本發(fā)明涉及光伏電池領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏電池用包邊膠。
背景技術(shù)：
1、太陽(yáng)能電池，是一種利用太陽(yáng)光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片，又稱為“太陽(yáng)能芯片”或“光電池”，它只要被滿足一定照度條件的光照度，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。在物理學(xué)上稱為太陽(yáng)能光伏（photovoltaic，縮寫為pv），簡(jiǎn)稱光伏。以晶體硅為例描述光發(fā)電過(guò)程，p型晶體硅經(jīng)過(guò)摻雜磷可得n型硅，形成p－n結(jié)。當(dāng)光線照射太陽(yáng)能電池表面時(shí)，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了躍遷，成為自由電子在p－n結(jié)兩側(cè)集聚形成了電位差，當(dāng)外部接通電路時(shí)，在該電壓的作用下，將會(huì)有電流流過(guò)外部電路產(chǎn)生一定的輸出功率。
2、以單晶硅為例，其生產(chǎn)過(guò)程可分為：1.硅片清洗制絨，目的在于進(jìn)行表面處理，清除表面油污和金屬雜質(zhì)；去除硅片表面的切割損壞層。在硅片表面制作絨面，形成減反射織構(gòu)，降低表面反射率。2.擴(kuò)散，硅片的單/雙面液態(tài)源磷擴(kuò)散，制作n型發(fā)射極區(qū)，以形成光電轉(zhuǎn)換的基本結(jié)構(gòu)：pn結(jié)。3.等離子刻邊，去除擴(kuò)散后硅片周邊形成的短路環(huán)。4.去除磷硅玻璃，去除硅片表面氧化層及擴(kuò)散時(shí)形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指摻有p2o5的sio2層）。5.pecvd，目的在于減反射+鈍化，達(dá)到表面鈍化和體鈍化的目的。6.絲網(wǎng)印刷，用絲網(wǎng)印刷的方法，完成背場(chǎng)、背電極、正柵線電極的制作，已引出產(chǎn)生的光生電流7.?烘干和燒結(jié)烘干金屬漿料，并將其中的添加料揮發(fā)；在背面形成鋁硅合金和銀鋁合金，以制作良好的背接觸。
3、光伏電池片的柵線原來(lái)是由絲印銀漿制成，由于銀漿價(jià)格昂貴，目前市場(chǎng)期待以電鍍銅工藝替代銀漿工藝，電鍍銅工藝是用光刻技術(shù)和電鍍工藝制作光伏電池片的柵線，首先是硅片涂布光刻膠，經(jīng)曝光、顯影制作出所需的柵線圖形，之后再利用電鍍工藝，將銅鍍?cè)诠饪痰膱D形上，經(jīng)去膠形成電池片的柵線。為了降低電池片在鍍銅工藝中導(dǎo)致的電池片邊緣正反面銅柵線相連，即短路缺陷，在鍍銅之前，增加了包邊工藝，即將電池片四邊用包邊膠包起來(lái)，之后再進(jìn)行銅電鍍，銅電鍍結(jié)束后將包邊膠去除。此處所用的包邊膠的作用是臨時(shí)保護(hù)，電鍍時(shí)保護(hù)光刻圖形，電鍍完成后有可去除。
4、良好的包邊膠應(yīng)是涂布后，不掛絲，不流掛，沒(méi)有氣泡，形成較齊整的膜面；能耐電鍍液，在電鍍過(guò)程中不脫落；電鍍結(jié)束后，去膠容易，沒(méi)有殘留。
5、目前暫未有光伏電池片用包邊膠相關(guān)專利，大多數(shù)是關(guān)于包邊膠設(shè)備及包邊生產(chǎn)工藝的專利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種光伏電池用包邊膠。
2、本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于本發(fā)明的光伏電池邊用包膠工藝簡(jiǎn)單，可適合大規(guī)模量產(chǎn)。
3、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
4、一種光伏電池用包邊膠，包括以下重量份的原料：
5、丙烯酸酯類低聚物或苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物?35~42份
6、活性稀釋單體?15~18份
7、光引發(fā)劑?0.5~1份
8、消泡劑?0.15~0.2份
9、流平劑?0.015~0.050份
10、溶劑?40~50份
11、所述丙烯酸酯類低聚物或苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物的酸值在110~130mgkoh/g，所述活性稀釋單體為丙烯酸酯類單體，所述活性稀釋單體的粘度范圍為6000~12000cps。
12、進(jìn)一步地，所述丙烯酸酯類低聚物為脂肪族丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物和不飽和聚酯低聚物中的一種或者多種。
13、進(jìn)一步地，所述丙烯酸酯類單體為季戊四醇四丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯中的一種或幾種。
14、進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑和/或陽(yáng)離子光引發(fā)劑。
15、進(jìn)一步地，所述消泡劑為聚醚類消泡劑、硅類消泡劑和聚醚改性硅類消泡劑中的一種或兩種。
16、進(jìn)一步地，所述流平劑為丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑和氟碳化合物類流平劑中的一種或幾種。
