本申請(qǐng)涉及材料制備，特別尤其涉及一種多孔隙材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在人們生產(chǎn)生活中，廢棄物逐年增多。如農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的木粉、稻殼、稻桿等高纖維物質(zhì)存在回收利用率低等問(wèn)題；工業(yè)廢棄物則往往難以降解，給回收再利用帶來(lái)了很大的麻煩，造成了巨大的環(huán)境污染問(wèn)題。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，大力開(kāi)發(fā)資源循環(huán)利用技術(shù)，將對(duì)環(huán)境保護(hù)做出更多的貢獻(xiàn)。

2、發(fā)泡反應(yīng)可以改變材料的物理、化學(xué)性質(zhì)，制得的材料具有較好的柔韌性和彈性，在工業(yè)生產(chǎn)和研究中都有廣泛的應(yīng)用。在發(fā)泡成型過(guò)程中，發(fā)泡劑是重要的助劑，常由化學(xué)原料組成，能夠在特定條件下產(chǎn)生氣體，從而在材料中形成氣泡。不同類(lèi)型的發(fā)泡劑適用于不同的材料和工藝條件。例如，化學(xué)發(fā)泡劑可在材料中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并釋放出氣體，而物理發(fā)泡劑則通過(guò)物理作用來(lái)產(chǎn)生氣體。

3、然而，將人類(lèi)生產(chǎn)、生活中的廢棄物應(yīng)用在現(xiàn)有發(fā)泡反應(yīng)中的案例少之又少，需要尋求一種可以將廢棄物應(yīng)用在發(fā)泡反應(yīng)的制備方案，充分利用資源回收，為減輕環(huán)境污染做出貢獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)公開(kāi)了一種多孔隙材料及其制備方法。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多孔隙材料的制備方法包括以下步驟：

3、s1：將多孔性材料與溶劑混合，得到發(fā)泡劑；

4、s2：將所述發(fā)泡劑和彈性材料混合，得到發(fā)泡前驅(qū)物；

5、s3：加熱所述發(fā)泡前驅(qū)物，得到所述多孔隙材料。

6、優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑包括界面活性劑。

7、優(yōu)選的，所述界面活性劑包含非離子型界面活性劑、陽(yáng)離子型界面活性劑、陰離子型界面活性劑、兩性離子型界面活性劑和非離子-陰離子混合型界面活性劑中的一種或多種。

8、優(yōu)選的，所述溶劑包括水和油中的一種或兩種的混合。

9、優(yōu)選的，所述所述油包括橡膠油、塑料油或植物油的一種或多種。

10、優(yōu)選的，所述彈性材料為固態(tài)和/或液態(tài)。

11、優(yōu)選的，所述彈性材料包括固態(tài)橡膠和/或液態(tài)橡膠。

12、優(yōu)選的，所述彈性材料包括合成橡膠或天然橡膠與植物的混合物。

13、優(yōu)選的，所述多孔材料包括高填充廢棄物材料包括木粉，稻谷，石棉，碳酸鈣，陶土，珍珠巖，硅藻土，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、民生廢棄物材料，回收發(fā)泡材料的粉末或碎屑的一種或多種。

14、優(yōu)選的，所述加熱的條件為100-180℃。

15、優(yōu)選的，所述發(fā)泡前驅(qū)物中發(fā)泡劑的重量百比例為大于0％小于等于90％。

16、本申請(qǐng)還提供了一種多孔隙材料，所述多孔隙材料由如上所述的制備方法制備而得。

17、基于上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)采用一種多孔隙材料的制備方法，通過(guò)改進(jìn)發(fā)泡劑和發(fā)泡前驅(qū)物的制備方式，提供了一種可以不限物質(zhì)固態(tài)或液態(tài)的發(fā)泡反應(yīng)。本發(fā)明的多孔隙材料制備方法，可以使用高填充的廢棄物、回收發(fā)泡材料的粉末或碎屑作為多孔性材料，增加回收率，減少工業(yè)、農(nóng)業(yè)、民生廢棄物，達(dá)到回收再循環(huán)利用的好處，而且降低了發(fā)泡反應(yīng)的制備成本。

技術(shù)特征：

1.一種多孔隙材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑包括界面活性劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述界面活性劑包含非離子型界面活性劑、陽(yáng)離子型界面活性劑、陰離子型界面活性劑、兩性離子型界面活性劑和非離子-陰離子混合型界面活性劑中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述油包括橡膠油、塑料油或植物油的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述彈性材料為固態(tài)和/或液態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述彈性材料包括合成橡膠或天然橡膠與植物的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述加熱的條件為100-180℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述多孔材料包括木粉，稻谷，石棉，碳酸鈣，陶土，珍珠巖，硅藻土，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、民生廢棄物材料，回收發(fā)泡材料的粉末或碎屑的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡前驅(qū)物中發(fā)泡劑的重量百比例為大于0％小于等于90％。

10.一種多孔隙材料，其特征在于所述多孔隙材料由如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的制備方法制備而得。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種多孔隙材料及其制備方法。多孔隙材料的制備方法包括：S1：將多孔性材料與包括水和油中的一種或兩種混合，得到發(fā)泡劑；S2：將所述發(fā)泡劑和彈性材料混合，得到發(fā)泡前驅(qū)物；S3：加熱所述發(fā)泡前驅(qū)物，得到所述多孔隙材料。本申請(qǐng)的制備方法使用多孔性材料與彈性材料混合，提高了發(fā)泡前驅(qū)物的適用范圍，使用高填充的廢棄物、回收發(fā)泡材料的粉末或碎屑作為多孔性材料，增加回收率，減少工業(yè)廢棄物，達(dá)到回收再循環(huán)利用的好處。

技術(shù)研發(fā)人員：高振益,高上杰,黃彥誠(chéng),張宇呈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：簡(jiǎn)單綠能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8