本發(fā)明涉及制衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便智能的制衣用卷布機(jī)。

背景技術(shù)：

卷布機(jī)即是使用于各種布料，無(wú)紡布，泡棉，皮革，紙張，反光材料，醋酸布，補(bǔ)強(qiáng)帶，導(dǎo)電布等材料卷圓包裝及各種織物工切捆條前的重復(fù)打卷，能卷制成直紋或45度斜紋織物，光電對(duì)邊，對(duì)厚薄材料均可有效對(duì)齊自動(dòng)控碼，可設(shè)定卷布長(zhǎng)度的機(jī)器，普遍用于紡織制衣工作中。現(xiàn)在使用的卷布機(jī)操作復(fù)雜，不夠智能，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便智能的制衣用卷布機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方便智能的制衣用卷布機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)軸和支架，所述支架為U形，所述支架的兩側(cè)架板之間橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均通過(guò)滾珠軸承與支架活動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)軸的一端還與位于支架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述支架的兩側(cè)架板上部均連接有支桿，所述支桿之間橫向架設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥豎直設(shè)立在旋轉(zhuǎn)軸的上方，且兩者之間還橫向裝置有刮刀，所述刮刀由兩塊相互豎向平行設(shè)置的刮板組成，所述刮板之間的縫隙內(nèi)穿插有布料，所述布料緊貼導(dǎo)向輥的外表面向下穿過(guò)刮板之間的縫隙與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述刮板的兩端與支架的架板內(nèi)側(cè)連接，且兩者的連接處嵌裝有抽風(fēng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸的下方與支架的底板之間設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括滾輪和支撐滾輪的彈力架體，所述彈力架體由撐桿和圍設(shè)與撐桿外表面的彈簧組成，所述撐桿的底端插入支架的底板內(nèi)部，所述撐桿的底部安裝有電極片，所述支架的底板上表面的對(duì)應(yīng)位置處也安裝有電極片，所述支架的外表面還嵌裝有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置的供電電力傳輸端與電極片連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面均勻開(kāi)設(shè)有防滑槽口，并設(shè)置有用于固定布料的緊固件。

優(yōu)選的，所述刮板的上表面沿刮板的長(zhǎng)邊方向開(kāi)設(shè)有刮槽，所述刮槽的內(nèi)側(cè)槽邊為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置與旋轉(zhuǎn)軸的外表面緊密接觸，且壓緊裝置的外表面印制有耐磨花紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該方便智能的制衣用卷布機(jī)加設(shè)的刮刀能夠刮除布料表面的線頭、毛球等絮狀物雜物，使得布料的表面光滑，大大提高了布料制品的成品質(zhì)量，加設(shè)的抽風(fēng)裝置能夠清除刮下的絮狀物雜物，避免雜物飛入輪齒結(jié)構(gòu)中對(duì)機(jī)器造成損壞，操作方便，彈性的壓緊裝置的設(shè)計(jì)使得卷布工作中的布料的繞接更加緊實(shí)，提高繞接的工作效率，使用起來(lái)更加方便，加設(shè)的超負(fù)荷報(bào)警裝置能夠在布匹纏繞過(guò)量時(shí)及時(shí)的提醒工作人員進(jìn)行處理，避免對(duì)機(jī)器造成損害，智能操作，節(jié)省了人工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明縱剖側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1旋轉(zhuǎn)軸、2支架、3旋轉(zhuǎn)電機(jī)、4導(dǎo)向輥、5刮刀、6刮板、7布料、8抽風(fēng)裝置、9壓緊裝置、91滾輪、92彈力架體、撐921桿、922彈簧、10電極片、11報(bào)警裝置、12刮槽、13支桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種方便智能的制衣用卷布機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)軸1、支架2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、導(dǎo)向輥4、刮刀5、刮板6、布料7、抽風(fēng)裝置8、壓緊裝置9、滾輪91、彈力架體92、撐桿921、彈簧922、電極片10、報(bào)警裝置11、刮槽12和支桿13，支架2為U形，支架2的兩側(cè)架板之間橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸1，旋轉(zhuǎn)軸1的外表面均勻開(kāi)設(shè)有防滑槽口，并設(shè)置有用于固定布料的緊固件，使用方便，便于纏繞，旋轉(zhuǎn)軸1的兩端均通過(guò)滾珠軸承與支架2活動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)軸1的一端還與位于支架2一側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)子同軸連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)從而完成布料7的纏繞工作，支架2的兩側(cè)架板上部均連接有支桿13，支桿13之間橫向架設(shè)有導(dǎo)向輥4，用于改變布料7的纏繞方向，使得裝置的適用范圍提高，導(dǎo)向輥4豎直設(shè)立在旋轉(zhuǎn)軸1的上方，且兩者之間還橫向裝置有刮刀5，刮刀5由兩塊相互豎向平行設(shè)置的刮板6組成，用于刮除布料7表面的線頭、毛球等雜物，使得布料7的成品質(zhì)量大大提高，刮板6的上表面沿刮板6的長(zhǎng)邊方向開(kāi)設(shè)有刮槽12，用于存儲(chǔ)刮下的絮狀物，刮槽12的內(nèi)側(cè)槽邊為傾斜設(shè)置，設(shè)計(jì)合理，進(jìn)一步提高刮刀5的工作效率，刮板6之間的縫隙內(nèi)穿插有布料7，布料7緊貼導(dǎo)向輥4的外表面向下穿過(guò)刮板6之間的縫隙與旋轉(zhuǎn)軸1連接，刮板6的兩端與支架2的架板內(nèi)側(cè)連接，且兩者的連接處嵌裝有抽風(fēng)裝置8，用于清除刮下的絮狀物雜物，避免卡入機(jī)器輪齒結(jié)構(gòu)中對(duì)機(jī)器造成損壞，旋轉(zhuǎn)軸1的下方與支架2的底板之間設(shè)置有壓緊裝置9，彈性的壓緊裝置9的設(shè)計(jì)使得卷布工作中的布料7的繞接更加緊實(shí)，提高繞接的工作效率，使用起來(lái)更加方便，壓緊裝置9與旋轉(zhuǎn)軸1的外表面緊密接觸，且壓緊裝置9的外表面印制有耐磨花紋，壓緊裝置9包括滾輪91和支撐滾輪91的彈力架體92，彈力架體92由撐桿921和圍設(shè)于撐桿外表面的彈簧922組成，撐桿921的底端插入支架2的底板內(nèi)部，撐桿921的底部安裝有電極片10，支架2的底板上表面的對(duì)應(yīng)位置處也安裝有電極片10，支架2的外表面還嵌裝有報(bào)警裝置11，報(bào)警裝置11的供電電力傳輸端與電極片10連接，工作時(shí)，當(dāng)布匹纏繞圈數(shù)過(guò)大即旋轉(zhuǎn)軸1達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，電極片10相接觸，即接通報(bào)警裝置11的電源，報(bào)警裝置11開(kāi)始報(bào)警，及時(shí)的提醒工作人員進(jìn)行處理，避免對(duì)機(jī)器造成損害，智能操作，節(jié)省了人工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。