17、進(jìn)一步地，所述溶劑為乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇甲乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯或二元酸酯混合物（dbe）。
18、一種光伏電池用包邊膠的制備方法，包括以下步驟：
19、按配方取料，將丙烯酸酯類低聚物或苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物、活性稀釋單體、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑和溶劑在室溫~32℃下，攪拌均勻后制得膠液。
20、進(jìn)一步地，所述步驟（1）中，在32℃下攪拌4h。
21、進(jìn)一步地，膠液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾掉雜質(zhì)后得到純品，過(guò)濾時(shí)過(guò)濾器的孔徑為10um。
22、本發(fā)明的有益效果是：
23、1、本發(fā)明中的光伏電池片用包邊膠，包邊膠涂布性能優(yōu)良，膜面齊整且能涂布較厚的膠膜（30-40um)，耐電鍍液（室溫，耐電鍍時(shí)間>20min），能達(dá)到50℃的強(qiáng)堿液(5％naoh)條件下膠膜去除的要求（去膠時(shí)間約50s）；固化速度快，生產(chǎn)效率較高。
24、2、包邊膠的作用是在電鍍過(guò)程中保護(hù)光刻圖案，所以在電鍍過(guò)程中要耐電鍍液，保證膠膜不脫落，而電鍍液主要成分是硫酸銅和硫酸的混合液，所以包邊膠要保證在電鍍過(guò)程中耐酸性，并具有一定的附著力，膠的附著力主要靠交聯(lián)固化所提供，所以對(duì)交聯(lián)程度是有要求的，交聯(lián)程度太低，附著力弱，會(huì)導(dǎo)致在電鍍過(guò)程中脫膠，反之，附著力太強(qiáng)，對(duì)后續(xù)脫膠不利。電鍍結(jié)束后，包邊膠完成光刻圖案保護(hù)任務(wù)，之后就可以去除包邊膠，包邊膠的去除是用氫氧化鈉強(qiáng)堿液去除，強(qiáng)堿液可以引起樹(shù)脂中一些官能團(tuán)改變，例如：一方面，在堿性條件下，羧基、羰基、酰胺鍵等鍵的斷裂、水解和交聯(lián)的破壞，導(dǎo)致樹(shù)脂的降解；酯基（c-o-c）可以斷裂，生成對(duì)應(yīng)的醇和羧酸鹽?；羥基脫去氫離子生成的負(fù)離子易于受到氫氧根的攻擊，進(jìn)而導(dǎo)致樹(shù)脂的降解。另一方面，樹(shù)脂對(duì)水、有機(jī)溶劑有一定的溶解性，溶解后樹(shù)脂中的成分得到了釋放，容易被腐蝕，本發(fā)明中的包邊膠選用的樹(shù)脂本身具有一定酸性的，結(jié)構(gòu)上含有不耐堿液的官能團(tuán)，既能在電鍍液中耐酸性，又能在去膠過(guò)程中與堿液發(fā)生反應(yīng)，再加上樹(shù)脂本身對(duì)水有一定的溶解性，從而達(dá)到去膠的目的。
1.一種光伏電池用包邊膠，其特征在于，包括以下重量份的原料：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池用包邊膠，其特征在于，所述丙烯酸酯類低聚物為脂肪族丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物和不飽和聚酯低聚物中的一種或者多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池用包邊膠，其特征在于，所述丙烯酸酯類單體為季戊四醇四丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯和三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池用包邊膠，其特征在于，所述光引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑和/或陽(yáng)離子光引發(fā)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池用包邊膠，其特征在于，所述消泡劑為聚醚類消泡劑、硅類消泡劑和聚醚改性硅類消泡劑中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池用包邊膠，其特征在于，所述流平劑為丙烯酸類流平劑、有機(jī)硅流平劑和氟碳化合物類流平劑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電池用包邊膠，其特征在于，所述溶劑為乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇甲乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯或二元酸酯混合物（dbe）。
8.一種如權(quán)利要求1~7任一所述的光伏電池用包邊膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏電池用包邊膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，在32℃下攪拌4h。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏電池用包邊膠的制備方法，其特征在于，膠液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾掉雜質(zhì)后得到純品，過(guò)濾時(shí)過(guò)濾器的孔徑為10um。