一種高溫有機熱載體及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種高溫有機熱載體，包括以下組份(按重量百分比)：A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50％～70％、B二芐基甲苯8％～20％、C氫化三聯(lián)苯10％～35％、D清凈劑0.2％～0.4％、E抗氧抗腐劑0.2％～0.4％、F防銹劑0.4％～0.8％；其生產(chǎn)步驟為：一、在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯十聯(lián)苯醚、B二芐基甲苯、C氫化三聯(lián)苯、D清凈劑、E抗氧抗腐劑、F防銹劑，升溫到80～82℃；混合攪拌反應(yīng)；二、脫水，將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水；三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分；四、降溫；五、過濾；六、分裝。
【專利說明】一種高溫有機熱載體及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱載體【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫有機熱載體及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]有機熱載體的類型包括精制礦物油型、普通合成型、具有特殊高熱穩(wěn)定性合成型。
[0003]隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，建材、印刷、制藥、化工、食品、太陽能發(fā)電等行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，急需高溫有機熱載體傳遞熱量。目前，國內(nèi)尚無320°C以上有機熱載體的生產(chǎn)工藝,而從國外進高溫口有機熱載體,需要以每噸12-15萬元的高成本，過高的成本極大的限制了建材、印刷、制藥、化工、食品、太陽能發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展；另外，，還具有其化學(xué)穩(wěn)定性差、造成資源浪費、導(dǎo)熱性能不佳，使用壽命短的缺點，目前，國內(nèi)市場對有機熱載體需求量在10000噸以上，因360°C有機熱載體在液相狀態(tài)下提供高溫熱源，溫度提高、粘度減小的物理特性。例如在350°C高溫液相狀態(tài)下使用的有機熱載體正常工作壓力僅 0.4-0.5MPa，在同樣的溫度下，普通導(dǎo)熱油處于分解、汽化狀態(tài)，壓力急劇上升無法正常工作，更不利于安全生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服我國上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫有機熱載體及其生產(chǎn)工藝，具有:
[0005]1、壽命長:按照有機熱載體使用溫度每提高10°C老化速率增加一倍的公式推算，在300°C使用溫度下可使用20余年，壽命比礦油型產(chǎn)品提高約6倍。
[0006]2、節(jié)約資源:現(xiàn)市供礦油型導(dǎo)熱油在300°C條件下使用平均壽命約三年，360°C高溫液相有機熱載體在300°C溫度下壽命可達20年以上，是市供礦油型導(dǎo)熱油壽命的6倍以上，按國內(nèi)每年消耗10萬噸計算，節(jié)約石油資源數(shù)量驚人，符合建設(shè)資源節(jié)約型社會的要求。
[0007]3、節(jié)省投資:(I)、市供礦油型導(dǎo)熱油現(xiàn)價10800元/T左右，在300°C條件下使用約3年更換一次，360°C液相有機熱載體市價約4萬元/噸，在300°C條件下使用20年以上，性價比提高一倍以上。(2)、目前國際市場360°C的有機熱載體標價每噸約14萬元，我們開發(fā)的360°C高溫液相有機熱載體市場價約在4萬元，據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)石油化工、太陽能、化纖、樹月旨、食品加工、印染、浙青等行業(yè)目前總需求量約在6千噸左右，實現(xiàn)國產(chǎn)化后可節(jié)約外匯折合6億元人民幣。
[0008]4、高溫常壓有利安全解決在石油化工、太陽能、印染、浙青等行業(yè)需高溫液相供熱工藝中的難題。因360°C有機熱載體是在液相狀況下提供高溫熱源，溫度提高、黏度減小的物理特性。例在350°C高溫液相狀態(tài)下使用的有機熱載體正常工作壓力僅0.4-0.5MPa，在同樣的溫度下，解決了普通導(dǎo)熱油處于分解、氣化狀態(tài)，壓力上升無法正常工作等難點。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高溫有機熱載體，包括以下組份(按重量百分比):
[0010]A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%~70%、B 二芐基甲苯8%~20%、C氫化三聯(lián)苯10%~35%、
[0011]D清凈劑0.2%~0.4%、E抗氧抗腐劑0.2%~0.4%、F防銹劑0.4%~0.8%。
[0012]一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0013]一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%~70%、B 二芐基甲苯8%~20%、C氫化三聯(lián)苯10%~35%、D清凈劑0.2 %~0.4 %、E抗氧抗腐劑0.2%~
0.4%、F防銹劑0.4%~0.8%，升溫到80~82V ;混合攪拌反應(yīng)1.5~2.5小時；
[0014]二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ；
[0015]三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為150~165Pa，溫度為330~390°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分；
[0016]四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度220~230°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ；
[0017]五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐；
[0018]六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在生產(chǎn)工藝中對高溫有機熱載體進行了二次分切，保證產(chǎn)品切除輕組分后，進行有機組合，從而使產(chǎn)品具備耐高溫和高溫下分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特占.
