(wěn)定劑，不僅能夠幫助成核劑的分散，同時(shí)還能提高其耐老化性能，進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。另外，本發(fā)明披露的一種尼龍6注塑專用料中還同步加入了聚六亞甲基胍，因此具有抗菌效果，具有強(qiáng)效抑制細(xì)菌、殺滅細(xì)菌和防霉的作用。作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，脫模劑采用硬脂酸鈣、硬脂酸鹽、硬脂酰胺、硬脂酸酯中的任意一種或幾種，其中，鹽優(yōu)選為鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽中的任意一種或幾種，酯可以是C1-C6烷基酯，如甲酯、乙酯中的任意一種或幾種，具體不做限定，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，脫模劑選用硬脂酸酯為例加以說明。在本發(fā)明此實(shí)施方式中，采用鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯作為增塑劑，另外，上述組分中的超細(xì)填料采用粒徑為50000目的超細(xì)填料，具體可選用無機(jī)填料，如硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、硫酸鈣等，具體不做限定，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，無機(jī)填料選用二氧化硅及硅藻土的混合物為例加以說明。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實(shí)施方式中，本發(fā)明上述的組分中，還可以包括額外助劑，所述額外助劑，可以是阻燃劑、抗氧劑、相容劑、流平劑、顏料、抗靜電劑中的任意一種或幾種。優(yōu)選地，所述額外助劑在尼龍6注塑專用料中的重量比例不超過5wt％。本發(fā)明還公開了上述一種尼龍6注塑專用料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S3：將上述組成尼龍6注塑專用料的各組分通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，即將上述尼龍6、成核劑、脫模劑、聚六亞甲基胍、增塑劑、光穩(wěn)定劑及超細(xì)填料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，作為優(yōu)選的，在雙螺桿擠出機(jī)熔融共混的過程包括三個(gè)階段，分別為：熔融段、混合段及均化段，其中，熔融段的溫度為235℃，混合段的溫度為255℃，均化段的溫度為250℃，另外，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制在250rpm。S4：將步驟S1共混后的原料進(jìn)行造粒加工；S5：真空干燥。S6：注塑成型。表1示意性地顯示了上述三種實(shí)施方式披露的一種尼龍6注塑專用料的力學(xué)性能。測(cè)試項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長(zhǎng)(％)彎曲強(qiáng)度(MPa)彎曲模量(MPa)實(shí)施例170.924368.42194實(shí)施例263.72565.41868實(shí)施例365.512566.31910從表1可見，實(shí)施例1披露的一種尼龍注塑專用料的強(qiáng)度及剛性明顯優(yōu)于實(shí)施例2和實(shí)施例2。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3