本發(fā)明屬于卡接技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于卡接線束的卡扣。

背景技術(shù)：

線束是汽車上必不可少的部件，在汽車上將所有用電器連接起來，給電器件提供電源、地線以及用電器間的信號(hào)傳輸，所以線束在汽車上的裝配，特別是線束的固定就特別重要，若固定不可靠，則會(huì)造成線束磨損，導(dǎo)致電器件功能失效，嚴(yán)重的甚至造成燒車的危害。

如圖1和圖2所示，分別為線束在現(xiàn)有技術(shù)的卡扣1上的固定方式及卡扣結(jié)構(gòu)，線束2在固定時(shí)要與支架3保持一定的距離，避免支架或其他的部件與線束干涉產(chǎn)生磨損出現(xiàn)問題，所以此處線束的固定必須選擇圖1中的L型卡扣或者是T型卡扣，使線束與固定支架保持一定的距離，此方案以L型卡扣為例。

首先在線束生產(chǎn)制作時(shí)要將L型卡扣的線束固定部分12用膠帶4捆綁在線束上，然后線束在汽車上裝配固定時(shí)再將L型卡扣的卡扣固定部分11安裝在支架相應(yīng)的固定孔位內(nèi)，使線束在支架上有固定點(diǎn)，不會(huì)造成線束在此部位的拖掛磨損。

但是這一結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)：

若L型卡扣使用的環(huán)境比較惡劣，如發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)(特別在冬季)，當(dāng)車輛運(yùn)行時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)溫度較高，而當(dāng)車輛不運(yùn)行處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)環(huán)境溫度又較低，這種冷熱交替的環(huán)境下，將L型卡扣捆綁在線束上的膠帶很容易開裂甚至脫落，導(dǎo)致L型卡扣從線束上脫落，線束失去固定。

若L型卡扣安裝在駕駛室內(nèi)，但由于線束的走向使線束在裝配時(shí)與L型卡扣在支架上的固定點(diǎn)間產(chǎn)生很大的作用力，如線束是倒U型走向，而支架的固定點(diǎn)正好在倒U型的頂端，則線束與支架固定點(diǎn)之間有個(gè)長(zhǎng)期的作用力，而這個(gè)力主要靠將L型卡扣捆綁在線束上的膠帶4來維持，時(shí)間長(zhǎng)了膠帶也會(huì)產(chǎn)生老化，就會(huì)松動(dòng)使線束從L型卡扣上脫離，線束失去固定。

若支架是一個(gè)駕駛室內(nèi)的封閉支架，而卡扣是從下向上固定，則裝配人員無法確定卡扣是否已經(jīng)卡接到位，若卡扣5沒有卡接到位(如圖3所示，一邊卡臂未卡上)，則在車輛行駛過程中卡扣隨著車輛的顛簸而顛簸，則會(huì)出現(xiàn)卡扣從固定孔6中脫落，或卡扣受力較大而從固定孔中脫落，線束2同樣會(huì)缺少固定點(diǎn)而產(chǎn)生拖掛或磨損。

從下向上裝配在封閉空間的卡扣裝配完成后基本無法拆卸，如果拆卸就是破壞性的，再重新固定線束時(shí)線束也會(huì)缺少一個(gè)固定點(diǎn)造成拖掛或磨損。

以上四種方式都會(huì)使線束在汽車上失去一個(gè)固定點(diǎn)，在汽車運(yùn)行中可能與其他部件干涉并且產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生磨損，導(dǎo)致電器件功能失效，嚴(yán)重后果會(huì)造成汽車燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種線束卡扣，以解決線束與卡扣之間的固定不牢固及線束磨損的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種線束卡扣，包括卡接部、導(dǎo)向部、捆扎部及安裝部；

所述卡接部的一端及所述捆扎部的一端均固定于所述導(dǎo)向部上；

所述安裝部為自所述導(dǎo)向部與所述卡接部相對(duì)的表面延伸結(jié)構(gòu)；

所述卡接部包括卡接柱、卡臂、卡盤及工字型結(jié)構(gòu)；

所述卡盤固定于所述導(dǎo)向部；所述卡接柱自所述卡盤的中部向外延伸；所述卡臂自所述卡接柱的側(cè)頂部向外延伸；

所述卡接柱的中間設(shè)置有Y型腔體，所述Y型腔體向下通過所述導(dǎo)向部延伸到所述安裝部的下表面，所述Y型腔體向上分別延伸到所述卡接柱的側(cè)表面；

所述工字型結(jié)構(gòu)的下邊活動(dòng)式插入所述Y型腔體內(nèi)；

在所述導(dǎo)向部上設(shè)置有扎帶限位孔及扎帶固定部；

所述扎帶固定部為自所述導(dǎo)向部向上延伸的凸起結(jié)構(gòu)，在所述凸起結(jié)構(gòu)上設(shè)置有貫通所述導(dǎo)向部的扎帶穿孔，在所述扎帶穿孔內(nèi)表面設(shè)置有捆扎帶卡接部；