[0021]在導(dǎo)熱油生產(chǎn)工藝流程中首次采用了異構(gòu)催化降凝裝置，使產(chǎn)品在低溫、低壓(從進口 T73在350°C條件下，壓力從0.55Pa降為0.33Pa)和真空工藝條件下過濾清除導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，提高導(dǎo)熱油的純度和清潔度，確保導(dǎo)熱油在運行中性能穩(wěn)定。
[0022]在工藝方法的步驟三中加入異構(gòu)催化劑，經(jīng)降凝步驟處理降低了導(dǎo)熱油的傾點，使高溫有機熱載體產(chǎn)品性能傾點降低到_18°C，改善和提高了產(chǎn)品的耐候性能，使用性能，擴大了產(chǎn)品的使用區(qū)域。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024]實施例一
[0025]一種高溫有機熱載體，包括以下組份(按重量百分比):
[0026]A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%、B 二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯29.2%、
[0027]D清凈劑0.2 %、E抗氧抗腐劑0.2 %、F防銹劑0.4%。
[0028]實施例二
[0029]A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚70%、B 二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯20.4%,
[0030]D清凈劑0.4 %、E抗氧抗腐劑0.4 %、F防銹劑0.8%。
[0031]實施例三
[0032]A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚60%、B 二芐基甲苯14%、C氫化三聯(lián)苯24.8%、
[0033]D清凈劑0.3 %、E抗氧抗腐劑0.3 %、F防銹劑0.6%。
[0034]實施例四
[0035]A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%、B 二芐基甲苯13.4%、C氫化三聯(lián)苯35%、
[0036]D清凈劑0.4 %、E抗氧抗腐劑0.4 %、F防銹劑0.8%。
[0037]實施例五
[0038]一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0039]一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%、B 二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯29.2%,D清凈劑0.2%,E抗氧抗腐劑0.2%,F防銹劑0.4%,升溫到80 °C ;混合攪拌反應(yīng)1.5小時；
[0040]二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ；
[0041]三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為160Pa，溫度為360°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分；
[0042]四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度220°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ；
[0043]五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐；
[0044]六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
[0045]實施例六
[0046]一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0047]一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚70%、B 二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯20.4%,D清凈劑0.4%,E抗氧抗腐劑0.4%,F防銹劑0.8%,升溫到82 °C ;混合攪拌反應(yīng)2.5小時；
[0048]二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ；
[0049]三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為165Pa，溫度為330°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分；
[0050]四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度230°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ；
[0051]五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐；
[0052]六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
[0053]實施例七
[0054]一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0055] 一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚60%、B 二芐基甲苯14%、C氫化三聯(lián)苯24.8%,D清凈劑0.3%,E抗氧抗腐劑0.3%,F防銹劑0.6%,升溫到81 °C ;混合攪拌反應(yīng)2小時；
[0056]二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ；
[0057]三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為150Pa，溫度為390°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分；
[0058]四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度225°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ；
[0059]五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐；
