專利名稱：加熱箱總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱箱總成。
背景技術(shù)：
隨著食品藥品衛(wèi)生法的進(jìn)一步貫徹和實(shí)施，食品類包裝機(jī)械的高自動(dòng)化、高智能化的市場需求會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，而隨著餐飲包裝市場的擴(kuò)大，如何保證該類餐飲包裝的生產(chǎn)效率和品質(zhì)成為各個(gè)生產(chǎn)廠商的突破點(diǎn)。在生產(chǎn)機(jī)械里，需要對生產(chǎn)餐飲器具的片材進(jìn)行加熱，因?yàn)橹挥熊浕蟮钠牟拍苓M(jìn)一步完成后面的工序，而這里對片材的加熱需要通過加熱箱總成來完成。傳統(tǒng)加熱箱總成包括有相互平行設(shè)置的上加熱箱和下加熱箱，上加熱箱和下加熱箱間具有一定的間隙，該間隙構(gòu)成供片材傳送通過的傳送通道，傳送通道包括有片材輸入的入口端和片材輸出的出口端，當(dāng)片材通過該傳送通道時(shí)，在上加熱箱和下加熱箱的加熱下軟化。在生產(chǎn)過程中，為了使被加熱的片材能及時(shí)的在模具組件處進(jìn)行成型， 所以要求加熱箱總成盡可能的靠近模具組件，而當(dāng)食品類包裝機(jī)械出現(xiàn)故障或處于停電狀態(tài)時(shí)，位于上加熱箱和下加熱箱間的片材將處于停滯狀態(tài)，而如果不能及時(shí)停止對片材的加熱，片材將會(huì)融化，滴落于下加熱箱上影響加熱箱總成的正常工作，同時(shí)污染了工作設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，可在機(jī)架上進(jìn)行移動(dòng)的加熱箱總成。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種加熱箱總成，包括有相互平行設(shè)置的上加熱箱和下加熱箱，其特征是還包括有主氣缸和連接支架，所述主氣缸的輸出端與連接支架固定連接，連接支架的一端與下加熱箱固定連接，另一端與上加熱箱配合設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，通過連接支架將上加熱箱和下加熱箱固定在一起，然后再通過與連接支架連接的主氣缸輸出端的工作，實(shí)現(xiàn)連接支架整體向主氣缸輸出方向運(yùn)動(dòng)，從而將加熱箱總成移出，不再繼續(xù)對片材進(jìn)行加熱，可避免片材受熱融化，甚至著火，帶來安
^^^ 急 ^^ ο本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述上加熱箱和連接支架間還設(shè)有副氣缸，副氣缸包括有固定端和輸出端，副氣缸的其中一端與連接支架固定連接，另一端與上加熱箱固定連接，且副氣缸的軸向與主氣缸的軸向垂直設(shè)置，由此構(gòu)成上述連接支架與上加熱箱的配合設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，在加熱箱總成處于工作狀態(tài)時(shí)，副氣缸可實(shí)現(xiàn)，使上加熱箱盡可能地向模具組件靠近，從而使產(chǎn)品成型質(zhì)量更加有保證。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述連接支架和上加熱箱間還設(shè)有導(dǎo)軌導(dǎo)槽并構(gòu)成連接支架和上加熱箱間的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，該導(dǎo)軌導(dǎo)槽的軸向與副氣缸的軸向相平行。[0009]采用上述技術(shù)方案，連接支架和上加熱箱間的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合能提高副氣缸的工作效率，也減少了連接支架和上加熱箱間的摩擦，延遲連接支架和上加熱箱的使用壽命。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述連接支架為U形結(jié)構(gòu)，連接支架上兩相互平行的桿狀端部分別于上加熱箱和下加熱箱連接，主氣缸位于下加熱箱處，主氣缸的輸出端與下加熱箱處的連接支架固定連接，上加熱箱上設(shè)有與上加熱箱鉸接的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪輪緣上設(shè)有周向設(shè)置導(dǎo)槽，連接支架上與上加熱箱連接處還設(shè)有與上加熱箱軸向相平行的導(dǎo)軌， 導(dǎo)輪上的導(dǎo)槽卡設(shè)于導(dǎo)軌上并構(gòu)成所述的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，主氣缸的軸向與下加熱箱的軸向相垂直。