所述捆扎部為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在所述捆扎部的一個(gè)表面上設(shè)置有多個(gè)等間隔的凹形槽；所述凹形槽與所述捆扎帶卡接部卡接配合。

所述卡接柱為長(zhǎng)方體、正方體或圓柱體。

所述卡臂至少為兩個(gè)，且以所述卡接柱的中線對(duì)稱設(shè)置，在每個(gè)所述卡臂的端部均設(shè)置有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)。

所述安裝部的上表面設(shè)置有貫通的凹槽，所述工字型結(jié)構(gòu)的上邊形狀與所述凹槽的形狀相同，且所述工字型結(jié)構(gòu)的下邊插入所述Y型腔體后，所述工字型結(jié)構(gòu)的上邊卡入所述凹槽內(nèi)。

所述工字型結(jié)構(gòu)的下邊插入所述Y型腔體后，所述工字型結(jié)構(gòu)的上邊的上表面與所述安裝部的上表面在同一平面內(nèi)。

所述Y型腔體的兩個(gè)斜邊的夾角大于120度。

所述導(dǎo)向部為L(zhǎng)型，在所述卡接部與所述安裝部之間的兩側(cè)邊緣對(duì)稱開有缺口；所述扎帶限位孔設(shè)置于所述導(dǎo)向部的扎彎處，所述扎帶固定部設(shè)置于所述導(dǎo)向部與所述卡接部相對(duì)的另一端。

所述扎帶固定部為長(zhǎng)方體、正方體、圓柱體或橢圓體。

所述捆扎帶卡接部自所述扎帶穿孔內(nèi)表面向與所述捆扎部相反方向延伸。

所述捆扎部的端部為等邊三角形。

本發(fā)明的有益效果是：

本技術(shù)方案的線束卡扣可以將線束牢固的固定在卡扣的導(dǎo)向部，并且通過工字型結(jié)構(gòu)的上邊與安裝部的凹槽很容易的判斷線束卡扣是否卡接安裝到位，避免使用膠帶纏繞或是因卡扣未卡接到位而產(chǎn)生線束磨損風(fēng)險(xiǎn)。

本技術(shù)方案的線束卡扣拆卸方便，即使在封閉空間的孔上安裝線束卡扣也能很方便的進(jìn)行拆卸，避免因破壞線束卡扣而使線束缺少固定點(diǎn)引起的線束磨損。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的線束與卡扣的固定方式示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)卡扣與安裝支架的固定示意圖；

圖4為本發(fā)明的線束卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為卡接部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為卡接柱及卡盤的剖視圖；

圖7為卡接部的剖視圖；

圖8為去掉工字型結(jié)構(gòu)的線束卡扣示意圖；

圖9為扎帶固定部剖視圖；

圖10為捆扎帶俯視圖；

圖11為捆扎帶正視圖；

圖12為線束與線束卡扣固定示意圖；

圖13為捆扎帶卡接部與捆扎帶卡接配合示意圖；

圖14為卡接部拆卸示意圖；

圖15為安裝部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1卡扣，2線束，3支架，4膠帶，5卡扣，6固定孔，11卡扣固定部分，12線束固定部分，10卡接部，20導(dǎo)向部，21扎帶限位孔，22扎帶固定部，30安裝部，40捆扎部，50線束，101卡接柱，102卡臂，103卡盤，104Y型腔體，105工字型結(jié)構(gòu)，1051工字型結(jié)構(gòu)的下邊，1052工字型結(jié)構(gòu)的上邊，201缺口，221捆扎帶卡接部，222扎帶穿孔，301凹槽，401凹形槽。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N線束卡扣，如圖4至圖15所示，包括卡接部10、導(dǎo)向部20、捆扎部40及安裝部30。

卡接部10的一端及捆扎部40的一端均固定于導(dǎo)向部20上。

安裝部30為自導(dǎo)向部與卡接部相對(duì)的表面延伸結(jié)構(gòu)。

卡接部10包括卡接柱101、卡臂102、卡盤103及工字型結(jié)構(gòu)105；在本申請(qǐng)中，卡接柱為長(zhǎng)方體、正方體或圓柱體，在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，卡接柱的形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行改變，并不影響本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)施例中，卡接柱為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

卡盤固定于導(dǎo)向部，在線束卡扣穿過安裝孔固定后，通過卡盤結(jié)構(gòu)能夠防止線束卡扣的上下方向竄動(dòng)；卡接柱自卡盤的中部向外延伸；卡臂自卡接柱的側(cè)頂部向外延伸。

