一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]綠豆性涼，味甘，含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素A、B、C等成分，具有消暑解渴、利尿下氣、排毒、降血壓等功效。綠豆淀粉的營養(yǎng)價值非常高，用途也非常廣，具有抗菌抑菌、降血脂、抗腫瘤、解毒等作用，綠豆淀粉中含有相當數(shù)量的低聚糖，這些低聚糖因人體胃腸道沒有相應(yīng)的水解酶系統(tǒng)而很難被消化吸收，所以綠豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，對于肥胖者和糖尿病患者有輔助治療的作用。而且低聚糖是人體腸道內(nèi)有益菌一雙歧桿菌的增殖因子，經(jīng)常食用綠豆淀粉可改善腸道菌群，減少有害物質(zhì)吸收，預(yù)防某些癌癥。
[0003]豌豆味甘、性平，富含人體所需的各種營養(yǎng)物質(zhì)，具有益中氣、止瀉痢、調(diào)營衛(wèi)、利小便、消癰腫、解乳石毒之功效。豌豆中富含胡蘿卜素，食用后可以防止致癌物質(zhì)的合成，降低人體癌癥病發(fā)率；豌豆中富含優(yōu)質(zhì)蛋白及粗纖維等，能提高人體抗病能力，促進大腸蠕動，保持大便通暢，起到清潔大腸作用。
[0004]目前生產(chǎn)綠豆/豌豆淀粉的方法是傳統(tǒng)的酸漿法，其生產(chǎn)過程需要大量的地下水，會產(chǎn)生大量漿水，漿水中有大量溶解性有機污染物，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發(fā)酸、灰分等，這些有機漿水經(jīng)發(fā)酵后變質(zhì)，排入水體要消耗大量的溶解氧，對周邊環(huán)境的水體和空氣將造成了一定程度的污染。由于漿水中的C0D、B0D、S0D等指標特別高，此類污水治理難度較大。另外，生產(chǎn)過程為敞開式，并大量采用手工操作，淀粉質(zhì)量得不到保證。此外，酸漿法產(chǎn)生的廢水直接排放，造成大量蛋白質(zhì)的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝，通過將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，大幅度提高淀粉分離與脫水效率，提高產(chǎn)品的附加值，減少對環(huán)境污染，克服傳統(tǒng)方法的不足。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)工藝流程包括:泡豆一磨豆一一次篩分一分離、沉淀一二次篩分—放漿一二次篩分一旋流分離與提純一真空脫水。
[0007]具體流程步驟如下:
1)、泡豆
將綠豆/豌豆放入容器內(nèi)加水浸泡，此過程分為吸水階段、膨脹階段，主要目的是軟化組織，浸出部分可溶性物質(zhì)，分散包埋淀粉的蛋白基質(zhì)；此過程需要32?40小時。在浸泡過程產(chǎn)生的乳酸菌能使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)解體而溶解，同時乳酸菌產(chǎn)生的酸度使泡豆水PH值由6.20 ?6.70 變化至 4.10 ?4.60 ;
2)、磨豆
泡好后的綠豆/豌豆經(jīng)清洗、過篩后進入不銹鋼粉碎機磨成綠豆/豌豆原漿(pH值4.70?5.20)，在此過程是控制磨漿時的加水量及原漿溫度，原漿溫度不能超過23°C ;
3)、一次篩分
將磨好的綠豆/豌豆原漿經(jīng)壓力曲篩(不銹鋼篩網(wǎng)300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳；
4)、分離、沉淀
在沉淀池內(nèi)加入20%?50%的酸漿，將第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同時開啟攪拌，使粗淀粉乳與酸漿充分混合；
5)、放漿
粗淀粉乳加滿沉淀池后停止攪拌，此時池內(nèi)的PH值在4.50?5.20，讓淀粉自然沉淀15?25分鐘放掉上部的上清液；
6)、二次篩分
向沉淀池內(nèi)加10%?20%的清水并開啟攪拌，將淀粉與水混合物過振動篩，去除細小纖維雜質(zhì)；
7)、旋流分離與提純
二次篩分后的淀粉乳液進入采用十到十四級旋流器，由旋流器將蛋白漿液、黑粉雜質(zhì)去除，得到較高純度的淀粉乳；
8)、真空脫水
將高純度的淀粉乳輸送至真空脫水機進行脫水，加工成成品；
本發(fā)明中將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，提高了淀粉的純度，降低了淀粉中蛋白的含量，提高了淀粉的白度，并降低了廢水中COD等指標，大大縮短了淀粉分離與脫水的時間。
[0008]本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有以下優(yōu)點:
1.提高淀粉提取率。將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，淀粉的提取率相比傳統(tǒng)工藝提高了 0.40%O
[0009]2.降低淀粉中蛋白含量。將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，淀粉中蛋白含量由平均0.38%降為0.21%。。
[0010]3.提高淀粉白度。將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，淀粉的白度由平均89提尚到91 ο
