本發(fā)明屬于核電站用低煙無(wú)鹵護(hù)套料領(lǐng)域，具體涉及一種核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法和電纜制品。

背景技術(shù)：

核電作為一種清潔能源，是未來(lái)社會(huì)能源發(fā)展的主要方向之一。根據(jù)國(guó)家能源局發(fā)布的電力“十三五”規(guī)劃，總的原則是“加快調(diào)整優(yōu)化，轉(zhuǎn)型升級(jí)，構(gòu)建清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代電力工業(yè)體系”，核電作為構(gòu)建清潔、低碳能源體系中重要一環(huán)，地位也十分重要。

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，核電技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到第三代，第三代核電對(duì)電纜材料提出了更高的壽命要求(90度60年)、穩(wěn)定的耐輻照性能和電氣性能、良好的阻燃性能以及低煙、無(wú)鹵、低毒等特點(diǎn)。

現(xiàn)有的核電站用電纜材料的擠出樹(shù)脂通常采用聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等，在長(zhǎng)期的熱老化和輻射老化的條件下，材料的機(jī)械性能和電性能劣化明顯。

國(guó)內(nèi)的核電站電纜材料雖然實(shí)現(xiàn)了部分國(guó)產(chǎn)化，但是針對(duì)的電纜種類集中在電力、控制、儀表和補(bǔ)償?shù)韧ㄓ妙悇e上，種類不夠豐富，針對(duì)特殊場(chǎng)合特殊要求的線纜材料包括通訊、機(jī)柜、耐火等品種仍舊沒(méi)有得到進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于獲得一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能在核電站環(huán)境下長(zhǎng)期使用，耐油、耐磨、耐扭矩的可輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料。

本發(fā)明的第二目的在于獲得一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能在核電站環(huán)境下長(zhǎng)期使用，耐油、耐磨、耐扭矩的可輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法。

本發(fā)明的第三目的在于獲得一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能在核電站環(huán)境下長(zhǎng)期使用，耐油、耐磨、耐扭矩的可輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜制品。

作為本發(fā)明第一方面的一種核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料，所述電纜料包含：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)、乙烯-辛稀共聚物(poe)、超高分量聚乙烯(uhmwpe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、相容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、耐輻射助劑、復(fù)合抗氧劑、交聯(lián)助劑和潤(rùn)滑劑；

其中，按照質(zhì)量份計(jì)，所述電纜料包含以下組分：

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)中的醋酸乙烯(va)含量為40-60％，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)的熔融指數(shù)為0.5～2g/10min；以gb/t3682-2000法測(cè)定。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的乙烯-辛稀共聚物(poe)的熔融指數(shù)為0.5～3.5g/10min，以gb/t3682-2000法測(cè)定。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的超高分量聚乙烯(uhmwpe)的分子量為150-500萬(wàn)。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述聚偏氟乙烯(pvdf)的結(jié)晶度60％-80％。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的相容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐、乙烯-辛稀共聚物接枝馬來(lái)酸酐和pe接枝馬來(lái)酸酐的至少一種；其中馬來(lái)酸酐接枝率為0.5-2.5％。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的阻燃劑采用氫氧化鎂和硼酸鋅復(fù)配的阻燃體系，其重量配比為60-100：20-40。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的阻燃協(xié)效劑為六苯氧基環(huán)三磷腈、三聚氰胺聚磷酸鹽(mpp)、烷基次膦酸鹽、白度化紅磷中的至少一種。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的耐輻射助劑為硫酸鉛、碳化硼、氮化硼中的至少一種。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的復(fù)合抗氧劑由抗氧劑和穩(wěn)定劑組成，其重量配比為1-5：1-5；其中，抗氧劑由受阻酚類抗氧劑、硫酯類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑組成，其重量比為1：1-2：1-4；所述穩(wěn)定劑為二氧化鈦、氧化鋅、水滑石中的至少一種。

