專利名稱：乳液泵蓋自動理蓋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝生產線中的理料設備，尤其是涉及一種用于乳液泵蓋整理并 輸送的乳液泵蓋自動理蓋機。
背景技術：
近年來，日化產品產業(yè)現(xiàn)代化大生產日趨走向規(guī)?；?、集約化，這促使日化產品包 裝生產技術裝備要不斷地適應產業(yè)集中度的要求，裝備向自動化、高速化發(fā)展，所以日化產 品生產線的設計、制造和應用技術都在向這方面發(fā)展，以適應市場的需要。高速包裝生產線 上涉及瓶蓋封裝部分需要理蓋供送裝置，理蓋供送裝置的主要作用是整理瓶蓋，并將已排 列整齊的瓶蓋依次套到已裝載好物品的瓶口上以待封裝。但是現(xiàn)有的理蓋供送裝置大多針 對普通旋蓋，對于日化產品中應用廣泛的異形瓶蓋的理蓋供送裝置還很少，尤其是針對長 徑比遠大于1的乳液泵蓋缺少有效的理料供送裝置，因此，現(xiàn)有乳液泵蓋的加蓋由操作工 人手工完成，生產效率低，操作工人勞動強度大，難以適應高速生產的需要。
發(fā)明內容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種乳液泵蓋自動理蓋機，替代 傳統(tǒng)的手工方式理料，提高了生產效率，降低生產成本，減輕工人的勞動強度。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案 一種乳液泵蓋自動理蓋機，包括
機架；
主軸，垂直可轉動安裝在機架上；
回轉理料盤，呈傘形，安裝在主軸上端，隨主軸轉動，包括回轉座，成對的導桿呈放射狀 傾斜連接所述回轉座，相鄰的成對導桿間設有導向板；
料斗，安裝在回轉理料盤上方，料斗的出料口按回轉理料盤徑向安裝，且出料口僅可供 一個乳液泵蓋通過；
擋板，設置在導桿外端部的上方，呈圓弧形，從料斗下延伸至外導軌； 限高板，徑向設置在所述回轉理料盤上方，其下邊緣與所述導桿平行； 外導軌，設置在導桿外端的下方，其起始端銜接所述擋板的末端； 內導軌，設置在導桿外端的下方，位于外導軌的內側，平行于所述外導軌。進一步的
所述回轉理料盤上方設有上位氣嘴及下位氣嘴，所述上位氣嘴位于徑向上接近回轉座 處，所述下位氣嘴位于徑向上接近擋板處。所述導向板從所述回轉座徑向延伸至所述擋板。所述導向板的橫截面呈三角形。所述導向板的橫截面呈圓弧狀凸起。所述導桿的傾斜角度在20°、0°之間。
所述回轉座呈圓錐形。本發(fā)明的技術效果在于
本發(fā)明公開的一種乳液泵蓋自動理蓋機，結構簡單緊湊，制造成本低，理料效果好，理 料效率高，替代傳統(tǒng)的手工方式理料，提高生產效率，降低生產成本，減輕工人的勞動強度。
圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1俯視圖。圖3為圖2的A-A處剖視圖。圖4為圖2的B-B處剖視圖。圖5為圖2的C-C處剖視圖。圖6為圖2的D-D處剖視圖。圖7為圖2的E-E處剖視圖。圖8為圖2的F向視圖。圖9為圖2的G向視圖。圖10為料斗的橫截面圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖廣9所示，本發(fā)明包括機架1，主軸2通過軸承垂直可轉動安裝在機架1上，主 軸2連接減速器及電機(未在圖中畫出)，由電機驅動主軸2轉動。回轉理料盤3呈傘形，安 裝在主軸2上端，回轉理料盤3隨主軸2轉動，回轉理料盤3包括回轉座301，回轉座301通 過連接套302與主軸2連接，回轉座301呈圓錐形，成對的導桿303呈放射狀傾斜連接回轉 座301，導桿303可通過回轉座301上的定位凹槽安裝，導桿303與水平面之間的傾斜角度 H通常在20°、0°之間，相鄰的成對導桿303間設有導向板304，本實施例中，回轉理料盤 3上放射狀均布有30對導桿303，導桿303的傾斜角度H為30°。料斗4安裝在回轉理料 盤3上方，由支架13支撐，料斗4橫截面呈Y形(如圖10)，料斗4的出料口呈矩形，料斗4 的出料口按回轉理料盤3的徑向安裝，料斗4的出料口只允許一個沿回轉理料盤3徑向方 向的乳液泵蓋通過，料斗4出料口的尺寸及形狀限定了料斗4中的乳液泵蓋11沿徑向落入 回轉理料盤3中。擋板5通過支架12設置在導桿303外端部的上方，擋板5呈圓弧形，與 回轉理料盤3的回轉中心同軸，擋板5由擋板支架12支撐，擋板5從料斗4下延伸至外導 軌7，擋板5阻止乳液泵蓋11在回轉理料盤3上的下滑，并完成初步的定向整理工作。限高 板6徑向設置在回轉理料盤上方(圖2、5)，限高板6由支架14支撐，限高板6的下邊緣與 導桿303平行，且限高板6的下邊緣與導桿303的間距僅可供一個乳液泵蓋11通過，限高 板6將堆積在回轉理料盤3的乳液泵蓋擋入成對導桿303間。外導軌7設置在導桿303外 端的下方，外導軌7起始端銜接擋板5的末端，內導軌8設置在導桿303外端的下方，內導 軌8位于外導軌7的內側，內導軌8平行于外導軌7并且內導軌8比外導軌7短，給乳液泵 蓋11預留下滑的空間，外導軌7及內導軌8由支架15支撐，外導軌7及內導軌8末端與后 道工序的乳液泵蓋擰蓋機相連?