[0060]六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫有機熱載體，其特征在于，包括以下組份(按重量百分比): A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%~70%、B 二芐基甲苯8%~20%、C氫化三聯(lián)苯10%~35%、 D清凈劑0.2%~0.4%、E抗氧抗腐劑0.2%~0.4%、F防銹劑0.4%~0.8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫有機熱載體，其特征在于，包括以下組份(按重量百分比): A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%、B 二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯29.2%、 D清凈劑0.2 %、E抗氧抗腐劑0.2 %、F防銹劑0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫有機熱載體，其特征在于，包括以下組份(按重量百分比): A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚70 %、B 二芐基甲苯20 %、C氫化三聯(lián)苯20.4 %、D清凈劑0.4 %、E抗氧抗腐劑0.4 %、F防銹劑0.8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫有機熱載體，其特征在于，包括以下組份(按重量百分比): A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚60%、B 二芐基甲苯14%、C氫化三聯(lián)苯24.8%、D清凈劑0.3%、E抗氧抗腐劑0.3 %、F防銹劑0.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫有機熱載體，其特征在于，包括以下組份(按重量百分比): A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50 %、B 二芐基甲苯13.4 %、C氫化三聯(lián)苯35 %、D清凈劑0.4 %、E抗氧抗腐劑0.4 %、F防銹劑0.8%。
6.一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%~70%、B二芐基甲苯8%~20%、C氫化三聯(lián)苯10%~35%、D清凈劑0.2%~0.4%、E抗氧抗腐劑0.2%~0.4%、F防銹劑0.4%~0.8%，升溫到80~82V ;混合攪拌反應(yīng)1.5~2.5小時； 二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ； 三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為150~165Pa，溫度為330~390°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分； 四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度220~230°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ； 五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐； 六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚50%、B二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯29.2%、D清凈劑0.2%,E抗氧抗腐劑0.2%,F防銹劑0.4%，升溫到80°C ;混合攪拌反應(yīng)1.5小時； 二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ； 三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為160Pa，溫度為360°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分； 四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度220°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ； 五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐； 六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚70%、B二芐基甲苯20%、C氫化三聯(lián)苯20.4%、D清凈劑0.4%、E抗氧抗腐劑0.4%、F防銹劑0.8%，升溫到82V ;混合攪拌反應(yīng)2.5小時； 二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ； 三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為165Pa，溫度為330°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分； 四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度230°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ； 五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐； 六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫有機熱載體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一、原料混合反應(yīng):在反應(yīng)釜中加入A聯(lián)苯+聯(lián)苯醚60%、B二芐基甲苯14%、C氫化三聯(lián)苯24.8%,D清凈劑0.3%,E抗氧抗腐劑0.3%,F防銹劑0.6%,升溫到81 °C ;混合攪拌反應(yīng)2小時； 二、脫水，具體作法是:將步驟一中的混合反應(yīng)原料由脫水罐利用交位差和比重差進行脫水，脫水后原料水分不大于300PPm ； 三、加入異構(gòu)催化劑，具體作法是脫水后原料經(jīng)泵入原料罐沖緩，經(jīng)計量泵送入異構(gòu)催化反應(yīng)器，在壓力為150Pa，溫度為390°C的工藝條件下，進行異構(gòu)催化反應(yīng)，將片狀結(jié)構(gòu)的原料并構(gòu)為針狀結(jié)構(gòu)，從而增加產(chǎn)品流動性，降低凝點，經(jīng)蒸餾塔閃蒸切除不理想組分； 四、降溫，具體作法是異構(gòu)的原料泵入冷卻器，進料溫度225°C，經(jīng)水套降溫至80°C，降溫管溫度不低于80°C ； 五、過濾，具體作法泵入吸附過濾罐精濾后進入儲存罐； 六、分裝，具體作法是:由儲存罐泵入自動計量分流流水線灌裝鐵桶后進入庫房。
【文檔編號】C09K5/10GK104178092SQ201310199905
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】耿佃華, 許松林, 藺玉貴, 耿臣, 李濤, 呂東岳, 梁小龍 申請人:山東恒導(dǎo)石油化工股份有限公司