在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的交聯(lián)助劑為三烯丙基羥脲酸酯(tac)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(tmptma)、1,2-聚丁二烯中的一種或任意兩種以上的混合物。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、微晶石蠟、硬脂酸鋅、硅酮母粒的一種或任意兩種以上的混合物。

作為本發(fā)明第二方面的上述一種核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其是將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)、乙烯-辛稀共聚物(poe)、超高分量聚乙烯(uhmwpe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、相容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、耐輻射助劑、復(fù)合抗氧劑、交聯(lián)助劑和潤(rùn)滑劑進(jìn)行配料后，放入高速混合機(jī)中，在室溫下攪拌3-5分鐘，混和均勻，然后加入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，將密煉后的團(tuán)狀料。通過(guò)雙錐強(qiáng)制喂料機(jī)加入雙螺桿擠出造粒，螺桿各段溫度為：加料段190～180℃，輸送段190～180℃，熔融段180～170℃，機(jī)頭180～170℃。

作為本發(fā)明第三方面的核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套由上述輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料制備而成。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究，通過(guò)改進(jìn)配方，獲得了一種能在核電站環(huán)境下長(zhǎng)期使用，耐長(zhǎng)期老化性能，耐輻射性能，耐嚴(yán)酷環(huán)境，耐油、耐磨、耐扭矩的可輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料。本發(fā)明人的核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料，克服了傳統(tǒng)低煙無(wú)鹵電纜料的不足，使該材料具有優(yōu)異的耐長(zhǎng)期老化性能，耐嚴(yán)酷環(huán)境，耐輻射性能，阻燃性能，耐油、耐磨、耐扭矩和綜合機(jī)械性能，在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。

以下對(duì)本發(fā)明的核電站用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的各組分進(jìn)行詳細(xì)描述：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)樹(shù)脂本身柔軟耐扭矩、具有優(yōu)異的耐油性能、阻燃性能和加工性能。本發(fā)明乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)的醋酸乙烯(va)含量為40-60％，所述熔融指數(shù)為0.5～2g/10min，以gb/t3682-2000法測(cè)定。

乙烯-辛稀共聚物(poe)

乙烯-辛稀共聚物(poe)具有優(yōu)異的彈性，而且及機(jī)械性能優(yōu)異。本發(fā)明的乙烯-辛稀共聚物(poe)的熔融指數(shù)為0.5～3.5g/10min，以gb/t3682-2000法測(cè)定。

超高分量聚乙烯(uhmwpe)

超高分量聚乙烯具有優(yōu)異的耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐輻射性和耐腐蝕性，并且機(jī)械性能優(yōu)異。本發(fā)明的超高分量聚乙烯(uhmwpe)的分子量為150-500萬(wàn)。

聚偏氟乙烯(pvdf)

聚偏氟乙烯的阻燃性能、耐磨性、耐腐蝕性、耐輻射性能優(yōu)異，而且具有氟塑料中最好的加工性能和機(jī)械性能。本發(fā)明的聚偏氟乙烯(pvdf)的結(jié)晶度60％-80％。

相容劑

使用相容劑來(lái)提高阻燃劑或其他組分與基體樹(shù)脂的相容性。本發(fā)明的相容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來(lái)酸酐、乙烯-辛稀共聚物接枝馬來(lái)酸酐和pe接枝馬來(lái)酸酐的至少一種；所述材料的馬來(lái)酸酐接枝率為0.5-2.5％。

阻燃劑

本發(fā)明的阻燃劑為無(wú)機(jī)氫氧化鎂與硼酸鋅復(fù)配阻燃體系，具有很好的協(xié)效作用，具有很好的低煙無(wú)鹵協(xié)同阻燃作用。本發(fā)明的阻燃劑采用氫氧化鎂和硼酸鋅復(fù)配的阻燃體系，其重量配比為60-100：20-40。

阻燃協(xié)效劑

阻燃協(xié)效劑是用于提高阻燃劑阻燃效果的添加劑，能夠在不影響的阻燃的效率的前提下，有效的降低無(wú)機(jī)阻燃劑的添加量。本發(fā)明的阻燃協(xié)效劑為六苯氧基環(huán)三磷腈、三聚氰胺聚磷酸鹽(mpp)、烷基次膦酸鹽、白度化紅磷中的至少一種。

