本發(fā)明屬于微囊制備，具體為一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝及其制備設備。

背景技術(shù)：

1、靈芝孢子就是靈芝的種子，是靈芝在生長成熟期從靈芝菌褶中彈射出來的極其微小的卵形生殖細胞，其中的有效成分為靈芝多糖和靈芝三萜，具有提高機體免疫力、抗腫瘤和抗氧化等功效，靈芝孢子具有質(zhì)地較為堅硬的孢壁，在破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝中，需要使用氣流破壁機進行破壁才能將其中的成分、養(yǎng)分吸收，(將靈芝孢子粉加入氣流破壁機中，打開機器全自動開啟氣流,調(diào)節(jié)進氣閥、使氣流緩慢增加，達到使孢子粉被氣流帶動互相撞擊而破壁的目的，破壁完成)，現(xiàn)有技術(shù)中，針對靈芝孢子的氣流破壁機在使用時存在以下缺陷：由于靈芝孢子需要跟隨氣流運動，因此其運動軌跡是無序的，或者說絕大部分都是無效的，隨氣流運動的靈芝孢子在破壁機內(nèi)倉一般在進行第一次相互撞擊之后就會陷入螺旋運動，而螺旋運動的靈芝孢子其相互撞擊的次數(shù)就會急劇減少，因此，靈芝孢子的氣流破壁程度就取決于其第一次經(jīng)歷的撞擊，現(xiàn)有技術(shù)中，被低溫高壓氣流帶動的靈芝孢子無法集中到相對較小的一個區(qū)域，而是分散在整個破壁機內(nèi)倉較為寬闊的區(qū)域，這就造成單位空間里靈芝孢子密度減小，其相互撞擊的程度自然不高，因此，本發(fā)明致力于解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝及其制備設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，包括以下步驟：

3、s1.收集成熟的靈芝孢子，將收集起來形成的靈芝孢子粉進行破壁，形成破壁靈芝孢子粉；

4、s2.對靈芝孢子粉采用氣流破壁機進行破壁，并保持破壁孢子粉的低溫狀態(tài)；

5、s3.再利用臨界二氧化碳流體在特定的溫度和壓力條件下，使破壁靈芝孢子粉具備類似溶液的溶解能力，將靈芝孢子中的油脂類物質(zhì)萃取出來；

6、s4.通過減壓工序，使二氧化碳揮發(fā)，最終得到靈芝孢子油。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述s2步驟中破壁孢子粉的低溫為不超過10℃。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述s3步驟中臨界二氧化碳流體在特定的溫度和壓力條件分別為48℃、30mpa。

9、一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，應用于一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，包括放置倉，所述放置倉的底部安裝有多組支架，所述放置倉的正面固定連接有貫穿至其內(nèi)壁的固定管，所述固定管的前端固定連接有連通管，所述連通管的底端安裝有風機，所述放置倉的內(nèi)壁固定安裝有多組數(shù)量與固定管相等的中轉(zhuǎn)倉，所述固定管與中轉(zhuǎn)倉的內(nèi)腔連通，所述放置倉頂部的前側(cè)固定安裝有進料管，所述進料管的外表面固定連接有多組卸料管，所述卸料管的底端與中轉(zhuǎn)倉的頂部連通，所述中轉(zhuǎn)倉的后側(cè)開設有兩組左右對稱分布的開口，所述中轉(zhuǎn)倉的內(nèi)環(huán)面固定安裝有固定筒，所述固定筒內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有導流板，并在所述放置倉內(nèi)腔的中部形成通料區(qū)，所述固定筒和導流板的底部固定連接有底板，所述固定筒內(nèi)壁靠近中轉(zhuǎn)倉開口的左右兩側(cè)均開設有收集槽并均固定連接有收集框，兩組所述收集框之間連通安裝有多個儲料管，所述儲料管的外表面固定連接有下料管。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述中轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁頂部與卸料管連通的部分固定連接有擋風板，所述擋風板呈傾斜設計。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述固定筒內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有隔板，所述隔板將進料管包裹在內(nèi)。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述儲料管和下料管的數(shù)量相等，并呈交錯式的沿豎直方向依次連通，位于底部所述下料管的底端貫穿底板。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，多組所述中轉(zhuǎn)倉之間固定連接有支板，所述支板能夠防止靈芝孢子粉進入相鄰的兩組中轉(zhuǎn)倉外側(cè)之間。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述靈芝孢子粉的運動路徑為：中轉(zhuǎn)倉內(nèi)腔的左右兩側(cè)、儲料管和下料管的外側(cè)、通料區(qū)、固定筒與導流板之間形成的環(huán)形區(qū)域、儲料管、下料管。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述卸料管的軸線相對于進料管的軸線傾斜向下，所述進料管內(nèi)壁的底部固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部呈尖錐設計。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1、本發(fā)明工藝經(jīng)過破壁的靈芝孢子粉形成微小的粉狀的微囊顆粒,該微囊顆?？梢杂糜谏a(chǎn)多種劑型的靈芝孢子粉產(chǎn)品，例如破壁靈芝孢子粉、破壁靈芝孢子粉膠囊、破壁靈芝孢子粉顆粒等；也可以按照下述方式進行深加工，從而制作靈芝孢子油；由于破壁后的孢子內(nèi)油類物質(zhì)與粉類物質(zhì)轉(zhuǎn)速不同，油類物質(zhì)會被粉類物質(zhì)包裹其中，而形成二層包裝，本發(fā)明整個過程都在低溫環(huán)境下進行,使靈芝孢子粉通過氣流,不與金屬接觸、破壁后在不接觸大量氧氣的情況下被二次包裹,有效防止其氧化、破殼重聚時間短,有效的保證了營養(yǎng)成分不被破壞、進入機體后會增加吸收養(yǎng)分的效果。

