新型乳狀液油墨清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型乳狀液印刷油墨清洗劑及其制備方法，其中各組分質(zhì)量百分比如下：主溶劑80%，表面活性劑15%，分散劑2.5%，其他助劑2.5%。制備時按以上比例準備各組分，先將主溶劑與其他助劑混合，之后加入分散劑攪拌均勻，再加入表面活性劑進行乳化處理，乳化溫度55?65℃，乳化時間30?60 min，乳化轉(zhuǎn)速為400?500轉(zhuǎn)/min，充分乳化后，得到新型乳狀液油墨清洗劑。本發(fā)明篩選出的合適乳化條件可以保證清洗劑使用時具有較低的運動粘度，便于印刷設(shè)備自動清洗。該印刷油墨清洗劑使用時才與大量的水混合，不同于現(xiàn)有技術(shù)先與水配好。這樣既可保證清洗效果，又可節(jié)約油墨清洗劑中水的包裝成本和運輸成本。
【專利說明】
新型乳狀液油墨清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于清洗印刷機械、印刷板材、墨輯和橡皮布上印刷油墨的油墨 清洗劑。更具體的說是一種乳狀液印刷油墨清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 傳統(tǒng)的油墨清洗劑存在易燃易爆等安全隱患，使用時揮發(fā)性強，嚴重污染印刷環(huán) 境和危害工人身體健康。水基型印刷油墨清洗劑堿性較強，對設(shè)備腐蝕嚴重，同時存在干燥 性能較差、成本較高以及清洗效果不好等缺點。與傳統(tǒng)油墨清洗劑相比，乳狀液印刷油墨清 洗劑降低了有機溶劑的含量，同時，清洗效果好、干燥較快。因此，乳狀液型油墨清洗劑現(xiàn)逐 漸成為國內(nèi)外印刷油墨的主要清洗劑之一。
[0003] 現(xiàn)有乳狀液印刷油墨清洗劑無法同時清洗印刷設(shè)備、印刷板材以及橡皮布，不能 滿足自動清洗的要求。而且，市場上現(xiàn)有乳狀液型油墨清洗劑大部分均依靠水將堿性助劑 等均勻混于清洗劑中，大量水的加入使得清洗劑的包裝及運輸成本大量增加。雖然有部分 清洗劑本身不含水，只在使用時與水混合，可降低生產(chǎn)成本，但是，這些清洗劑與水混合后 的穩(wěn)定性較差，運動粘度亦較大，不利于印刷機的自動印刷與清洗工序的操作，不適用于可 自動清洗的印刷機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明研制出一種與水混合后穩(wěn)定時間長、運動粘度低的油墨清洗劑。
[0005] 本發(fā)明另一目的是提供供上述油墨清洗劑的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
[0007] -種新型乳狀液印刷油墨清洗劑，由以下質(zhì)量百分比組分配制而成： 主溶劑 75%~82%
[0008] 表面諸性刻 5%~15% 分散劑 1%~3%
[0009] 其他助劑 余量。
[0010] 各組分優(yōu)選質(zhì)量百分比如下： 主濬荊 so% 表面活性劑 15%
[0011] 分散劑 2.5? 其他助劑 2 5%。
[0012] 所述分散劑選用由三硬酸甘油酯和硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比（1~4) :1復(fù)配而成。
[0013] 所述分散劑選用由三硬酸甘油酯和KH-550硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比1.5:1復(fù)配而成。
[0014] 所述主溶劑優(yōu)選200#溶劑油；所述表面活性劑選用AE0-3, Span-80中的一種或幾 種的混合物;所述其他助劑選用H)TA-4Na、苯并三氮唑、三乙醇胺和乙二醇硅氧烷中的一種 或幾種的混合物。
[0015] 上述新型乳狀液印刷油墨清洗劑的制備方法，該方法包括如下步驟：
[0016] 按以上比例準備各組分，先將主溶劑與其他助劑混合，之后加入分散劑攪拌均勻， 再加入表面活性劑進行乳化處理，乳化溫度55-65Γ，乳化時間30-60min，乳化轉(zhuǎn)速為400- 500轉(zhuǎn)/min，充分乳化后，得到均勻澄清透明液體或淺黃色透明液體，即為新型乳狀液油墨 清洗劑。
[0017] 該方法中優(yōu)選乳化條件為:溫度60°C，時間40min，轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/min。