耐輻射助劑

本發(fā)明的電纜料在長(zhǎng)期的高能粒子輻射的環(huán)境下使用，防輻射改性劑的存在，能夠使材料具備優(yōu)良的抗輻射性能。本發(fā)明的耐輻射助劑為硫酸鉛、碳化硼、氮化硼中的至少一種。

復(fù)合抗氧劑

抗氧劑指能防止或抑制諸如氧、熱、光、臭氧、機(jī)械應(yīng)力、重金屬離子等因素破壞制品性能、延長(zhǎng)制品儲(chǔ)存和使用壽命的助劑。本發(fā)明使用的抗氧劑由抗氧劑和穩(wěn)定劑復(fù)配而成，具有優(yōu)良的抗長(zhǎng)期老化性，并且長(zhǎng)期使用不變色，不影響材料的電性能和機(jī)械性能。本發(fā)明的復(fù)合抗氧劑由抗氧劑和穩(wěn)定劑組成，其重量配比為1-5：1-5；其中，抗氧劑由受阻酚類抗氧劑、硫酯類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑組成，其重量比為1：1-2：1-4；所述穩(wěn)定劑為二氧化鈦、氧化鋅、水滑石中的至少一種。

交聯(lián)助劑

在本發(fā)明的化學(xué)交聯(lián)電纜料中添加交聯(lián)助劑，以促進(jìn)材料的進(jìn)一步交聯(lián)，對(duì)本發(fā)明的化學(xué)交聯(lián)電纜料中添加的交聯(lián)劑沒(méi)有具體限制，可以采用各種市售可用交聯(lián)助劑，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。本發(fā)明的交聯(lián)助劑為三烯丙基羥脲酸酯(tac)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(tmptma)、1,2-聚丁二烯、過(guò)氧化苯甲酰、二乙胺基丙胺中的至少一種。優(yōu)選地，為三烯丙基羥脲酸酯(tac)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯(tmptma)中的至少一種。

潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑是用來(lái)提高材料加工性能的助劑。本發(fā)明使用的加工助劑沒(méi)有具體限制，只要不對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑為所述加工助劑為聚乙烯蠟、微晶石蠟、硬脂酸鋅、硅酮母粒的一種或多種混合物。

本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明的核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料制成的核電站用耐油、耐磨、耐扭矩的可輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜制品。該電纜制品能夠滿足第三代核電站90度60年的使用壽命，滿足核電站電纜耐輻射性能的要求，具有優(yōu)異的阻燃性能、耐油、耐磨、耐扭矩和綜合機(jī)械性能。

制備方法

本發(fā)明還提供了一種核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其是將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)、乙烯-辛稀共聚物(poe)、超高分量聚乙烯(uhmwpe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、相容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、耐輻射助劑、復(fù)合抗氧劑、交聯(lián)助劑和潤(rùn)滑劑進(jìn)行配料后，放入高速混合機(jī)中，在室溫下攪拌3-5分鐘，混和均勻，然后加入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，將密煉后的團(tuán)狀料。通過(guò)雙錐強(qiáng)制喂料機(jī)加入雙螺桿擠出造粒，螺桿各段溫度為：加料段190～180℃，輸送段190～180℃，熔融段180～170℃，機(jī)頭180～170℃。

應(yīng)理解，此部分所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)、乙烯-辛稀共聚物(poe)、超高分量聚乙烯(uhmwpe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、相容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、耐輻射助劑、復(fù)合抗氧劑、交聯(lián)助劑和潤(rùn)滑劑等的成分和用量如本文其它部分所述。

本發(fā)明所述的一種核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料及制備方法和電纜制品具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.采用特種樹(shù)脂和阻燃劑復(fù)配，制備的電纜料加工工藝簡(jiǎn)單，擠線速度較快，設(shè)備投資較低，綜合性價(jià)比優(yōu)越。