卡接柱的中間設(shè)置有Y型腔體104，Y型腔體向下通過導(dǎo)向部延伸到安裝部的下表面，Y型腔體向上分別延伸到卡接柱的側(cè)表面。

工字型結(jié)構(gòu)的下邊1051活動(dòng)式插入Y型腔體內(nèi)；Y型腔體的兩個(gè)斜邊的夾角大于120度，這樣的角度能夠有效的避免當(dāng)出現(xiàn)振動(dòng)等情況時(shí)，工字型結(jié)構(gòu)的下邊從Y型腔體內(nèi)脫出，而影響線束卡扣的安裝牢固性。

卡臂至少為兩個(gè)，且以卡接柱的中線對(duì)稱設(shè)置，在每個(gè)卡臂的端部均設(shè)置有臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，當(dāng)卡接部卡入安裝孔后，兩個(gè)卡臂的臺(tái)階結(jié)構(gòu)能夠卡于安裝孔上，便于線束卡扣的拆卸。

工字型結(jié)構(gòu)的下邊1051在插入到Y(jié)型腔體內(nèi)后，工字型結(jié)構(gòu)的下邊的兩端分別與兩個(gè)卡臂連接，工字型結(jié)構(gòu)的下邊彎折形成與Y型腔體結(jié)構(gòu)相同的角度。

導(dǎo)向部20為L(zhǎng)型，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向部的L型的角部為弧形，在卡接部與安裝部之間的兩側(cè)邊緣對(duì)稱開有缺口201；扎帶限位孔21設(shè)置于導(dǎo)向部的折彎處，扎帶固定部22設(shè)置于導(dǎo)向部與卡接部相對(duì)的另一端。

在導(dǎo)向部上設(shè)置有扎帶限位孔及扎帶固定部。

扎帶固定部為長(zhǎng)方體、正方體、圓柱體或橢圓體。

捆扎帶卡接部221自扎帶穿孔222內(nèi)表面向與捆扎部相反方向延伸。

扎帶固定部22為自導(dǎo)向部向上延伸的凸起結(jié)構(gòu)，在凸起結(jié)構(gòu)上設(shè)置有貫通導(dǎo)向部的扎帶穿孔222，在扎帶穿孔內(nèi)表面設(shè)置有捆扎帶卡接部221；

捆扎部40為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，捆扎部的端部為等邊三角形，在捆扎部的一個(gè)表面上的中間部位設(shè)置有多個(gè)等間隔的長(zhǎng)方形的凹形槽401；凹形槽401與捆扎帶卡接部221卡接配合。

安裝部30為從導(dǎo)向部與卡接部的對(duì)的一面延伸的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，安裝部的上表面設(shè)置有貫通的凹槽301，工字型結(jié)構(gòu)的上邊1052形狀與凹槽的形狀相同，且工字型結(jié)構(gòu)的下邊插入Y型腔體后，工字型結(jié)構(gòu)的上邊卡入凹槽內(nèi)。

工字型結(jié)構(gòu)的下邊插入Y型腔體105后，工字型結(jié)構(gòu)的上邊的上表面與安裝部的上表面在同一平面內(nèi)。

裝配線束50時(shí)，將捆扎部纏繞過線束并通過扎帶限位孔對(duì)線束進(jìn)行第一次固定，再將捆扎部繞過導(dǎo)向部分對(duì)線束進(jìn)行第二次固定后穿過扎帶固定部，通過捆扎帶卡接部對(duì)捆扎部進(jìn)行固定。

此固定方式對(duì)線束進(jìn)行兩次纏繞固定，即對(duì)線束起到固定作用，又可以限制線束在車輛運(yùn)行過程中和導(dǎo)向部分進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，確保線束固定的可靠性及穩(wěn)定性。

該線束卡扣固定在安裝孔中時(shí)，安裝過程中，卡臂由于安裝孔的擠壓向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，由于工型結(jié)構(gòu)與卡臂為一體式結(jié)構(gòu)，則卡臂向內(nèi)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，工型結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之向上運(yùn)動(dòng)，使工型結(jié)構(gòu)的上邊與安裝部分離。

線束卡扣裝配到位后，兩個(gè)卡臂回到原來的初始狀態(tài)，工字型結(jié)構(gòu)的上邊也回到初始狀態(tài)，即工字型結(jié)構(gòu)的上邊的上表面與安裝部的上表面在同一平面上。

若線束卡扣裝配的位置在視線容易看到的范圍內(nèi)，則用目視即能判斷線束卡扣是否安裝到位。若線束卡扣裝配的位置視線無法看到，則用手觸摸即能判斷線束卡扣是否安裝到位。

若要將線束卡扣從安裝孔中取出，則只需要用手或工具從導(dǎo)向部的兩個(gè)缺口抵住工字型結(jié)構(gòu)的上邊向上拉，即會(huì)使兩個(gè)卡臂向卡接柱方向運(yùn)動(dòng)，即可將線束卡扣從安裝孔中撥出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求極其等同限定。