采用上述技術(shù)方案，主氣缸的軸向與下加熱箱的軸向相垂直，再配合上副氣缸的軸向上加熱箱的軸向相平行，由此在最大限度上提高了上加熱箱和下加熱箱的位移距離， 提高了維護(hù)的效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括有連接支架1、主氣缸2和副氣缸3、以及平行設(shè)置的上加熱箱4和下加熱箱5，連接支架1為U形結(jié)構(gòu)，連接支架1上兩相互平行的桿狀端部分別于上加熱箱4和下加熱箱5連接，主氣缸2位于下加熱箱5處，主氣缸2缸體與外部的機(jī)架固定連接，主氣缸2的輸出端與下加熱箱5處的連接支架1固定連接，上加熱箱4上表面設(shè)有導(dǎo)輪座41，導(dǎo)輪座41上鉸接有導(dǎo)輪42，導(dǎo)輪42輪緣上開設(shè)有周向設(shè)置導(dǎo)槽，連接支架1上固還設(shè)有與上加熱箱4軸向相平行的導(dǎo)軌11，導(dǎo)輪42上的導(dǎo)槽卡設(shè)于導(dǎo)軌11上并構(gòu)成所述的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，主氣缸2的軸向與下加熱箱5的軸向相垂直。副氣缸3安設(shè)于上加熱箱4和連接支架1間，副氣缸3包括有固定端31和輸出端32，固定端31為副氣缸3 缸身，輸出端32為副氣缸3的活塞桿，副氣缸3的固定端31與連接支架1固定連接，輸出端32與上加熱箱4固定連接，且副氣缸3的軸向與主氣缸2的軸向垂直設(shè)置，由此構(gòu)成所述的連接支架1與上加熱箱4的配合設(shè)置。本實(shí)用新型中，通過連接支架1將上加熱箱4和下加熱箱5固定在一起，然后再通過與連接支架1連接的主氣缸2輸出端的工作，實(shí)現(xiàn)連接支架1整體向主氣缸2輸出方向運(yùn)動(dòng)，從而將加熱箱總成移出，不再繼續(xù)對片材進(jìn)行加熱，可避免片材受熱融化，甚至著火， 帶來安全隱患。其中，在加熱箱總成處于工作狀態(tài)時(shí)，副氣缸3可實(shí)現(xiàn)，使上加熱箱4盡可能地向模具組件靠近，從而使產(chǎn)品成型質(zhì)量更加有保證。連接支架1和上加熱箱4間的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合能提高副氣缸3的工作效率，也減少了連接支架1和上加熱箱4間的摩擦，延遲連接支架1和上加熱箱4的使用壽命。另外，主氣缸2的軸向與下加熱箱5的軸向相垂直， 再配合上副氣缸3的軸向上加熱箱4的軸向相平行，由此在最大限度上提高了上加熱箱4 和下加熱箱5的位移距離，提高了維護(hù)的效率。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加熱箱總成，包括有相互平行設(shè)置的上加熱箱和下加熱箱，其特征是還包括有主氣缸和連接支架，所述主氣缸的輸出端與連接支架固定連接，連接支架的一端與下加熱箱固定連接，另一端與上加熱箱配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱箱總成，其特征是所述上加熱箱和連接支架間還設(shè)有副氣缸，副氣缸包括有固定端和輸出端，副氣缸的其中一端與連接支架固定連接，另一端與上加熱箱固定連接，且副氣缸的軸向與主氣缸的軸向垂直設(shè)置，由此構(gòu)成上述連接支架與上加熱箱的配合設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱箱總成，其特征是所述連接支架和上加熱箱間還設(shè)有導(dǎo)軌導(dǎo)槽并構(gòu)成連接支架和上加熱箱間的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，該導(dǎo)軌導(dǎo)槽的軸向與副氣缸的軸向相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱箱總成，其特征是所述連接支架為U形結(jié)構(gòu)，連接支架上兩相互平行的桿狀端部分別于上加熱箱和下加熱箱連接，主氣缸位于下加熱箱處，主氣缸的輸出端與下加熱箱處的連接支架固定連接，上加熱箱上設(shè)有與上加熱箱鉸接的導(dǎo)輪， 導(dǎo)輪輪緣上設(shè)有周向設(shè)置導(dǎo)槽，連接支架上與上加熱箱連接處還設(shè)有與上加熱箱軸向相平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)輪上的導(dǎo)槽卡設(shè)于導(dǎo)軌上并構(gòu)成所述的導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，主氣缸的軸向與下加熱箱的軸向相垂直。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，可方便自身或其他設(shè)備維護(hù)的加熱箱總成，包括有相互平行設(shè)置的上加熱箱和下加熱箱，其特點(diǎn)是還包括有主氣缸和連接支架，所述主氣缸的輸出端與連接支架固定連接，連接支架的一端與下加熱箱固定連接，另一端與上加熱箱配合設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，通過連接支架將上加熱箱和下加熱箱固定在一起，然后再通過與連接支架連接的主氣缸輸出端的工作，實(shí)現(xiàn)連接支架整體向主氣缸輸出方向運(yùn)動(dòng)，從而將加熱箱總成移出，不再繼續(xù)對片材進(jìn)行加熱，可避免片材受熱融化，甚至著火，帶來安全隱患。
文檔編號B65B41/00GK202022319SQ201120127959
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者付曉光, 賈力泰, 項(xiàng)頌 申請人:平陽縣力泰機(jī)械有限公司