2.采用本發(fā)明電纜料制得電纜制品能夠滿足第三代核電站90度60年的使用壽命和電纜耐輻射性能的要求。

3.本發(fā)明的輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料，具有優(yōu)異的阻燃、耐油、耐磨、耐扭矩性能，可應(yīng)用于核電站的機(jī)柜等特殊場(chǎng)合。

本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“含有”或“包括”或“采用”表示各種成分可一起應(yīng)用于本發(fā)明的混合物或組合物中。因此，術(shù)語(yǔ)“主要由...組成”和“由...組成”包含在術(shù)語(yǔ)“含有”或“包括”或“采用”中。

本發(fā)明的其他方面由于本文的公開(kāi)內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。

如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可以通過(guò)市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開(kāi)內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。若沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說(shuō)明，否則所有的份數(shù)為重量份。

除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。

實(shí)施例1

實(shí)施例1配方的各組分名稱及各組分重量份數(shù)如表1所示：

表1

其制備方法是將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(evm)、乙烯-辛稀共聚物(poe)、超高分量聚乙烯(uhmwpe)、聚偏氟乙烯(pvdf)、相容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、耐輻射助劑、復(fù)合抗氧劑、交聯(lián)助劑和潤(rùn)滑劑進(jìn)行配料后，放入高速混合機(jī)中，在室溫下攪拌3-5分鐘，混和均勻，然后加入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，將密煉后的團(tuán)狀料。通過(guò)雙錐強(qiáng)制喂料機(jī)加入雙螺桿擠出造粒，螺桿各段溫度為：加料段190～180℃，輸送段190～180℃，熔融段180～170℃，機(jī)頭180～170℃。

對(duì)實(shí)施例1中的電纜料進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例表7所示。

實(shí)施例2

實(shí)施例2配方的各組分名稱及各組分重量份數(shù)如表2所示：

表2

該實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。

對(duì)實(shí)施例2中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例表7所示。

實(shí)施例3

實(shí)施例3配方的各組分名稱及各組分重量份數(shù)如表3所示：

表3

該實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。

對(duì)實(shí)施例3中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例表7所示。

實(shí)施例4

實(shí)施例4配方的各組分名稱及各組分重量份數(shù)如表4所示：

表4

該實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。

對(duì)實(shí)施例4中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例表7所示。

實(shí)施例5

實(shí)施例5配方的各組分名稱及各組分重量份數(shù)如表5所示：

表5

該實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。

對(duì)實(shí)施例5中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例表7所示。

實(shí)施例6

實(shí)施例6配方的各組分名稱及各組分重量份數(shù)如表6所示：

表6

該實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例1相同。

對(duì)實(shí)施例6中的產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，各性能數(shù)值如性能實(shí)施例表7所示。

性能實(shí)施例

按以下方式進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試：

(1)拉伸性能測(cè)試：

根據(jù)gb/t1040-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的拉伸性能；

(2)熱壽命

根據(jù)gb/t1102.1-2003標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的熱壽命；

(3)耐輻射性能

根據(jù)iec61244:2014標(biāo)準(zhǔn)判定核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的長(zhǎng)期輻射老化性能；

(4)耐油性能

根據(jù)gb/t2951.21-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的耐油性能；

(5)耐磨性能

根據(jù)iso6722-2011標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料的耐刮磨性能；

(6)阻燃性能

根據(jù)gb/t18380.34-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)核電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料做成的線纜的阻燃性能。

(7)耐曲撓性能

根據(jù)gb/t5023.2-2008標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料做成的線纜的耐曲撓性能

測(cè)試結(jié)果如表7所示。

表7：實(shí)施例產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果

從表7中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制得的電站電纜用輻照交聯(lián)耐磨耐扭矩低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套料不僅滿足第三代核電站線纜的90度60年的使用壽命和耐輻射性能的要求，而且具有優(yōu)異的阻燃、耐磨、耐油、耐扭矩等性能，可以用于核電站中特殊場(chǎng)合的應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若是與申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。