本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，特別是一種防腐涂料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著輕鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)的普及和應(yīng)用，金屬屋面和立面等結(jié)構(gòu)部位的漏水問題日益顯現(xiàn)出來，反復(fù)尋找漏點(diǎn)和防水處理給人們的生產(chǎn)和生活帶來了極大的不便。
過去常用的防腐材料和施工方法，大多選用鋼結(jié)構(gòu)膠、玻璃膠、SBS自粘卷材、傳統(tǒng)的建筑防腐涂料等，由于輕鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特性和建筑的設(shè)計(jì)原理，使得使用這些材料進(jìn)行防水處理時(shí)費(fèi)工費(fèi)料，重復(fù)施工，且施工安全性難以得到保證，很難達(dá)到理想的防水效果，甚至沒有防寒效果。
另外傳統(tǒng)防腐涂料抗老化性較差，夏季高溫環(huán)境下容易軟化流淌，冬季低溫環(huán)境易脆裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐涂料組合物及其制備方法，已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
本發(fā)明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分?jǐn)?shù)混合：
聚苯乙烯樹脂40-80份、SBR橡膠20-40份、氯化丁烯橡膠15-55份、萜烯樹脂15-30份、聚異丁烯20-40份、鈦白粉40-60份、助劑5-9份、溶劑300-600份。
進(jìn)一步的，所述助劑采用促進(jìn)劑M(2-硫醇基苯并噻唑)、促進(jìn)劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)、促進(jìn)劑D(1,3-苯胍)、促進(jìn)劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)、促進(jìn)劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)中一種或幾種的任意比例混合物。
優(yōu)選的，所述助劑按如下重量分?jǐn)?shù)混合配制：促進(jìn)劑M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促進(jìn)劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促進(jìn)劑D(1,3-苯胍)0.1份、促進(jìn)劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)0.1份、促進(jìn)劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)1份。
進(jìn)一步的，所述溶劑采用石油醚、甲苯、二甲苯、乙醇、異丙醇中一種或幾種的任意比例混合物。
進(jìn)一步的，所述溶劑采用環(huán)保溶劑。
本發(fā)明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)混合，升溫120℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫120℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫120℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補(bǔ)齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補(bǔ)入揮發(fā)損耗的所述溶劑；
導(dǎo)出部分上述混合物并由所述反應(yīng)釜進(jìn)料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
其有益效果在于：本發(fā)明的產(chǎn)品耐紫外輻射、延展率高、耐高溫、耐低溫。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分?jǐn)?shù)混合：
聚苯乙烯樹脂80、SBR橡膠40份、氯化丁烯橡膠55份、萜烯樹脂15份、聚異丁烯40份、鈦白粉40份、促進(jìn)劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)9份、甲苯300份。
本發(fā)明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)混合，升溫175℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫175℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫175℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補(bǔ)齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補(bǔ)入揮發(fā)損耗的所述溶劑；
導(dǎo)出部分上述混合物并由所述反應(yīng)釜進(jìn)料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
實(shí)施例2
本發(fā)明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分?jǐn)?shù)混合：
聚苯乙烯樹脂40、SBR橡膠40份、氯化丁烯橡膠55份、萜烯樹脂15份、聚異丁烯40份、鈦白粉40份、促進(jìn)劑M(2-硫醇基苯并噻唑)9份、乙醇300份。
本發(fā)明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)混合，升溫120～175℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫120～175℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫120～175℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補(bǔ)齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補(bǔ)入揮發(fā)損耗的所述溶劑；
導(dǎo)出部分上述混合物并由所述反應(yīng)釜進(jìn)料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
實(shí)施例3
本發(fā)明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分?jǐn)?shù)混合：
聚苯乙烯樹脂55、SBR橡膠40份、氯化丁烯橡膠55份、萜烯樹脂15份、聚異丁烯40份、鈦白粉40份、促進(jìn)劑M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促進(jìn)劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促進(jìn)劑D(1,3-苯胍)0.1份、促進(jìn)劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)0.1份、促進(jìn)劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)1份、石油醚100份、甲苯50份、二甲苯75份、乙醇50份、異丙醇150份。
本發(fā)明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)混合，升溫155℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫155℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫155℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補(bǔ)齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補(bǔ)入揮發(fā)損耗的所述溶劑；
導(dǎo)出部分上述混合物并由所述反應(yīng)釜進(jìn)料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
實(shí)施例4
本發(fā)明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分?jǐn)?shù)混合：
聚苯乙烯樹脂66份、SBR橡膠35份、氯化丁烯橡膠40份、萜烯樹脂17份、聚異丁烯38份、鈦白粉48份、促進(jìn)劑M(2-硫醇基苯并噻唑)0.6份、促進(jìn)劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)0.4份、促進(jìn)劑D(1,3-苯胍)0.1份、促進(jìn)劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)0.1份、促進(jìn)劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1.5份、氧化鋅2份、硬脂酸1.5份、硫磺1.5份、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)1.3份、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)1份、石油醚50份、甲苯30份、乙醇150份、異丙醇100份。
本發(fā)明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實(shí)現(xiàn)：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)混合，升溫150℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫150℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫150℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補(bǔ)齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補(bǔ)入揮發(fā)損耗的所述溶劑；
導(dǎo)出部分上述混合物并由所述反應(yīng)釜進(jìn)料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
針對上述四個(gè)實(shí)施例，為了檢驗(yàn)其有益效果，做了對照試驗(yàn)，選取了目前市場上銷量較好的兩種防腐涂料與實(shí)施例的產(chǎn)品一同進(jìn)行了測試，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
通過上述數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的產(chǎn)品耐紫外輻射、延展率高、耐高溫、耐低溫。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。