[0018] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：
[0019]本發(fā)明針對市場上所銷售的油墨清洗劑無法同時清洗印刷設(shè)備和板材、加水混合 之后穩(wěn)定性差、粘度較大等不足，篩選出可有效提高加水后穩(wěn)定性的分散劑和有效降低清 洗劑加水之后的運動粘度的乳化方法，研制開發(fā)出一種與水混合后穩(wěn)定時間長、運動粘度 低且可同時清洗印刷設(shè)備和印刷板材的油墨清洗劑，滿足印刷機自動清洗的要求。
[0020] 與之前專利相比，本發(fā)明使用復(fù)配之后的分散劑，使用時將清洗劑與水混合，形成 的乳狀液能夠在較長時間內(nèi)維持穩(wěn)定，不分層，顯著提升清洗劑與水混合后形成的乳狀液 的穩(wěn)定性。
[0021] 本發(fā)明篩選出的合適乳化條件可以保證清洗劑使用時具有較低的運動粘度，便于 印刷設(shè)備自動清洗。該印刷油墨清洗劑使用時才與大量的水混合，不同于現(xiàn)有技術(shù)先與水 配好。這樣既可保證清洗效果，又可節(jié)約油墨清洗劑中水的包裝成本和運輸成本。
[0022]本發(fā)明中，表面活性劑的復(fù)配和主溶劑的選擇方面，在保證清洗效率的同時，在安 全性、腐蝕性、溶脹性以及普適性方面均有所提升。
[0023] 本發(fā)明提出的油墨清洗劑清洗效果好、性質(zhì)穩(wěn)定、對環(huán)境友好且可同時清洗印刷 設(shè)備與印刷板材的油墨清洗劑。使用本發(fā)明時將其與水按1:3~5的比例混合，攪拌均勻即 可。
【附圖說明】：
[0024] 圖1為本發(fā)明不同三硬酸甘油酯含量的分散劑所得清洗劑穩(wěn)定時間曲線。
【具體實施方式】：
[0025] 本發(fā)明所使用的原料及設(shè)備，均為市售商品，為了使本發(fā)明易于明白了解，下面結(jié) 合具體實例，進一步闡述本發(fā)明。
[0026] 實施例1
[0027] 本實例中的乳狀液印刷油墨清洗劑是由下表中的成分混合配制而成。
[0028]
[0029]
[0030] 按以上比例配制組分，先將主溶劑與其他助劑混合，之后加入分散劑攪拌均勻，再 加入表面活性劑進行乳化處理，乳化條件為:溫度60°C，時間40min，轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/min。充分乳 化后，得到均勻澄清透明液體或淺黃色透明液體即為新型乳狀液油墨清洗劑。
[0031] 該方法中根據(jù)國家相關(guān)標準，對本發(fā)明各項指標進行性能檢測。檢測結(jié)果如下表 所示：
[0032]
[0033] 由上表可知，本發(fā)明清洗劑的性能指標均達到國家標準。
[0034] 實施例2
[0035] 本實例中的乳狀液印刷油墨清洗劑是由下表中的成分混合配制而成。
[0036]
[0037]
[0038] 按以上比例配制組分，先將主溶劑與其他助劑混合，之后加入分散劑攪拌均勻，再 加入表面活性劑進行乳化處理，乳化條件為:溫度55°C，時間35min，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/min。充分乳 化后，得到均勻澄清透明液體或淺黃色透明液體即為新型乳狀液油墨清洗劑。
[0039] 實施例3
[0040] 本實例中的乳狀液印刷油墨清洗劑是由下表中的成分混合配制而成。
[0041]
[0042]
[0043] 按以上比例配制組分，先將主溶劑與其他助劑混合，之后加入分散劑攪拌均勻，再 加入表面活性劑進行乳化處理，乳化條件為:溫度65 °C，時間45min，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/min。充分乳 化后，得到均勻澄清透明液體或淺黃色透明液體即為新型乳狀液油墨清洗劑。
[0044] 對比實例一：
[0045] 如圖1，本發(fā)明將分散劑（由三硬酸甘油酯和KH-550復(fù)配）總量所占質(zhì)量百分比設(shè) 計為2.5%，其它組分質(zhì)量百分比及制備過程同實施例一，試驗過程中，不斷調(diào)整分散劑中 三硬酸甘油酯和KH-550的占比（二者總質(zhì)量百分比不變），得到三硬酸甘油酯在分散劑中的 質(zhì)量含量與清洗劑穩(wěn)定時間曲線如圖1所示。