；剞D理料盤3上方設有上位氣嘴9及下位氣嘴10，上位氣嘴9位于徑向上接近回轉座301處，下位氣嘴10位于徑向上接近擋板5處，上位氣嘴9由 支架16支撐，下位氣嘴10由支架17支撐，上位氣嘴9及下位氣嘴10的吹氣方向垂直于導 桿303，如圖6，上位氣嘴9輔助將泵頭朝下端的乳液泵蓋立起，如圖7，下位氣嘴10輔助將 泵頭朝上端的乳液泵蓋立起。在本實施例中，導向板304的橫截面呈三角形(圖4)，導向板 304從回轉座301徑向延伸至擋板5，也就是說，導向板304覆蓋了相鄰的成對導桿303間 的空間，當乳液泵蓋落到導向板304上時，乳液泵蓋自動滑入成對導桿303之間，導向板304 的橫截面呈圓弧狀凸起也可以有同樣的效果。在本實施例中，擋板5占據(jù)接近四分之三的圓周，在回轉理料盤3上構成乳液泵蓋 理料區(qū)；外導軌7據(jù)接近四分之一的圓周，在回轉理料盤3的外緣處構成乳液泵蓋的輸送 區(qū)；料斗4、限高板6、上位氣嘴9及下位氣嘴10沿回轉理料盤3的轉動方向(順時針，圖2 箭頭K)順序排列在回轉理料盤3上方。在實際使用時，回轉理料盤3由電機驅動以5轉/分鐘左右的速度勻速連續(xù)轉動， 乳液泵蓋由人工或提升機輸送至料斗4中，乳液泵蓋依靠重力作用由料斗4進入回轉理料 盤3，沿導桿303或導向板304向下滑動，并由擋板5阻擋，乳液泵蓋11完成初定向；回轉 理料盤3轉動經(jīng)過限高板6時，限高板6將堆積在回轉理料盤3上的乳液泵蓋11擋入成對 導桿303間，使一對導桿303間的空間排入單個乳液泵蓋，一對導桿303間的空間供乳液泵 蓋翻轉豎立并掛在其上(一對導桿303間的間距由內而外逐漸增大，間距最大處可使乳液 泵蓋掛在其上);回轉理料盤3轉動經(jīng)過上位氣嘴9及下位氣嘴10時，分別針對兩種不同的 乳液泵蓋姿態(tài)進行吹氣，使乳液泵蓋11在成對導桿303間立起并掛在成對導桿303間，上 位氣嘴9輔助將泵頭朝下端的乳液泵蓋立起，下位氣嘴10輔助將泵頭朝上端的乳液泵蓋立 起；豎立的乳液泵蓋11隨回轉理料盤3沿理料區(qū)的擋板5轉動，當脫離擋板5后，乳液泵蓋 11經(jīng)過下滑與外導軌7接觸(如圖2、8)，最后乳液泵蓋隨回轉理料盤3進入外導軌7與內 導軌8之間(如圖2、9)，最終乳液泵蓋11脫離回轉理料盤3的導桿303進入出蓋導軌完成 乳液泵蓋的定向供送，為進入封口工序作準備。
權利要求
1.一種乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于包括 機架；主軸，垂直可轉動安裝在機架上；回轉理料盤，呈傘形，安裝在主軸上端，隨主軸轉動，包括回轉座，成對的導桿呈放射狀 傾斜連接所述回轉座，相鄰的成對導桿間設有導向板；料斗，安裝在回轉理料盤上方，料斗的出料口按回轉理料盤徑向安裝，且出料口僅可供 一個乳液泵蓋通過；擋板，設置在導桿外端部的上方，呈圓弧形，從料斗下延伸至外導軌； 限高板，徑向設置在所述回轉理料盤上方，其下邊緣與所述導桿平行； 外導軌，設置在導桿外端的下方，其起始端銜接所述擋板的末端； 內導軌，設置在導桿外端的下方，位于外導軌的內側，平行于所述外導軌。
2.按照權利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于所述回轉理料盤上方設 有上位氣嘴及下位氣嘴，所述上位氣嘴位于徑向上接近回轉座處，所述下位氣嘴位于徑向 上接近擋板處。
3.按照權利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于所述導向板從所述回轉 座徑向延伸至所述擋板。
4.按照權利要求1或3所述的乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于所述導向板的橫截面呈三角形。
5.按照權利要求1或3所述的乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于所述導向板的橫截 面呈圓弧狀凸起。
6.按照權利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于所述導桿的傾斜角度在 20° 40°之間。
7.按照權利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于所述回轉座呈圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳液泵蓋自動理蓋機，其特征在于包括機架、主軸、回轉理料盤、料斗、擋板、限高板、外導軌、內導軌；回轉理料盤呈傘形，安裝在主軸上端，隨主軸轉動，回轉理料盤包括成對的呈放射狀傾斜安裝的導桿，相鄰的成對導桿間設有導向板；料斗安裝在回轉理料盤上方；擋板呈圓弧形并設置在導桿外端部的上方；限高板徑向設置在回轉理料盤上方。本發(fā)明結構簡單緊湊，制造成本低，理料效果好，理料效率高，替代傳統(tǒng)的手工方式理料，提高生產效率，降低生產成本，減輕工人的勞動強度。
文檔編號B65B7/28GK102070013SQ20101058370
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者徐天喜, 陸佳平 申請人:江南大學