18、2、本設備經(jīng)過重新設計，通過改變靈芝孢子粉在單位空間中的密度，來提高氣流撞擊破壁的效率，能夠大大提高設備的工作效率，首先，本設備重新設計了進料系統(tǒng)，通過設置有多組沿豎直方向等距安裝的中轉(zhuǎn)倉與固定管、連通管和風機配合，在中轉(zhuǎn)倉的內(nèi)腔形成左右兩組相互對稱的環(huán)形氣流，再通過安裝有進料管和卸料管，使卸料管與中轉(zhuǎn)倉的頂部連通，來自進料管的物料在重力作用下進入中轉(zhuǎn)倉的內(nèi)部，并在固定管的高壓氣流沖擊下分成兩股物料，并在高壓氣流的推動下沿中轉(zhuǎn)倉的兩組出口進行第一次撞擊，通過設置有位于中轉(zhuǎn)倉內(nèi)壁頂部的擋風板，避免固定管的氣流進入卸料管中，從而在卸料管和進料管的內(nèi)腔形成負壓，從而使設備的進料在重力自卸和負壓的雙重加持下能夠提高上料效率，并在中轉(zhuǎn)倉中狹小的空間增加物料密度，有效提高了設備的工作效率。

19、3、然后，通過設置有安裝于中轉(zhuǎn)倉內(nèi)環(huán)面的固定筒與中轉(zhuǎn)倉的兩組開口形成連通，并在放置倉的內(nèi)腔中部形成狹長的通料區(qū)，經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉出口第一次撞擊的靈芝孢子粉穿過儲料管和下料管的外表面，并進入通料區(qū)，利用狹長的通料區(qū)來給物料提速，通過設置有安裝在固定筒內(nèi)壁兩側(cè)的兩組導流板，使物料能夠分為兩組，并同時進入左右兩組收集框，最后，在儲料管中更加狹小的空間進行第二次撞擊，從而使物料完成徹底破壁，該設計，減小了物料在設備中無序、無效運動的時間，大大提升了設備在單位時間處理物料的量。

20、4、最后，本設備通過設置有進料管、中轉(zhuǎn)倉、擋風板和卸料管避免了物料在上料時的堵塞，首先，水平放置的中轉(zhuǎn)倉與傾斜安裝的卸料管使囤積在進料管中的大量物料能夠在重力作用自動下落，同時，通過設置有擋風板阻隔在卸料管與擋風板連通的底端開口，避免來自固定管的氣流倒灌進入卸料管，且此設計還使卸料管和進料管中產(chǎn)生了負壓，物料在發(fā)生一點堵塞跡象時(物料之間的距離減小，縫隙減小)，增強了對物料的抽吸力，從而有效物料發(fā)生堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，其特征在于：所述s2步驟中破壁孢子粉的低溫為不超過10℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，其特征在于：所述s3步驟中臨界二氧化碳流體在特定的溫度和壓力條件分別為48℃、30mpa。