[0011 ] 4.提高資源利用率，減少環(huán)境污染。將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，產(chǎn)生的污水中COD等指標比傳統(tǒng)工藝降低30%。
[0012]5.縮短時間。采用新工藝，自動化生產(chǎn)取代了人工操作，生產(chǎn)效率得到較大幅度提高，相同淀粉產(chǎn)量采用新工藝只需40%時間。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的淀粉生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述實施例1
如圖1所示，(I)泡豆:將綠豆/豌豆放入容器內(nèi)加水浸泡，此過程分為吸水階段、膨脹階段，主要目的是軟化組織，浸出部分可溶性物質(zhì)，分散包埋淀粉的蛋白基質(zhì)；此過程需要35小時。在浸泡過程產(chǎn)生的乳酸菌能使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)解體而溶解，同時乳酸菌產(chǎn)生的酸度使泡豆水pH值由6.50變化至4.50 ；
(2)磨豆:泡好后的綠豆/豌豆經(jīng)清洗、過篩后進入不銹鋼粉碎機磨成綠豆/豌豆原漿(pH值4.90)，在此過程中是控制磨漿時的加水量及原漿溫度，原漿溫度不能超過23°C ;
(3)一次篩分:將磨好的豌豆原漿經(jīng)壓力曲篩(不銹鋼篩網(wǎng)300目)去掉粗渣得到粗淀粉乳；
(4)分離、沉淀:在沉淀池內(nèi)加入40%的酸漿，將粗淀粉乳加入沉淀池同時開啟攪拌，使粗淀粉乳與酸漿充分混合；
(5)放漿:粗淀粉乳加滿沉淀池后停止攪拌，此時池內(nèi)的pH值在4.70，讓淀粉自然沉淀20分鐘放掉上部的上清液；
(6)二次篩分:向沉淀池內(nèi)加20%清水并開啟攪拌，將淀粉與水混合物過振動篩，去除細小纖維等雜質(zhì)；
(7)旋流分離與提純:二次篩分后的淀粉乳液進入十二級旋流器，由旋流器將蛋白漿液、黑粉雜質(zhì)去除，得到較高純度的淀粉乳；
(8)真空脫水:將高純度的淀粉乳輸送至真空脫水機進行脫水，加工成成品。
【主權(quán)項】
1.一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝，其特征在于工藝流程包括:泡豆一磨豆一一次篩分一分離、沉淀一放漿一二次篩分一旋流分離與提純一真空脫水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝，其特征在于具體流程步驟如下: 1)、泡豆 將綠豆/豌豆放入容器內(nèi)加水浸泡，此過程分為吸水階段、膨脹階段，目的是軟化組織，浸出部分可溶性物質(zhì)，分散包埋淀粉的蛋白基質(zhì)；此過程需要32?40小時，在浸泡過程產(chǎn)生的乳酸菌能使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)解體而溶解，同時乳酸菌產(chǎn)生的酸度使泡豆水PH值由6.20 ?6.70 變化至 4.10 ?4.60 ; 2)、磨豆 泡好后的綠豆/豌豆經(jīng)清洗、過篩后進入不銹鋼粉碎機磨成綠豆/豌豆原漿，其pH值4.70?5.20，在此過程是控制磨漿時的加水量及原漿溫度，原漿溫度不能超過23°C ; 3)、一次篩分 將磨好的綠豆/豌豆原漿經(jīng)壓力曲篩去掉粗渣得到粗淀粉乳； 4)、分離、沉淀 在沉淀池內(nèi)加入20%?50%的酸漿，將第三步中得到的粗淀粉乳加入沉淀池同時開啟攪拌，使粗淀粉乳與酸漿充分混合； 5)、放漿 粗淀粉乳加滿沉淀池后停止攪拌，此時池內(nèi)的PH值在4.50?5.20，讓淀粉自然沉淀15?25分鐘放掉上部的上清液； 6)、二次篩分 向沉淀池內(nèi)加10%?20%的清水并開啟攪拌，將淀粉與水混合物過振動篩，去除細小纖維雜質(zhì)； 7)、旋流分離與提純 二次篩分后的淀粉乳液進入十至十四級旋流器，由旋流器將蛋白漿液、黑粉雜質(zhì)去除，得到較高純度的淀粉乳； 8)、真空脫水 將高純度的淀粉乳輸送至真空脫水機進行脫水，加工成成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝，其特征在于，旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝，其特征在于，旋流分離設(shè)備采用十到十四級。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種綠豆/豌豆淀粉生產(chǎn)的工藝，其工藝流程為：泡豆→磨豆→一次篩分→分離、沉淀→放漿→二次篩分→旋流分離與提純→真空脫水。它是在傳統(tǒng)酸漿法生產(chǎn)淀粉的基礎(chǔ)上，將旋流分離設(shè)備與真空脫水技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，大幅度提高淀粉分離與脫水效率，降低了淀粉中的蛋白含量，提高了淀粉的白度，極大的提高了淀粉的純度，降低了污水中COD等指標，大大縮短了淀粉分離與脫水的時間。
【IPC分類】C08B30/00, C08B30/06, C08B30/04
【公開號】CN104910282
【申請?zhí)枴緾N201510394498
【發(fā)明人】曹成波, 王小皎, 邢丹寧, 欒曉玉, 閆建偉, 王雪源, 王學(xué)林, 李照, 王鳳偉, 秦永勝, 陳志慶
【申請人】山東大學(xué)
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月7日