[0046] 由圖1可以發(fā)現(xiàn)，當分散劑中三硬酸甘油酯含量為分散劑總質(zhì)量60%，KH-550含量 為40%時，清洗劑穩(wěn)定時間較長，達到50小時以上，由篩選得出，油墨清洗劑中分散劑選擇 三硬酸甘油酯和KH-550在總組分中質(zhì)量百分比分別為1.5%和1 %。
[0047] 對比例二：
[0048]為了驗證分散劑對清洗劑乳狀液穩(wěn)定性影響，根據(jù)國家標準方法(QB/T2117-95方 法），測試了本發(fā)明的油墨清洗劑與不添加分散劑或只添加一種分散劑的產(chǎn)品的穩(wěn)定性。通 過對比，其分層時間具有顯著提升。具體數(shù)據(jù)如下表所示：
[0049]
[0050] 以上油墨清洗劑2、3、4中分散劑的選擇如上表，其在總組分(包括主溶劑、表面活 性劑、分散劑和助劑）中的質(zhì)量百分含量均為2.5%，其它組分占比及制備方法同實施例一。 其中油墨清洗劑1的配方中無分散劑，主溶劑質(zhì)量百分比調(diào)整為82.5%，其他組分配比及制 備過程同實施例一。制備的油墨清洗劑分層時間分為0.5h、17.5h、26h、52h，可見本發(fā)明分 散劑選擇質(zhì)量百分比為1.5%三硬酸甘油酯和質(zhì)量百分比為1%的KH-550復(fù)配，得到的油墨 清洗劑的穩(wěn)定性最好。
[0051] 對比例三：
[0052] 為降低清洗劑與水混合之后的運動粘度，選擇合適的乳化條件，本發(fā)明根據(jù)實施 例一的配比，采用以下兩種乳化條件制備油墨清洗劑，并使用粘度計測定其運動粘度，結(jié)果 如下表所示：
[0053]
'[0054] 上表結(jié)果顯示，與普通條件相比，本發(fā)明設(shè)計的乳化條件可使得清洗劑與水混合 之后的運動粘度顯著降低，性能明顯優(yōu)于普通乳化條件。
【主權(quán)項】
1. 一種新型乳狀液印刷油墨清洗劑，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比組分配制而成： 主溶劑 75%~82% 表面活性劑 5%~15% 分散劑 1%~3% 其他助劑 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型乳狀液印刷油墨清洗劑，其特征在于:各組分優(yōu)選質(zhì)量百 分比如下： 主溶劑 80% 表面活性劑 15% 分散劑 2.5% 其他助劑 2.5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型乳狀液印刷油墨清洗劑，其特征在于:所述分散劑選用由 三硬酸甘油酯和硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比（1~4):1復(fù)配而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的新型乳狀液印刷油墨清洗劑，其特征在于:所述分散劑 選用由三硬酸甘油酯和KH-550硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比1.5:1復(fù)配而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型乳狀液印刷油墨清洗劑，其特征在于：所述主溶劑優(yōu)選 200#溶劑油;所述表面活性劑選用AEO-3，Span-80中的一種或幾種的混合物;所述其他助劑 選用EDTA-4Na、苯并三氮唑、三乙醇胺和乙二醇硅氧烷中的一種或幾種的混合物。6. 權(quán)利要求1-5任一所述新型乳狀液印刷油墨清洗劑的制備方法，該方法包括如下步 驟： 按以上比例準備各組分，先將主溶劑與其他助劑混合，之后加入分散劑攪拌均勻，再加 入表面活性劑進行乳化處理，乳化溫度55-65°C，乳化時間30-60 min，乳化轉(zhuǎn)速為400-500 轉(zhuǎn)/min，充分乳化后，得到新型乳狀液油墨清洗劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型乳狀液印刷油墨清洗劑的制備方法，其特征在于:該方法 中優(yōu)選乳化條件為:溫度60 °C，時間40min，轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/min。
【文檔編號】C09D9/04GK105838133SQ201610414815
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】劉鳳玲, 耿旭, 芮茂凌
【申請人】蘇州科利爾環(huán)?？萍加邢薰?br>