4.一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，應用于權(quán)利要求1所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，包括放置倉(1)，所述放置倉(1)的底部安裝有多組支架(17)，其特征在于：所述放置倉(1)的正面固定連接有貫穿至其內(nèi)壁的固定管(4)，所述固定管(4)的前端固定連接有連通管(3)，所述連通管(3)的底端安裝有風機(2)，所述放置倉(1)的內(nèi)壁固定安裝有多組數(shù)量與固定管(4)相等的中轉(zhuǎn)倉(6)，所述固定管(4)與中轉(zhuǎn)倉(6)的內(nèi)腔連通，所述放置倉(1)頂部的前側(cè)固定安裝有進料管(5)，所述進料管(5)的外表面固定連接有多組卸料管(8)，所述卸料管(8)的底端與中轉(zhuǎn)倉(6)的頂部連通，所述中轉(zhuǎn)倉(6)的后側(cè)開設有兩組左右對稱分布的開口，所述中轉(zhuǎn)倉(6)的內(nèi)環(huán)面固定安裝有固定筒(9)，所述固定筒(9)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有導流板(11)，并在所述放置倉(1)內(nèi)腔的中部形成通料區(qū)(18)，所述固定筒(9)和導流板(11)的底部固定連接有底板(15)，所述固定筒(9)內(nèi)壁靠近中轉(zhuǎn)倉(6)開口的左右兩側(cè)均開設有收集槽(19)并均固定連接有收集框(12)，兩組所述收集框(12)之間連通安裝有多個儲料管(13)，所述儲料管(13)的外表面固定連接有下料管(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)倉(6)內(nèi)壁頂部與卸料管(8)連通的部分固定連接有擋風板(7)，所述擋風板(7)呈傾斜設計。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，其特征在于：所述固定筒(9)內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有隔板(10)，所述隔板(10)將進料管(5)包裹在內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，其特征在于：所述儲料管(13)和下料管(14)的數(shù)量相等，并呈交錯式的沿豎直方向依次連通，位于底部所述下料管(14)的底端貫穿底板(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，其特征在于：多組所述中轉(zhuǎn)倉(6)之間固定連接有支板(20)，所述支板(20)能夠防止靈芝孢子粉進入相鄰的兩組中轉(zhuǎn)倉(6)外側(cè)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，其特征在于：所述靈芝孢子粉的運動路徑為：中轉(zhuǎn)倉(6)內(nèi)腔的左右兩側(cè)、儲料管(13)和下料管(14)的外側(cè)、通料區(qū)(18)、固定筒(9)與導流板(11)之間形成的環(huán)形區(qū)域、儲料管(13)、下料管(14)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種破壁靈芝孢子粉微囊的制備設備，其特征在于：所述卸料管(8)的軸線相對于進料管(5)的軸線傾斜向下，所述進料管(5)內(nèi)壁的底部固定安裝有固定塊(16)，所述固定塊(16)的頂部呈尖錐設計。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于微囊制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種破壁靈芝孢子粉微囊鎖油加工工藝，包括以下步驟：S1.收集成熟的靈芝孢子，將收集起來形成的靈芝孢子粉進行破壁，形成破壁靈芝孢子粉；S2.對靈芝孢子粉采用氣流破壁機進行破壁，并保持破壁孢子粉的低溫狀態(tài)。經(jīng)過破壁的靈芝孢子粉形成微小的微囊顆粒,破壁后的孢子內(nèi)油類物質(zhì)與粉類物質(zhì)轉(zhuǎn)速不同油類物質(zhì)會被粉類物質(zhì)包裹其中，而形成二層包裝，本發(fā)明整個過程都在低溫環(huán)境下進行,使靈芝孢子粉通過氣流,不與金屬接觸、破壁后在不接觸大量氧氣的情況下被二次包裹,有效防止其氧化、破殼重聚時間短,有效的保證了營養(yǎng)成分不被破壞、進入機體后會增加吸收養(yǎng)分的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇友利,石南南,黃建勇,林鳳華,賈剛,蘇志浩,孫立安
受保護的技術(shù)使用者：山東泰山健康科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8